新能源汽车智能制造：压铸、刀具、AI质检与柔性产线的深度探讨

2025年3月26日上午，由ITES深圳工业展主办的“新能源汽车智造发展论坛”在深圳国际会展中心8号馆馆内会议室召开。论坛围绕新能源汽车智能制造的核心环节，从压铸工艺优化、刀具解决方案到AI质检与柔性产线布局，展开深度技术探讨，吸引超百名制造企业代表及行业专家参与。

力劲集团·深圳领威科技有限公司技术中心负责人徐新建率先登台，详细介绍了力劲科技集团在新能源汽车压铸后加工领域的技术优势和解决方案。他强调，通过优化加工工艺、提升自动化水平和设备智能化，可以显著提高生产效率、降低成本，并实现稳定的大批量生产。徐总表示：“力劲聚焦新能源汽车三电系统与一体化结构，积极推动产品工艺发展创新，减少工序流转环节。我们根据产品特点进行治具、刀具及走刀路径优化，完成工序合并，为客户灵活搭配自动化产线，缩短生产周期，实现稳定的大批量生产。”

肯纳亚洲应用经理雷高伟则聚焦电动汽车零部件加工领域，带来了电动汽车创新刀具解决方案和成熟的电动汽车EV零部件加工方案，包括用于双金属的定子内孔精加工刀具。他还介绍了轴类加工、传动轴加工、转子轴加工、整体铸造副车架加工等一系列常见电动汽车零部件加工应用方案与突破难点。雷总表示：“肯纳金属在电动汽车零部件加工领域拥有值得信赖的技术实力和有效保障，能够为客户提供高质量的加工解决方案。”

苏州天准科技技术总监王志伟博士从机器视觉在加工领域的重要性进行切入，从单细胞生物到鸟类生物、海洋生物及人类的的视觉进化进行分析，让机器视觉通过相机、镜头、光源等组件模拟良好的生物视觉，实现对物体的感知和识别。王博士预测当前人工智能快速发展的时代下，机器视觉与人工智能技术结合的必要性与重要性。“机器视觉的尽头是AI，通过结合人工智能技术，天准科技实现了更高效、更准确的视觉识别和处理，助力新能源汽车制造的智能化升级。”

微信图片_20250409103209.jpg

中科新松华南大区总监林伟民，提出柔性智造新范式，使用稳定可靠的高功率密度关节移动机器人+协作机器人复合产线，覆盖移动操作、智能焊接、涂胶涂油、抛光打磨等一系列应用，使单线产能弹性扩大，人力成本又得以降低，做到真正的降本增效。林总通过大众汽车工厂引进新松机器人使汽车产率显著提高等真实案例，让所有人真正了解到“新松多可，以高性能、高品质、高创新度的协作机器人产品，人性化、专业化服务，帮助客户应对市场变化，为客户创造独特的价值。”

微信图片_20250409103132.jpg

本次论坛为新能源车制造从规模化向智能化转型提供了清晰路径。这些技术组合拳正是行业应对多车型、小批量趋势的破局利器。最后，ITES深圳工业展向各方合作伙伴、远道而来的嘉宾表示衷心地感谢，期待下一次论坛相见。