电池模组装配的过程中，导热胶很容易被挤出或者存在残留空气，而电池模组和导热胶之间的均匀接触是热传递效果的关键因素之一。由于导热胶是软性材料的特性，因此将模组拧紧到电池托盘的过程非常具有挑战性。

阿特拉斯·科普柯的多轴拧紧系统可提升过程的连续性，通过整个拧紧过程的同步在提升节拍的同时使每个模组均匀地固定到托盘。我们可以根据导热胶的特性优化拧紧策略以达到良好的连接效果。

针对新能源电机电控装配中高洁净度的要求，活动现场展示的清洁装配方案，实现从推料、分料、吹料到拧紧全流程的清洁方案，多层级洁净度管控，避免杂质影响最终拧紧质量。

配合总控系统，通过逻辑闭环控制，可实现送钉拧紧系统的自动循环，减少安装调试时间，快速定位故障问题并直观提示异常信息，提高除障效率，确保产线运行稳定。

在实际生产中，座椅插头通常为浮动式设计，尺寸小、无支撑，人工插接对位难度大。同时，对插入力与接触电阻的稳定性要求极高，稍有偏差便可能导致检测失败或损坏元件。现有方案尚未实现全面自动化，存在运维成本高、设备兼容性差等问题。

非夕科技打造了自适应机器人座椅插头接插电检解决方案，集智能插接、实时检测、数据采集于一体，显著提升插接精度与生产稳定性，实现更安全、高效的装配。

微小螺钉背后，是高精度制造能力的挑战

➤ 小扭矩控制难度高：光模块普遍采用M1~M3小规格螺钉，对工具控制精度要求极高。普通电批易出现扭矩过冲，导致滑牙、裂壳、光器件受损等故障。

➤ 装配一致性要求严：PCBA、散热块固定等关键工位，对夹紧力的一致性要求较高，微小波动都可能影响产品可靠性及批量一致性。

➤ 多型号混线生产：随着产品迭代加快，多型号混线生产已成为常态，不同螺钉规格、扭矩参数及工艺要求并存，对装配系统的柔性切换与数字化管理能力提出更高要求。

面向光模块的数智化拧紧解决方案

丹尼克尔传感器式拧紧工具，搭载高性能无刷电机，采用自主研发的高精度控制算法，实现6σ±5%的精度扭矩控制，小扭矩工况下依然保持扭矩输出的一致性，性能更为耐久与可靠。

1、工具支持多种拧紧策略，可对拧紧全程进行精细化控制，并通过对最终拧紧阶段进行降速处理，避免扭矩过冲，确保每颗螺钉达到稳定一致的装配状态。

2、针对多规格混线生产场景，支持任务配方化管理与快速切换，实现不同螺钉工艺参数的快速调用，进而提升产线柔性化水平。 3、具备完整的数据采集、上传和存储功能，实现每颗螺钉的拧紧过程可监控，拧紧结果可追溯，推动AI光模块装配全流程的数字化、智能化升级。

4、双轴并行，突破狭小空间自动化拧紧