2026 ITES金属切削机床展：复合加工+亚微米精度+AI赋能，四大趋势一文看懂

作为中国制造业转型升级的重要观察窗口，2026 ITES深圳工业展汇聚超1700＋海内外工业品牌，聚焦物理AI与精密制造的深度融合，以AI算力赋能精密工艺，释放智能制造极致效能。

当制造业进入“技术博弈”深水区，加工中心早已不再是单纯的“精度比拼”。在金属切削机床展区，全球顶尖品牌与国产新锐力量同台亮相，从ITES清晰地读懂未来机床制造的四大核心发展脉络：

一是通过极致的复合化工艺破解“一次装夹”的效率瓶颈；

二是加工精度向亚微米级突破，结合恒温、热控等技术保障加工稳定性；

三是借助AI与数字化技术赋予机床“自主思考”的智能化灵魂；

四是针对具身智能、低空经济等新兴市场推出专属解决方案，场景化定制愈发精细。

2026 ITES展会现场

复合加工能缩短多少加工周期？山崎马扎克/北京精雕/拓璞数控实测数据

复合加工已成为加工中心提升效率、保障精度的核心突破口。本届展会上，多家展商通过工艺集成创新，实现“一次装夹、全序完成”，彻底破解了多次装夹带来的误差累积、工序繁琐、转序耗时等行业痛点，推动加工效率与加工质量双提升。

作为国际领军品牌，山崎马扎克在华南地区首次展示的INTEGREX i-630V五轴联动复合加工中心，搭载振动切削功能，可实现一次装夹完成多面车铣加工，精准破解大型盘轴类零件“多次装夹累积误差”及切屑缠绕难题，大幅缩短转序时间，凸显复合加工的高效优势，广泛适配航空航天、大型装备等领域的大型零件加工需求。其此前展出的VARIAXIS i-700 NEO机型，更是在复合加工基础上融入环保能效设计，可通过数控系统实时监控能耗，基于切削量智能控制冷却液，兼顾高效与绿色。

山崎马扎克现场展台

北京精雕在现场首次展示的JDMR400MT高速加工中心，以铣车复合工艺为核心，配置Φ180高速精密同步电主轴，可装夹车刀、铣刀，实现铣、车、镗、钻、铰、攻等全工序复合加工；内置在机测量系统，可实时检测工件、刀具及机床状态并修正，降低固有偏差对精度的影响，专门攻克人形机器人钛合金关节、壳体类零件“难切削、易变形”的行业痛点，同时适配航空航天领域难加工材料结构件的加工需求。

北京精雕现场展台

拓璞数控的鲲鹏家族五轴车铣复合加工中心i500系列则通过模块化设计，实现了产品家族化、系列化。i500SS与i500S的零件复用率高达95%，大幅提升了产品可靠性。这类复合化设备不仅解决了加工精度问题，还通过缩短加工周期（单件加工周期缩短50%-60%）和降低综合能耗（下降30%），实现了高效、节能、高精度三位一体的技术突破。

拓璞数控现场展台

亚微米级加工中心如何实现<1μm精度？罗德斯、安田、朗恩精密方案

随着半导体、人形机器人、医疗器械等高端领域的快速迭代，零件加工精度需求已全面升级至亚微米级。本届展会上，多家展商通过工艺优化、结构创新、热控技术升级等方式，持续突破精度极限，同时强化设备长时间加工的稳定性，满足高端领域的严苛加工要求。

罗德斯中国首发的RPT600DSH五轴加工中心新机，以恒温工艺为核心亮点，集铣削、磨削、测量于一体，可实现顶面平面度与侧面直线度小于1μm的亚微米级精密加工，完美解决复杂曲面一次装夹加工及长时间高负荷运行的稳定性问题，无需特殊地基即可稳定运行，大幅降低企业前期投入成本，适配高端模具、精密仪器等领域的加工需求。

罗德斯RPT600DSH展品

UM优耐特现场展出的MILL P 500 VHP同样体现了这一趋势，其采用直线电机+42000转电主轴+极致热控结构，配合对称桥式结构，确保重切削与微细铣削的高刚性，为信息通信、AI光通讯、医疗器械及半导体零件提供了可靠的微细、高精度加工解决方案。

UM优耐特现场展台

安田YASDA带来的YBM640V VerⅤ高精度五轴/三轴加工中心，搭载预载荷自我调整主轴与气体温度控制系统，定位精度达2μm，通过精准的热位移对策，实现高精度加工的自动化，保障长时间加工过程中的精度稳定性，适配半导体、精密零部件等对精度要求极高的领域。

安田YASDA现场展台

此外，朗恩精密在展会现场带来的超声波精密加工中心Ultra 500配备超声波加工系统、UP超精密级滚柱导轨，重复定位精度0.001mm，用于Sic喷淋盘、静电吸盘、0.1mm陶瓷微孔加工；友嘉集团的VX-1020A立式加工中心，接触面刮花点数每平方英寸20个点以上，远超行业标准；钶锐锶展出的高速高精动梁式加工中心S800i-5X采用锌钠克U5E控制系统进行插补控制，适用于复杂精密模具等五轴加工领域，彰显微米级精度实力。

AI到底怎样提升机床效率？发那科Physical AI系统与科杰AI多模态控制实例

AI技术与制造业的深度融合，率先在高端装备领域落地见效，自动化、柔性化集成已成为加工中心的核心竞争力。本届展会上，多数展品均融入智能化设计，从智能监测、自适应调整到无人化连续作业，全方位助力企业实现降本增效、无人化值守，适配规模化、柔性化生产需求。

科杰技术全球首发的KUPI-X1超精密立式加工中心搭载成熟抑振技术与长效稳定温度控制技术，动态响应精度可达0.1微米，具备卓越的超精密几何结构精度。机床可实现连续近 97 小时稳定加工，仍能保持极佳的镜面效果与清晰的字体深度差异；搭载的AI 多模态控制的自研数控系统JT-810，使设备在超精密加工领域表现从容、性能稳定。

科杰技术新品揭幕现场剪影

发那科作为智能制造领域的先行者，其在现场展出的ROBODRILL DC系列小型加工中心最大快移速度和最大加速度分别提高到60m/min和2.2G，显著提升了加工效率。同时，发那科搭载的新一代CNC 500i+Physical AI系统实现了AI热变位补偿、AI伺服优化、数字孪生虚拟调试等功能，使设备能够自主优化加工参数，降低人工干预，提升生产稳定性与质量一致性。

发那科展品剪影

此外，普锐米勒则带来C500五轴加工中心+自动化料仓的明星组合，实现24小时无人化连续作业；玉柴模具装备在现场展示的YC-856立式加工中心加工定位精度可达0.008mm，接入刀具监测系统并融合多传感器数据与AI深度学习算法后，可适配自动化工装，快速对接自动化产线。

玉柴模具装备现场展台

人形机器人与新能源汽车零件该用什么机床？埃弗米、力劲、格力智能装备、兄弟加工装备

从新能源汽车、人形机器人到ICT、航空航天，不同行业的加工需求差异显著，加工中心正朝着“行业专属、场景适配”的方向发展，多家展商通过展出新设备跻身新兴赛道，满足多样场景的定制化加工需求；并通过模块化设计、针对性优化，推出适配特定领域的专属设备。

以人形机器人应用场景为例，作为具身智能的核心载体，其内部核心零部件对加工中心提出了前所未有的挑战。除了北京精雕专为人形机器人钛合金关节、壳体类零件设计的JDMR400 MT高速加工中心、拓璞数控i500五轴车铣复合加工中心外，还有埃弗米现场展出的GMU-500五轴联动加工中心，同样针对人形机器人关节臂加工需求，实现了孔同心度要求0.01mm、同轴度要求0.02mm、对称度0.02mm、孔加工精度达0.01mm的技术突破，也为人形机器人大腿结构件等零件加工提供了精准解决方案。

GMU-500展品现场剪影

同样，新能源汽车产业的快速发展对加工中心提出了轻量化、高效率、低成本的综合要求，多家企业展示了针对新能源汽车零部件的定制化加工方案，如电池托盘、电机壳体、转向器等，为新能源汽车产业的快速发展提供了有力支撑。

格力智能装备在ites2026上展出的钻攻中心GA-VT640P定位精度达0.006mm，重复定位精度0.004mm，换刀速度仅1.2秒，为手机中框边框外壳、智能手表外壳、新能源铝件等精密加工提供了高效可靠的解决方案。格力通过自主研发的高精度数控系统和机械结构设计，成功提升了设备的加工精度和效率，降低了制造成本。

格力智能现场展台

力劲集团带来的LHU-500AB卧式五轴铣车复合加工中心广泛应用于新能源汽车复杂电机壳体（三合一）、减震塔等产品的高效率、高精度加工，首创具有车削功能的卧式五轴加工中心，具备车、钻、攻、铣、镗、铰等复合加工能力，高度适配自动化产线布局。

还有宝力机械带来的日本「兄弟」紧凑型卧式多面加工中心 HU500Xd1、捷甬达现场展示的V550-5AX 五轴机、大前机床的Rotor-1250定柱式高速龙门五轴加工中心等同样适配于汽车零部件精密加工场景。

以上仅为现场展出的部分加工中心装备，想要紧跟制造业最新的技术进展与解决方案，敬请持续关注后续的展品回顾和明年的ITES深圳工业展，共同期待明年ITES将带来更多行业惊喜。更多ITES 2026现场展品回顾，请查看[ITES金属切削机床展商名录]