深圳工业展暨第23届深圳机械展
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电子厂「拆零拣选」老大难,现成解决方案来了

2021-10-25 17:31:06 | 113 | 来自: ITES深圳工业展
智能物流工厂自动化自动化设备机器人

【导语】 ITES“工厂智能物流巡回对接”团队继第一站新宝电器(点击查看详情)后,携道元、昂视和顺力三家优质智能物流供应商,一起走进电子制造标杆企业——共进电子

近两月,ITES在走访终端企业的过程中发现,目前电子制造行业在生产中普遍会遇到两个痛点,一是库容不足;二是自动化程度不高。ITES工厂智能物流巡回对接”团队继第一站新宝电器(点击查看详情)后,携道元、昂视和顺力三家优质智能物流供应商,一起走进电子制造标杆企业——共进电子。


对接过程中,我们发现共进电子工厂已经进行了部分物流改造,并且在信息化的推进上有所成效。但是,企业在升级过程中还是存在以下痛点难点亟待解决,“行业里最麻烦的就是拆零拣选”共进电子员工这样介绍道,对此供应商们提供了创新性的改善思路。

共进电子员工介绍痛点.jpg

痛点1:五楼电子仓尾数区,品类有5千多种,出入库需要精准到最小单位每盘,存放在该区域的物料有新的也有产线退回的,目前为人工拣选,后期希望实现智能料架、货到人。

改善思路:可以根据需求实施货架亮灯,依靠人工拣选进行路径规划对提升效率没有太大效果,后期实现机器拣选后再做路径规划

痛点2:五楼AOS区,每天都有人在里面专门拆箱子,箱子规格种类多,后期希望用自动化代替人工来拆箱。

改善思路:可以考虑纸箱换成标准的胶箱,采用AGV实现整个托盘的搬运。

智能物流方案.jpg

痛点3:五楼贵重物料区,通道1.6m宽,出入库主要靠手动牵引小车,SKU数在500到600左右,批次随机性高,工人找东西时候倒箱难度大、费时间,后期希望提升效率。

改善思路:建议可以采用统一规格的塑料箱进行单箱存储,但是密度会低于托盘存储,采用隔板货架加上多层穿梭车。

痛点4:在成品出库阶段,需要把贴在成品箱的条码跟箱子里面的产品通过扫码识别进行比对,确保条码信息与产品一致性。目前有两个难点:第一是箱体缠保护膜,读码时会反光第二是条码的种类和位置都不同。

改善思路:昂视可以把箱体的数据信息先拿回去进行测试,之前做过顺丰的项目,比较类似,测试后续可以另一步沟通

工厂物流共进电子.jpg

通过双方的深入探讨,对企业智能物流改造遇到的瓶颈提出有效解决方案,帮助企业找到改造的着力点“这一场对接沟通下来收获颇多!”共进电子这样评价道

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