

该设备采用高速高刚性移动结构,通过对移动体进行重量优化,并搭配宽幅立柱与高刚性滚柱导轨,实现了快进速度 63 m/min 与 1G 加速度;结合伺服 ATC 技术,C‑to‑C 换刀时间仅 2.9 秒,大幅缩短非切削时间,显著提升整体加工效率。自动伺服换刀系统中,ATC 及刀库均由伺服电机驱动,确保换刀动作稳定可靠且具备卓越耐用性;同时标配可变 ATC 功能,当使用重刀或特殊刀具时,只需在刀具登录时设定低速旋转模式,系统便会自动调整 ATC 速度,实现更平稳、更安全的刀具交换。

所谓“兄弟虽小、五轴俱全” ,M300Xd1是Speedio系列中性能最丰富的一款机型,集铣削、车削、齿轮加工、五轴联动於一身。 搭载高性能D00 系统,可选28 把刀库。快速应对产品打样及试产,让你快人一步,轻松夺得生产订单。

SP-32 正面侧采用门型排刀式刀架,在紧凑且优化的机床尺寸内实现刀具搭载数量最大化,并可通过灵活多样的刀具配置满足复杂的复合加工需求。主轴与副主轴均标配 C 轴控制功能并内置高精度传感器,可实现高精度分度;同时均可选择扭矩提升规格,进一步扩展大直径零部件的加工范围。主轴还具备 G.B./N.G.B.(有导套 / 无导套)切换功能,可根据工件全长尺寸选择最佳加工模式。在热稳定性方面,通过对旋转刀具齿轮箱实施油雾冷却,并结合机身各部位配置的温度传感器进行高精度热变位修正,有效抑制热变形,确保长时间加工的高精度与高稳定性。




双主轴双刀塔车削中心新一代FX-1500系列双主轴双刀塔车削中心,上下刀塔可单独选择Y轴或铣削功能。采用60度斜背底座,具有更佳的热変位抑制能力、更好的排屑能力与较小的占地面积。上下双Y轴的配置;同时搭载三角形立柱与线硬轨混合的XY轴,使得机台刚性更佳。

适用于在8”夹头以内的加工工件,无论搭配自动棒材途料,或者龙门自动上下料装置,精巧设计的LA系列车床能提供卓越的重削、削功能,细腻的工件表面光滑度,还有稳如泰山的可靠度及精度。

多元模组可配置副主轴、伺服心押台与Y 轴,床面为具有热变位最小化的水平箱型结构。XYZ 轴采全硬轨设计,提供高刚性与快速震动的衰减特性、确保动态刚性及吸收震动、在重切削时保持良好稳定精度。







LJ-1270B-2T双刀库立式加工中心,是吸收国内外先进技术设计的C型结构的立式加工中心。 机床主体结构由床身、滑座、工作台、立柱、主轴箱五大铸件组成。整机刚性高,稳定性好,具有较高的动静特性。 床身采用大跨距支撑,依据贝赛尔点物理抗变形原理, 使铸件获得最佳抗变形结构。机身设计通过有限元分析,保证机构的稳定性及刚性 。 本机床X/Y轴采用高精度重载滚柱直线导轨,Z轴采用矩形硬轨结构,机床刚性好,进给时震动小,精度高。 机床采用肩抗式刀库结构,立柱左右肩均安装有两个32T圆盘式机械手刀库,刀库支撑结构合理,稳定性好。 机床采用高性能数控系统,可实现任意三轴联动加工。具有钻、镗、铣、扩、铰、攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。 本产品应用范围广,加工能力强,适用于强力切削加工。广泛应用于模具、新能源、汽车、航空航天、电机、仪器仪表、纺织、印刷等行业。

产品能自动吸住工件,自动检测、自动修砂轮、自动对刀,还能自动加工。先铣削,后研磨,整个加工过程一气呵成,在一台机床上可完成铣磨两道工序的加工,降低加工成本,提高产品质量。为客户提供一个高速、高精、高效的选择。

机床采用超大尺寸倒 “T”型床身底座, Y轴整体双层壁动柱式,正挂主轴箱式铸件结构; 重切重载,开粗、精加工之利器,经久耐用;为了强化开粗的功能,采用定制加粗的主轴 配置30KW 大扭矩电机,适用于精密模具、工程机械、汽车动力、机车、船舶、海洋工程 等行业的开粗、精加工。