产品详情

一、设备结构介绍 C 系列高速金属圆锯机是我司在消化、吸收日本、台湾多家知名厂家产品 特点的基础上，与浙江工业大学、重庆大学等高校紧密合作全新开发的机型。 其主要部件由机床底座、切割机构、消隙机构、送料机构、夹持机构、上料机 构、分料机构、电控系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、清屑机构等组成。 1、机床底座：床身由钢板焊接而成，并进行人工时效处理，保证床身的强 度、刚性及稳定性。 2、切割机构：切割机构由机头减速箱、直线导轨、滚珠丝杠及底座组成。 ①机头减速箱采用高精度硬齿面斜齿齿轮，国内外一流大厂的高精度轴承，由 我司与浙工大合作开发，整体设计采用有限元分析及振动测试等方式，保证减 速机有强大的承载能力及稳定的动力输出。②本系统的进给控制由伺服电机、 滚珠丝杠加滚柱直线导轨组成，保证锯切过程的刚性及精度。 3、消隙机构:采采用内置机械式消隙在刹车轴上预加负载，消除减速箱内 齿轮的间隙，减少锯片与材料接触时产生的冲击，从而提高锯片的使用寿命。 4、送料机构：由伺服电机、滚珠丝杠及导轨组成，并有液压辅助送料系统， 保证产品精度，减少因材料不规整造成的故障。 5、夹持机构：采用水平、上夹持的液压夹紧方式，油缸压力为 5.0-7.0MPa， 保证原料在锯切过程中的稳定性。 6、上料机构：由及液压拨料、输送辊道等组成。承料架成排堆放原料，经 由油缸带动的拨料机构送入送料系统，其过程为自动控制与主机配合，无需人 工操作，从而加快生产节奏。 7、分料机构：主机自动区分成品与料头、料尾，并分离，同时精确计数， 降低劳动强度。 8、电控系统：采用基于 PLC 由 HMI 技术发展而来的操作系统，搭配触控式 屏幕及操作面板，主要由 PLC、伺服放大器、变频器及各低压元器件组成。整 机的运行由 PLC 控制，主要操作经触控式屏幕完成，同时有完备的监控界面及 4 故障提示，界面清晰、操作简便。 9、液压系统：采用中高压系统压力，国内外高品质液压配件，由叶片泵、 油泵电机、回油过滤器、电磁阀、散热器、压力继电器等组成，保障设备的稳 定性。 10、润滑系统：分为锯片润滑和机构润滑。锯片润滑采用定量式自动供油 装置，方便油量的调整及润滑，保护锯片的锯板，减少由于锯板损伤造成的锯 片损耗。机构润滑采用稀油定量润滑，润滑时间间隔可调，润滑充分可靠，润 滑油箱具有液位报警装置。 11、冷却系统：本系统是基于低温冷风切削技术而选用的锯切冷却润滑系 统，选用国产油气喷雾机构，进行连续、微量的油气冷却和润滑，保障锯片的 齿部使用寿命。 12、清屑机构：由被动式钢刷和螺旋式排屑机组成。被动式钢刷相对主动 式钢刷能减少对锯片的损伤，（在加工不锈钢等高韧性材料时，可选装主动式） 排屑机由主机控制，方便清理，减轻劳动强度。