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SF260H
行业类别
  • 自动化方案集成商
  • 金属切削机床(含硬脆材料加工设备)
  • 传动装置
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产品详情

集成坐标磨削工艺和高速镗铣工艺以及精密的在线检测工艺技术 >基于直线电机技术和气动平衡技术的高速冲程磨削; >具备高精度的轮廓插补磨削; >一次装夹可以完成高速镗铣和坐标磨削加工,减少了装夹、找正、测量的误差,保证了较高的位置公差要求; >高速镗铣可以替代坐标磨削的粗磨、半精磨,减少加工时间,提高加工效率; >对加工区域工件及磨削冷却液/油精密的温度控制,可以达到极高的加工精度; >多种磨削附件及功能选项,可以实现极高的表面质量; >高速坐标镗铣磨复合加工工艺,缩短了工艺流程,满足高精度的同时,有效降低了加工成本; >非常灵活,机床能轻松实现自动化加工。

公司简介

江西佳时特数控股份有限公司

江西佳时特数控股份有限公司(以下简称“佳时特”)成立于2004年,是一家专注于高精密数控机床研发制造、自动化产线集成及精密零件加工的工信部重点支持国家级专精特新"小巨人"企业。公司拥有2万平方米恒温科研生产基地,配备国际顶尖的机床精度检测仪器与设备。 技术创新方面,佳时特通过多年技术攻关,成功研发"全直驱高精密加工中心制造关键技术"。该技术突破性地采用直线电机替代传统丝杆技术路线,攻克了高静态精度、高动态精度和热稳定性等关键技术难题。经国家机床质量监督检验中心检测,其高精密数控机床重复定位精度达1微米以内。 应用领域方面,公司产品已成功应用于新能源汽车涡旋压缩机、机器人RV减速机、航空发动机(叶轮叶片)、飞控系统及导弹复杂结构件等关键领域,有效解决了"三航一车"等重点领域的加工难题,实现进口替代,创造直接经济效益超十亿元。 智能制造方面,公司以高精密机床为核心,整合智能制造系统、AGV小车和机械手,构建柔性无人化自动生产线。该生产线已在四川、安徽、江西等地实现规模化应用,通过技术输出赋能产业升级,推动区域经济发展。

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