


应用领域: 适用于汽车铝合金变速箱壳体、发动机缸体、电机壳体、减震塔等汽车三电产品压铸后加工,以及螺旋叶片等复杂曲面加工。 性能优势: 五轴铣车复合加工、75m/min超高速度、1G超高加速度、转台超高转速1200rpm; 全直驱A/C五轴摇篮转台,无背隙高精传动; 搭载铣车复合主轴,一次装夹完成多序加工; 紧凑型结构搭配固定式工作台,最小占地面积与适配各型式自动化应用。

MVD系列模具加工中心搭载专用直结式主轴,转速12000rpm,搭配BBT40接口,凭借“高刚性、低振动”的核心优势,可直接对热处理后的模具钢进行精密加工,大幅提升了模具加工的精度与表面质量。




五轴联动立式加工中心是集高精度、高刚性、高柔性于一体的高端数控加工设备,通过X/Y/Z直线轴与A/C(或B/C)旋转轴的联动控制,实现工件一次装夹下的多面、复杂曲面连续加工,突破传统三轴机床的加工局限,大幅提升加工精度与生产效率,是高端制造领域的核心加工装备。 机床核心特性 1.五轴联动高精度:搭载高精度数控系统,旋转轴采用高精度DD直驱双转台结构,定位精度与重复定位精度达微米级,可精准加工复杂空间曲面、斜孔、倒角等特征,满足高端零部件的精密加工要求。 2.高刚性机身设计:床身、立柱采用铸铁整体铸造并经时效处理,关键部件进行有限元优化设计,主轴与工作台的刚性匹配合理,可承受重切削与连续加工的载荷,有效抑制加工振动,保证加工表面质量。 3.高效加工性能:配备大功率、高转速电主轴,支持恒功率切削,满足高速铣削、钻攻、镗削等多工序复合加工;进给系统采用高刚性线性导轨/硬轨,快移速度与进给速度快,大幅缩短非加工时间。 4.一次装夹完成多工序:可实现工件的铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序一体化加工,减少装夹次数,避免多次装夹带来的定位误差,提升工件整体加工精度,同时节省工装夹具成本与生产周期。 5.高柔性与智能化:兼容主流CAD/CAM软件编程,支持离线编程与在线修正;配备自动排屑、高压冷却、刀具破损检测等功能,部分机型可对接自动化产线(机械臂、料库),实现无人化连续加工,适配多品种、小批量及大批量生产需求。 6.稳定性与可靠性:核心部件(主轴、数控系统、伺服电机、转台)选用国际/国内高端品牌,整机经过严格的装配与调试,防护系统完善,可适应长时间连续加工工况,设备综合稼动率高。 7.操作与维护便捷:采用人性化操作界面,支持多语言切换与操作记忆;关键维护部位设计合理,便于日常保养与故障排查,降低设备运维成本。 适用行业 • 航空航天:航空发动机叶片、机匣、起落架等复杂结构件加工 • 精密模具:汽车覆盖件模具、压铸模具、注塑模具的型芯、型腔及复杂曲面加工 • 汽车制造:新能源汽车电机壳体、变速箱阀体、底盘精密零部件加工 • 医疗器械:人工关节、手术器械、医疗设备精密结构件加工 • 精密机械:液压气动元件、精密齿轮箱、光学设备零部件加工 • 轨道交通:高铁、地铁的车轴、转向架精密部件及轨道交通设备核心件加工

车铣复合机床是集车削、铣削、钻镗、攻丝等多工序于一体的高端数控加工设备,通过一次装夹完成复杂回转类零件的全工序加工,大幅减少装夹次数、提升加工精度与生产效率,是智能制造与精密加工的核心装备。 适用行业 •汽车制造:生产曲轴、凸轮轴、变速箱齿轮轴、新能源汽车电机轴等核心部件 •工程机械:制造液压阀杆、泵体轴类、工程机械连接件等 •医疗器械:加工手术器械精密轴、医疗设备核心回转零件 •精密五金:生产高端紧固件、精密轴套、异形回转类五金件 核心机床特性 1.多轴联动,复合加工:标配X/Y/Z/C轴,实现车铣工序加工,可加工圆柱面、平面、曲面、螺纹、异形槽等复杂结构 2.一次装夹,精度更高:减少多次装夹的定位误差,形位公差控制更优,满足精密零件加工要求 3.高效集成,降本提效:整合多台设备的加工工序,缩短生产周期30%-60%,减少设备占地与人工成本,提升产线自动化程度 4.高刚性结构,稳定可靠:床身采用整体铸造,搭配高精度线轨,抗振性强,保证重切削与长时间加工的稳定性 5.智能数控,操作便捷:搭载高端数控系统,支持CAD/CAM自动编程、工序仿真、刀具寿命管理,兼容高速高精加工指令 6.标配高效附件:自带高压冷却、排屑器、刀库,可适配自动送料、桁架机械手,实现无人化批量生产 7.适配多种材质:可加工钢、铁、铝、铜、钛合金、高温合金等多种金属材质,满足不同行业的材料加工需求

高速立卧一体钻攻机是一款集成立式加工、卧式加工于一体的高端数控机床,专为复杂零部件的高效精密加工设计。其采用高刚性床身结构,搭载立式主轴(Z2轴)、卧式主轴(Z1轴)一体式结构,通过X/Y/Z轴协同运动与立卧主轴循环联动,实现五面体、复杂曲面、多工位特征的一次性加工,彻底解决传统加工中多次装夹导致的效率低下与精度偏差问题。 该设备融合了钻孔、攻丝、铣削、镗孔、倒角等复合加工功能,配备高速主轴系统与智能数控单元,可适配铜、铝、合金、塑料、压克力等多种材质,兼顾小批量定制与大规模量产需求,是现代制造业向高精度、高柔性、智能化转型的核心装备之一。 机床特性 1.高精度加工保障 •结构刚性优化:机身高强度米纳汉铸铁材质,经有限元分析优化设计,抗振动能力强且永久不变形,配合线性滚珠导轨,确保运动平稳性。 •主轴热稳定性:采用油气润滑系统,控制主轴温升<2℃,搭配P4级超精密斜角滚珠轴承,减少高速旋转时的振动与热变形,保障深孔加工(长径比>5)的圆柱度误差<0.01mm。 2.高效率生产能力 •高速主轴配置:主轴最高转速可达30000rpm,由伺服马达驱动,材料去除率是传统钻床的3-5倍,尤其适配铝合金等轻质材料的高速切削。 •极速换刀系统:配备夹臂式伺服式刀库(容量21把),换刀时间低至1.2秒,支持钻孔、攻丝、铣削刀具的无缝切换,实现多工序连续加工。 •多轴联动效率:X/Y/Z轴快速位移速度可达60m/min,加速度高达1.5G,结合立卧主轴切换机构,一次性完成五面体加工,减少装夹次数80%以上,加工周期缩短40%-70%。 3.高柔性与智能化 •复合加工能力:集成钻孔、攻丝、铣削、镗孔、倒角等多功能,支持复杂曲面、异形结构、斜孔/斜螺纹加工,兼容UG、Mastercam等主流CAM软件的刀路文件导入。 •智能监控与防护:搭载力传感器与刀具磨损监测系统,实时调整进给速度避免刀具损坏,主轴鼻端自动吹气功能阻隔铁屑与油水气;支持远程运维与数字化数据采集,便于生产管理与预测性维护。 •灵活装夹适配:采用模块化夹具(真空吸盘、快速定位夹具),兼容不同规格工件装夹,配合五轴联动技术,轻松应对多品种、小批量生产的快速换型需求。 适用于LED框体、汽车及零部件、航空航天、模具、医疗器械、船舶制造等行业领域。




