华为、宁德时代、英维克都在关注：无损检测！从抽检到全检的品控利器！

随着工业4.0进程的深入，无损检测不仅仅是航空航天、石油化工、特种设备、轨道交通、能源电力等支柱产业的“质量守门员”，更已成为新能源汽车、消费电子、半导体等新兴产业保障产品可靠性与一致性的核心环节，尤其是检测场景正从传统的离线抽检向在线全检快速演进，对检测速度、精度及智能化水平提出了更高要求。

在追求极致效率与良率的当下，无损检测已不再是单纯的质量管控手段，而是提升制造竞争力、实现降本增效的关键利器。

据ITES近期调研发现，相关技术需求已经具体落地到多个行业及零部件领域。

谁在关注无损检测？

华为的难点则是来自于先进封装中的微空洞、分层与脱粘。封装后的热应力还可能引发微裂纹，缺陷一旦流入后续可靠性或整机测试，就可能造成算力芯片损失。

宁德时代专注于提升新能源电池的生产良率与使用寿命，重点关注电解质浸润不良、电极结构异常、隔膜破损、微小异物等影响产品内部可靠性的问题，实现结构异常与内部缺陷100%在线非破坏性检测。

液冷板焊接完成后，内部有没有焊牢？英维克在AI服务器液冷板制造中，遇到的正是这个问题。真空钎焊可能产生裂纹、虚焊、未焊合，而现有检测对内部微缺陷的检出能力不足。这些缺陷关系到冷板的散热可靠性，企业希望在交付前更准确地确认焊接质量。

美的精密模具则需要解决残余应力难以定量监测的问题。应力释放可能造成尺寸漂移、崩刃或塑件翘曲开裂，企业希望把应力检测与工艺控制结合起来，保障模具的尺寸稳定性。

四个案例涉及不同工件，却都指向同一类问题：缺陷藏在内部，常规外观检查和尺寸测量难以发现！

ITES深圳工业展团队的买家调研也印证了这一需求：检测需求分类中——“内部缺陷与无损探伤”占比为26%。

检得准是基础，跟上产线节拍也关键

到了量产现场，检测还要适应工件结构和生产速度。比亚迪希望采用多模态自动化无损检测集成方案，自动识别内部缺陷，实现在线全检、应力调控与压铸工艺持续优化；珠海摩天宇关注发动机叶片复杂曲面的自动化检测；深圳中车希望减少异形焊缝的检测盲区，提升检测效率。

因此，企业评估检测方案时，既看缺陷能否检出，也看设备能否稳定检测复杂工件、减少人工负担，并跟上产线节拍。

怎样让检测方案触达工厂客户？

2027 ITES深圳工业展携手珠海无损检测学会，共同打造无损检测专题展区。

结合ITES深圳工业展的核心优势产业买家需求，面向3C产品、微电子封装、精密制造、汽车及零部件、新能源、半导体、航空航天等重点行业，ITES深圳工业展携手珠海无损检测学会，共同打造“无损检测专题合作展示区”，重点展示射线检测（X-Ray、工业CT）、超声检测（数字超声、相控阵超声、电磁超声、激光超声等）、电磁场检测、渗透检测、红外检测等技术设备及其自动化、智能化系统解决方案，以及第三方无损检测技术服务与专业认证等。

展示区将聚焦精密制造全生产流程核心环节，针对性解决尺寸与形位公差校准、内外缺陷筛查、材料成分与机械性能验证、环境可靠性适配、无损检测与过程追溯等痛点，现场展示计量测量设备、精密量具、自动化检测系统、无损检测仪器等产品及一体化解决方案。

为什么参展ITES？

ITES聚集零件加工、装备制造与终端应用企业。参展企业将通过展会现场及全年活动，接触工艺、质量、研发及采购等相关负责人，了解客户的检测对象、质量要求与产线需求。

此外，无损检测专区与工业测量专区相连接，买家在了解加工和尺寸测量方案的同时，也能进一步比较内部探伤及相关质量检测技术，方便供应商展示设备与方案在具体工件上的应用。

2026 ITES深圳工业展现场

展会同期拟设置超声显微技术、机械自动化及智能检测、高端制造低应力与调控技术等专题论坛，邀请国标制定知名专家围绕电子封装、复杂曲面及残余应力等问题开展交流。

哪些单位适合参展？

超声、射线、内窥镜、涡流、磁粉、渗透、工业 CT、红外等设备厂商

自动化检测系统、AI 缺陷识别、数字化成像与检测管理软件企业

探头、试块、耦合剂、渗透剂、磁粉耗材、扫查器与配件供应商

无损检测服务机构、检验认证机构、工程检测单位

科研院所、高校实验室等无损检测创新成果转化单位

无损检测人员培训、资格认证、标准与技术咨询服务机构

如果您的设备与技术能够解决内部缺陷检测、复杂工件探伤或产线自动化检测难题，欢迎带着应用案例参展，与制造客户交流需求、探讨合作。

2027年3月24—27日

深圳国际会展中心（宝安）