单平台光纤激光切割机一体化设计 、双驱误差监测 、占地面积小等特点。 碳素钢焊接床身,防变形,更耐用:床身主体采用抗拉强度高达500Mpa优质碳素结构钢焊接而成,经高温退火及自然时效消除焊接应力,防变形,更耐用。 高精度,高速度:智能双驱,运行速度快采用双伺服电机驱动系统,同步双驱,有效保证切割时的高速度、高精度及整机运行的高稳定性。 进口传动部件,精度保证机床核心传动部件减速机、齿轮、齿条整套选用德国进口Alpha,Alpha是欧洲减速机的发明者,选择高端Alpha品牌可以确保设备长期高速切割精度不变。 集成气路,气体灵活快速选择设计先进的集成式气路控制系统,全套进口气动元件,同时接入不同的辅助气体,灵活选择,自动切换,高效省时。
力星激光集团深耕激光智能装备制造十余年,总部位于东莞,拥有深圳力星、河南力星两家全资子公司。是一家专注于金属激光切割、精密切割、激光焊接、激光打标、数控折弯及自动化设备等激光应用解决方案的国家级高新企业。力星激光在133个国家和地区设立分支机构及服务网点,迄今已取得超300项技术知识产权。力星激光坚持走品质路线,形成高于行业标准的139道检测工序,以“追求全体员工物质和精神双幸福,持续为客户创造价值,以激光科技让世界更美好,为人类社会的发展做出贡献”为使命,优质的产品及售后服务赢得广大客户的高度赞誉。应用于钣金加工、机箱机柜、灯饰、机械加工及五金等行业。
三卡盘全自动上下料激光切割机具备零尾料切割、全自动上下料、整根材料切割 、定位精准,响应快等特点。 自动上下料库整体型材焊接,占地小,轻松实现大批量同规格的管材自动上下料,实现批量生产。 零尾料切割技术:独特的切割方式,三组自定心自动卡盘,可根据实际切割需求,可沿管材的轴线方向前进、后退,实现管材零尾料切割,提高材料利用率,节省成本。 精密机床|创新专利模组化工作台:高强度焊接一体式床身,结构稳定;自主研发专利模组化工作台,清渣便捷,轻松拆换,安全、高效,省成本。 专利抽风系统|超强除尘:抽风系统密封性好,开合无噪音,吸力集中,大口径抽风管道,排烟顺畅;除尘口跟随卡盘移动,除尘效率高,有效改善加工环境,更环保。
双平台光纤激光切割机全新升级具备超强除尘、27寸大触摸屏、高低式快速交换台等特点。 超强除尘:全新优化风门和除尘风道,全自动精准区域除尘,更加节能环保,相比第五代除尘效率提升110%。 全新超大操作触摸屏:柏楚智能操作系统,27吋品牌触摸屏,人机智能交换界面,系统简单、易懂,小白也可快速上手,集合多种高级功能,轻松实现高效生产。 双链条双驱动高低台:支持双工作台同时前进和后退,护理床身和维修更加便捷,在进行机箱、槽钢、大型工字钢切割时优势尽显。 工业空调:全新标准工业级专用空调,高效降低电子元器件的环境温度和湿度,保障设备性能长期稳定。
高功率光纤激光切割机具备创新模组化工作台、专利环保除尘系统、大幅面厚板切割、高功率自动调焦切割头等特点。 工作台模组化:在300000W以上的激光切割高功率应用领域,会造成工作台局部变形甚至报废,力星激光原创的“化整为零”设计理念可以轻松化解,最大限度提升客户价值。 双链条双驱动高低台:支持双工作台同时前进和后退,护理床身和维修更加便捷,在进行机箱、槽钢、大型工字钢切割时优势尽显。 原创内外床身分离式设计:外床身承担外罩和横梁的动负载,内床身承担工作台重量和板材负载,以及被超高功率激光照射加热的热变形, 此设计上完全规避了大负载和热变形对精度的影响,使整个机床能超长时间保持精度。 超强除尘:全新优化风门和除尘风道,全自动精准区域除尘,更加节能环保,相比第五代除尘效率提升110%。
板管一体激光切割机一机两用,经济实用、超强除尘、高低快速交换台、全自动双气动卡盘等特点。 超强除尘:全新优化风门和除尘风道,全自动精准区域除尘,更加节能环保,相比第五代除尘效率提升110%。 高低式交换工作台,节省上下料时间:自主研发高低式交换工作台,拥有多项行业创新技术专利,完成一次交换≤15S,大幅提高加工效率,节省人工成本。 支持两个工作台同时前进和后退。方便打理床身卫生和维修和特殊较高壳体零件的临时切割(比如机箱,大型工字钢、槽钢)。
专业激光切管机“零”尾料切割、全自动上下料、专为切管而生。 自主研发全行程自动卡盘,全程不用更换卡爪,卡盘具备定点定位功能,有效解决薄壁管夹变形或没夹紧等问题;前卡盘双滚轴与长滚轴设计,管材夹紧时,定心作用更好,也可以直接夹不封闭的型材。 零尾料切割技术:独特的切割方式,三组自定心自动卡盘,可根据实际切割需求,可沿管材的轴线方向前进、后退,实现管材零尾料切割,提高材料利用率,节省成本。 超强除尘:全新优化风门和除尘风道,全自动精准区域除尘,更加节能环保,相比第五代除尘效率提升110%。
全数控液压折弯机具备自动挠度补偿、高效自动折弯、配备机械手、大幅降低人工成本等特点。 GLB系列电液伺服折弯机采用瑞士(CYBELEC)控制系统。 自动挠度补偿:伺服折弯机由工作台引起的挠曲变形进行补偿,随着折弯工件的长度、板厚、角度不同,根据编制的加工程序自动计算补偿量(在加压力时匹配相应的反向变形量)。 伺服电机+智能光栅尺:采用日本安川伺服电机作为液压泵主动力源,代替异步电机,保留比例阀控制技术,成熟可靠。伺服控制的变量泵技术可显著降低机床噪音,减少油温发热以及节能40%以上 。 伺服比例阀的流量与光栅尺的讯号反馈结合,控制Y轴同步运行;滑块重复精度为0.01mm,折弯角度误差为±0.5°。
光纤激光焊接机效率提升2-10倍,节省至少2个焊工、无焊接经验1天可上手、⼀体式设计,体积⼩,⽅便移动。 手持焊接机,六大优势,焊接无忧:高科技密集焊接技术、效率提升2-10倍 、可节省2个焊工、0焊接经验1天上手、3重安全保护、360°灵活移动。 灵活便捷,任意焊接:手持激光头,轻便灵活,可实现对工件任何部位焊接,持久工作不易疲劳。 小巧美观,便于移动:顶部配置推拉手柄,底部万向大脚轮(可锁死)。 机器人焊接系统四大优势:六轴结构:搭载不同型号的激光器和焊接头与振镜,实现各种不同材料及不同形状的产品焊接; 智能系统:高清同轴视觉CCD系统与线光源定焦系统完美结合,产品焊接抄线编程轻松方便; 效率高:采用国际一线品牌机器人本体,确保机器运行时稳定、流畅,焊接精度高,速度快,效率高; 异形产品:异形产品的焊接,表现突出。
光纤激光打标机低成本,高效益,加工噪音低、稳定性/精确度高,无需耗材、使用成本及维护成本低等特点。 光纤激光打标机小身板,办大事,随用随走;加工成本低,带来高效益;激光加工方式先进、精确度高; 加工噪音低、加工稳定性高;无需耗材、使用成本及维护成本低;整机性能稳定、可长期运行。