智能压铆中心

电池
通信设备（含基站、服务器、天线等）
医疗模具

设备特点： 1、自动化压铆钉模式能够实现无人干预，自动压铆多款不同规格的铆钉（包括工字钉、螺母、螺柱、螺钉、短螺柱、防水螺母、销钉等各类钣金紧固件），压铆质量符合钣金紧固件的压铆要求。 2、繁杂压铆轻松达成数控系统可自动切换铆钉送料工具以及上下模库。 3、纳思智能操作系统采用自主研发的操作系统，压铆程序、压铆力、铆钉型号、模具工位、XY平台参数、压铆数据、生产数据等均可通过电脑进行设定（预留MES端口）。 4、快速便捷的编程方式支持CAD图形导入编程，可通过图层或颜色选择孔位，增加或减少压铆孔位以及调整压铆顺序。 5、CCD视觉纠偏功能具备三点MARK、拍一压一、视觉测量这3种视觉自动补偿方式。 6、产品换型便捷 7、自主知识产权配备拥有自主研发国家专利的上下模库，能够快速且准确地切换压铆上下模。行业应用：新能源汽车与汽车制造—电池箱体；通讯与电子—逆变器、电控柜；医疗器械—手术器械；通用钣金加工—暖通设备

双平台智能压铆中心

新能源结构件
其他
CNC加工

设备特点： 1、双平台并行架构采用独具匠心的双工作台设计，当A平台进行上料作业时，B平台同步正常的压铆工作，从而实现连续化生产。 2、投资回报率核心价值相较于购买两台单机，双平台中心凭借更小的占地空间，能够提供同等甚至更高的产出效率，有效节约宝贵的厂房资源。 3、自动化压铆钉模式可实现无人干预，自动压铆多款不同规格的铆钉（如工字钉、螺母、螺柱、螺钉、短螺柱、防水螺母、销钉等各类钣金紧固件）。 4、繁杂压铆轻松实现数控系统能够自动切换铆钉送料工具以及上下模库。 5、纳思智能操作系统 6、快速便捷编程方式通过CAD图形导入进行编程，可依据图层或颜色选择孔位，灵活增减压铆孔位以及调整压铆顺序。 7、CCD视觉纠偏功能行业应用：新能源汽车与汽车制造—电池箱体；通讯与电子—逆变器、电控柜；医疗器械—手术器械；通用钣金加工—暖通设备

箱体侧面智能压铆中心

电池
通信设备（含基站、服务器、天线等）
金属及塑胶制品

设备特点： 1、立体装夹，突破传统局限采用立体式多维度装夹结构，能够直接对箱体进行竖直定位与夹紧。 2、省工省时，提高效率搭配自动化送料设备，减少人工干预，显著提升批量生产效率。 3、自动化压铆钉模式自动压铆多款不同规格的铆钉（工字钉、螺母、螺柱、螺钉、短螺柱、防水螺母、销钉等各类钣金紧固件）。 4、繁杂压铆轻松达成数控系统可自动切换铆钉送料工具和上下模库。 5、纳思智能操作系统 6、快速便捷编程方式通过CAD图形导入进行编程，可利用图层或颜色选择孔位，增减压铆孔位并设定压铆顺序。 7、CCD视觉纠偏功能行业应用：新能源汽车与汽车制造—电池箱体；通讯与电子—逆变器、电控柜；医疗器械—手术器械；通用钣金加工—暖通设备

液压压铆机

电池
其他
航天航空

设备特点： 1. 安全可靠标准配置防压手与模具多重保护系统，全方位保障操作人员的安全，消除潜在危险。 2. 智能数控压铆力、保压时间、行程高度、压铆计数、防漏压以及压铆顺序等参数，均支持通过人机界面进行数字化设定与调节，操作精准且便捷。 3. 压力稳定高效双泵液压系统，压力更大且更稳定，能够轻松对不锈钢等硬度较大的材料进行压铆。 4. 深喉口设计标准配备700mm的超深喉口结构，支持对最大宽度为1400mm的工件进行加工，适应性强。 5. 专业高配工具工具具有精简实用、互换性强、适用范围广、换型迅速、支持定制等特点，不仅能够完成螺母、螺柱、螺钉、销钉等各类紧固件的压铆，配合选配工装还可以实现无铆连接、翻孔、凸包拉伸、百叶窗、敲落孔以及商标压印等多种板材成型工艺。 6. 节能环保采用全液压驱动，机器仅在压接瞬间施加全负荷，待机时仅消耗15%的能量，大大降低了设备的能耗成本。行业应用：能源与重型设备—重型机械；通用钣金—钢制外壳；航空航天与高端制造—机身结构件

伺服压铆机

电池
医美类医疗器械
航天航空

设备特点： 1. 安全可靠标准配置防压手与模具多重保护系统，全方位保障操作人员的安全，消除潜在危险。 2. 智能数控压铆力、保压时间、行程高度、压铆计数、防漏压以及压铆顺序等参数，均支持通过人机界面进行数字化设定与调节，操作精准且便捷。 3. 压力稳定高效采用全伺服驱动系统，输出压力平稳且可靠，最高压铆速度能够达到60次/分钟，确保高效连续作业。 4. 深喉口设计标配635mm的超深喉口结构，支持对最大宽度为1270mm的工件进行加工，适应性强。 5. 专业高配工具工具具有精简实用、互换性强、适用范围广、换型迅速、支持定制等特点，不仅能够完成螺母、螺柱、螺钉、销钉等各类紧固件的压铆，配合选配工装还可以实现无铆连接、翻孔、凸包拉伸、百叶窗、敲落孔以及商标压印等多种板材成型工艺。 6. 节能环保全伺服驱动相较于传统的气动、液压及液气混动系统，能耗降低3 - 6倍，大幅节约使用成本。设备仅在压接瞬间满负荷运行，待机能耗极低，绿色高效。行业应用：新能源汽车与汽车制造—电机；医疗器械—手术器械；通用钣金加工—机箱机柜

龙门式智能压铆中心

电控
电子产品组件
轨道交通

设备特点： 1、专为大型板材设计，解决工艺难题专机专用：专为超长板及宽大钣金件设计，解决了普通压铆设备无法加工的难题。一次成型：可一次性完成整板多钉铆接，无需反复调整工装，极大简化了复杂工序。 2、高度自动化与智能化，节省人力一键操作：单人即可轻松操作，一键启动设备，节省人力成本。自动运行：自动按预设轨迹移动，自动完成压铆，实现全过程自动化。自动换模：配备自动换模功能，减少人工干预时间。 3、精准定位与纠偏，保证良品率视觉纠偏：自带CCD视觉系统，即使板材孔位有偏差，也能精准识别并自动纠偏，保证压铆精度。品质可控：压力、计数、产能等生产数据全程可追溯，确保每一个铆点的品质。 4、灵活的加工模式，适应多种需求多工位协同：可按需设置多个工位，一次装夹多件产品，实现批量高效压铆。正反装夹：支持板材正反装夹，能够实现螺母与螺钉在同一侧呈现的特殊工艺效果，满足复杂装配需求。行业应用：新能源储能设备—储能柜；新能源汽车—电池包壳体；工程机械—设备护板等大件钣金

机器人压铆工作站

电池
家用/商用/工业电器
五金制品（如制锁、门窗、建筑五金等）

设备特点： 1、灵活适应性强配备6轴机器人，轻松应对重劳力与复杂作业场景，有效替代人工，解决高强度、高难度工艺难题，助力高效自动化生产。 2、高精度视觉纠偏内置CCD视觉系统，实现精准定位与自动纠偏，即使板材孔位存在偏差，也能实时识别并校正，杜绝错铆、漏铆，确保压铆精度始终如一。 3、安全高效全自动化操作，彻底消除人工干预的安全隐患；支持全天候连续生产，大幅提升产能，为企业实现高效制造目标提供保障。 4、智能数控压铆力、保压时间、行程高度、压铆计数、防漏压及压铆顺序等参数，均可通过人机界面数字化设定与调节，操作精准便捷，工艺控制灵活。 5、节能环保全伺服驱动系统设计，能耗较传统设备降低3-6倍，大幅节约使用成本；待机能耗极低，兼具绿色环保与节能优势。行业应用：新能源汽车与汽车制造—电机；新能源汽车—电池包壳体；通用钣金加工—机箱机柜

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