

颠覆激光切割自问世以来一成不变的加工方式,将静态光斑切割升级为动态光斑切割,每切割1米,光斑行走30米,大幅提高加工材料对激光能量的吸收效率。 扫描切三大颠覆性体验: 速度倍升:切割速度最大提升200% 厚度倍增:切割厚度最高提升150% 无惧高反:0反射,真正实现对高反材料的批量加工 产品参数: 功率适配3000W-12000W,机型支持 A系列、C系列、P系列、H系列、i系列

SK系列为高速款专业管材激光切割机,设备采用两卡盘结构,最大加速度2.7G,最大转速260r/min,综合加工效率效率较上一代跃升20%以上。 SK系列主要具备如下特点: 设备采用天弓架构床身,力矩平衡,卡盘高速运动更稳定,定位精度较上代提升20%以上; 搭载自动上料装置,同步开展8s极速上料,切割并行; 随动算法再升级,激光头Z轴速度60m/min,空移速度提升25%; 3步自动生成加工图纸,简单高效; AI智能套料,极致省材; 前卡越进,精度如一; 上下料双区随动,精益求精。

SC系列为高速款板材激光切割机,优秀的2.5G加速度搭配9Hz低通滤波,以180m/min联动速度,实现高速机行业全面领跑,薄板加工综合效率较上一代跃升100%。 SC系列主要具备如下特点: 标准工况下,SC系列加工的工件在真圆度等精度数据上提升20%; 行业独创泰山增稳架构,为高强度板焊床身重塑“筋骨”,具备超越以往的高刚性、抗变形及抗振性能; 全新升级高刚性、耐磨传动系统,硬件性能再度刷新; 全新自研“高速过弯”算法,智能优化最短切割路径,切割精度自动补偿; 一键寻边定位,5倍提效; 视觉防撞,全天守护。


广州数控自主研发生产的数控装置,凭借成熟的技术、优良的品质、高效完善的服务得到广大客户的认可和好评,GSK机床数控系统累计销售超过1,800,000套。产品配套沈阳机床、大连机床、济南一机等国内100多家主流机床企业,通过产业链的紧密连接,推动产品市场化,实现了共赢的局面。

GSK 25Ti车铣复合数控系统采用GSKLink工业以太网总线技术,适配GT系列多合一和GM系列模块化高性能伺服装置。支持在线伺服调试,可连接光栅尺、磁阻/磁栅、圆光栅编码器等实现进给轴全闭环控制和高精度Cs轴控制,满足车铣复合、车削中心高精度、高效率加工的需求。 ●全新设计黑晶面板、水晶按键,车铣复合专用按键布局 ●最大8个进给轴4个主轴4个附加轴控制 ●支持纳米插补、精车断屑、主轴浮动、刀具寿命管理、刀具破损检测 ●斜轴控制、极坐标插补、铣削循环、坐标旋转等丰富的车铣功能 ●支持多通道、高速高精加工功能

GSK数控神焊单元,由GSK MDC-500P全数字高端焊机+GSK RH系列高性能中空机器人构成,广州数控自主研发,融合了先进的焊接工艺技术和机器人控制技术,有效解决1.0mm以下的薄板和超薄板MIG/MAG焊接工艺存在热输入量大、变形严重、焊接飞溅等焊接问题,更好的实现了机器人自动化焊接应用。 GSK MDC-500P全数字高端焊机已通过CCC认证,通过一级能效检测认证,产品已贴能效标签,取得弧焊机器人性能等级认证I级(五星)证书,正在开展焊机CE认证相关工作。GSK RH06A2工业机器人,通过CR认证和CE认证,获得国家机器人检测与评定中心(广州)评定认证的80000小时平均无故障时间(MTBF)可靠性证书。




MC-1100经济型立式铣床拥有扎实的大跨距结构与底座三点支撑,搭配滚柱型滑轨导轨,确保卓越的精度与刚性,可稳定加工从一般零件到钛合金等难切削材料。高速三轴移动速度进一步提升加工效率,搭配高功率直结式主轴,可实现大移除量加工。优化整机配置设计提升可及性与维护性,相较传统机台,操作更便捷。紧凑占地设计缺拥有广泛加工范围,满足多样需求,并以卓越性价比成为同级机种中的最佳选择

具有多样化模块配置,各轴导轨采用硬轨设计,高刚性刃物台、高精度主轴均由台湾泷泽自制,机台整体占地面积小、加工工作空间大,是自动化与客制化,高效率与低投资成本的最优选择。

双主轴双刀塔车削中心新一代FX-1500系列双主轴双刀塔车削中心,上下刀塔可单独选择Y轴或铣削功能。采用60度斜背底座,具有更佳的热変位抑制能力、更好的排屑能力与较小的占地面积。上下双Y轴的配置;同时搭载三角形立柱与线硬轨混合的XY轴,使得机台刚性更佳。


JF-LM2518是佳富数控生产的一款龙门式加工中心,X、Y、Z三轴采用高精密线性滚柱导轨,可选配Φ150 BBT40 12000rpm直连式主轴,选配24T/32T圆盘式刀库,能够满足各类多工序产品要求。 本机床适用于各类形状复杂、精度要求高的模具模胚、自动化零配件、五金、汽配、航空航天等领域的产品加工。

JF-G600是佳富数控生产的一款龙门式高速加工中心,X、Y、Z三轴采用高精密线性滚柱导轨,日本NSK中空油冷丝杆,可选配Φ150 HSKE50-24000rpm/HSKA63-20000rpm电主轴,选配20T转位式刀库,能够满足各类多工序产品要求。 本机床适用于各类形状复杂、精度要求高的紧密模具、自动化零配件、五金、汽配、航空航天等领域的产品加工。



核心優勢 : 直線電機 . 主軸雙通道冷卻 主軸雙面約束HSK-E40 (3萬轉 . 4萬轉) 標準 24刀庫 (可擴至36刀庫) 不鏽鋼床身排削易清理 全機冷卻恆溫設計 (選配)

直线电机驱动+龙门结构 采用高速高响应直线电机驱动以及低重心龙门结 构,最大限度地减少了由于质量移动引起的机械 位移,大大提高了定位和加工精度。配备高精加 工液冷却装置以及空气循环系统等,开机便能高 精加工。 φ0.02mm自动穿丝※ 超精加工和高速加工电路 最新研发φ0.02 mm超细线自动穿丝装置※在 超细,超精密加工领域内实现连续自动加工。 超精加工电路「Super PIKA Oil」提供了优异 的表面粗糙度,缩短了模具和精密零件的工序。 此外,「HS Control」大幅减少Rz 1µm以下的加 工时间与切削次数。 (※选配)

"i Groove Edition" 电极丝旋转!生产进展顺利!1 配备惊人的新型加工功能 “i groove” 是一项新功能,目的是旋转控制移动中的电极丝。 不仅保持以前的无旋转走丝,还能进行右转和左转走丝。依靠此项新功能提高了加工精度。 4 轴直线电机驱动 XYUV4 根轴采用了自主开发生产的高性能直线电机,确立了无需滚珠丝杠的直接驱动方 式。半永久地保持无齿隙的、正确的轴移动,这是传统驱动方式(滚珠丝杠方式)直无法 实现的。直线电机的特点 高响应、高随动性,在正确的位置控制和加工时,将发挥出色的 放电特性。


应用领域: 适用于汽车铝合金变速箱壳体、发动机缸体、电机壳体、减震塔等汽车三电产品压铸后加工,以及螺旋叶片等复杂曲面加工。 性能优势: 五轴铣车复合加工、75m/min超高速度、1G超高加速度、转台超高转速1200rpm; 全直驱A/C五轴摇篮转台,无背隙高精传动; 搭载铣车复合主轴,一次装夹完成多序加工; 紧凑型结构搭配固定式工作台,最小占地面积与适配各型式自动化应用。

MVD系列模具加工中心搭载专用直结式主轴,转速12000rpm,搭配BBT40接口,凭借“高刚性、低振动”的核心优势,可直接对热处理后的模具钢进行精密加工,大幅提升了模具加工的精度与表面质量。


CNC内圆磨床OIG-200L35以完美的机械结构设计,优雅的造型,搭配 FANUC 控制系统与磨削专用软件操作界面,可选内圆、外圆、端面等研磨专用工艺模块,简易且方便操作。研磨工件最大长度350mm。

静压无心磨床 (H系列)其砂轮主轴、调整轮主轴以及下滑轨(进刀轴)皆采用精密的液静压结构,最小进给量可设定0.0005mm,满足客户对于工件圆度、 表粗、加工尺寸等精度要求。

LM 系列 CNC 外圆磨床搭载线性马达十字滑台,提升机台刚性与稳定性,有效缩短加工时间,满足高效率与高精度的加工需求。该系列特别适用于油压阀件、汽车零件及航天组件等高精密工件,确保加工精度,同时提升生产效率与稳定性。