工时递减27.73%，产能提升35%......精益生产这么能？

10月30日，由ITES深圳工业展、标杆精益·益友会、中国中小企业协会质量品牌中心联合举办的第五届“普华灵动杯”标杆精益改善大赛粤港澳大湾区分赛在深圳如期举行，十组参赛选手及7位嘉宾轮番上场，分享企业优秀的精益改善案例，共同探讨“精益帮助企业降本增效”话题。

韶音科技的参赛选手带来《包装车间生产效率提升》的主题分享，经过调研他们总结出包装车间中影响产能的要因，具体包括仓库距离包装线较远、包材储放分散、产线布置不合理等。

发现问题后对症下药，他们将所有包装线迁移至2楼统一规划管理，同时缩小工作台面（350mm->150mm），实现近手化作业，并且要求配料员将物料送上包装线前需要拆除包装，通过这一系列的优化措施，帮助车间实现工时递减27.73%，产能提升35%以上。

来自胜宏科技的参赛选手的演讲主题为《通过工艺变更提升LED板光学锣机效率》，他们提出了两个待攻坚点以及相应的解决方案。对于如何减少人工捡边料待机，他们通过将工艺边改为工艺角，使设备自动吸取废料从而解决问题。

而针对提高二次成型效率的目标，他们创新性地将部分料号改为PNL成形，将2次成型改为1次成型，从而大大提高了生产效率，收获了嘉宾评委的好评。

精益通app联合创始人李昊作为嘉宾发表《精益数字化转型落地模型》的主题演讲，他以近期多地限电、错峰用电为例，表示在订单不变的情况下，自然生产时间被缩短，这时唯有缩短生产周期（L/T），才能满足客户需求，而精益生产数字化是缩短生产周期的重要手段。

此外，他还表示企业想要持续改善还必须解决“不会提、不愿提、不落地、不持续”四大痛点。

海格电气的参赛选手以《QCC改善季》为主题进行分享，对于H3装配BOP改善，她们以电热RFT提升2.5%为目标着手改善。

改善前存在流水线BOP夹具颜色模糊、调节易调错、换型频繁易松动、无检验BOP高度夹具等问题。对此，她们对BOP夹具进行颜色标识且增加固定限位，同时制作检验BOP高度夹具，帮助位置调节更精准，可达到0批次不良，通过一系列地改善措施最终实现了预定目标。

雪花酿酒的参赛选手带来《降低包装瓶线倒瓶率》的主题分享，经过分析验证，他们发现剔除器未准确击打玻璃重心、验瓶机出瓶隔板存位短、输送宽度不合理等是导致倒瓶率高的根本原因。

对此他们一一提出了相应的解决措施，在击打块上增加铁块，减小受力面积；加工延长出瓶隔板；根据不同瓶型大小，制作标准的输送调节根据，最终成功将包装瓶倒瓶率大大降低。

所有参赛选手及嘉宾未一一企及，更多详情和案例资料可以下载“精益通”app查阅哦~