应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技

精雕五轴高速加工中心JDGR200T自动化单元

JDGR200T 适用于精密模具、精密零件及复杂五金件的五轴加工。 + 具有稳定的微米级加工能力，可实现“0.1微米进给、1微米切削和纳米级的表面效果+ 配置中150高速同步主轴，具有高转速低振动的特点，具备精密铣削、镗孔、钻孔和攻丝等复合用刀能力。配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低关键十要素“固有偏差”对零件精度的影响。可配置刀库容量为63把的链式刀库，配置自动供料系统，实现自动化加工。

精雕五轴高速磨削中心JDGR500_MG

JDGR500-MG适用于金属硬料、石英、硅、陶瓷等硬脆材料的五轴精密磨削加工。＋具有稳定的微米级加工能力，能达到“ 0.1微米进给、1微米切削和纳米级的表面效果 ”。＋配置Φ150高速同步电主轴，具有高转速低振动的特点，满足精密磨头的使用要求。＋配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。＋可配置不同的附件与软件，实现孔、柱、轮廓、光学球面镜片、光学非球面镜片等特征或产品的精密磨削。

精雕五轴高速加工中心JDMR800

JDMR800适用于航空航天、能源行业、汽车工业、模具制造等领域的中大型复杂零件的五轴加工。＋对称的动梁龙门框架，配置摇篮式双轴转台，结构紧凑、刚性高、热稳定性好。＋ A轴采用双驱技术，回转精度高、输出扭矩大。＋配置HSK-A63刀柄接口的大扭矩同步电主轴，可使用大直径刀具，具有铣、镗、钻、攻、铰等复合用刀能力。＋配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。

主营产品: 复合加工机、数控车床、立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、数控激光加工机、柔性生产线系统、数控装置、CAD/CAM 系统生产支持软件等。

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

INTEGREX i-630V/6S

INTEGREX i-630 V 是马扎克公司推出的一款高性能复合加工中心，专注于外径车削与卧式铣削，旨在实现高速、高精度、高附加值加工。该设备通过一次装夹即可完成多面车削与铣削，大幅缩短在制时间，并利用先进刀具与高速加工技术提高加工效率。设备具备强大的车铣复合功能，可集约加工工序，优化生产节拍。其标准铣削主轴最大转速10,000rpm，采用37/30kW（40%ED/连续）电机驱动，提供高速、高功率输出，短时额定扭矩353N·m（40%ED），适用于多种材料的粗加工与高精度精加工。

华南首展

QRX-50MSY L

QRX-50MSY L是一款高精度、高性能的双主轴/双刀塔卧式车床，主要面对轴类产品。在小直径棒材产品的大规模生产时，机床的时间优势非常显著。能够同时对两件工件进行加工，也能够通过上、下刀塔实现平衡切削。与双主轴/单刀塔的数控车床相比，在生产效率方面有显著提升。而为了进一步实现高生产性，在第一主轴进行加工时，第二主轴上的成品可从机床上取出，这样实现了连续的自动化操作，不会影响机床的加工周期。 QRX刀塔是12D24P刀塔，采用了 BMT45 标准，该标准正被作为一项新的全球标准加以推广。刀具可支持180° 反向安装，旋转式刀具可以安装在刀盘上的任意位置，能够灵活应对不同工件类型的变化，最大程度减少加工干涉。上/下刀塔的旋转刀具以及 80 毫米（±40 毫米）的 Y 轴长行程，使得机床能够使用多个刀具夹头，从而实现多种加工方式。机床采用“Mazatrol SmoothG”数控系统。触摸屏设计能够加快诸如编程和编辑等操作的速度。其各种干涉检测功能可支持刀塔的复杂动作，以确保操作的安全性。

华南首展

INTEGREX i-350H S

INTEGREX i-350HS 是搭载了马扎克Smooth AI系统的复合加工机，也是“DONE IN ONE”理念的最佳体现。它将齿轮加工功能和测量功能融合在车铣复合加工机上，可以实现齿轮加工方式，如：滚齿加工、铣齿加工。为实现更高的生产性和高度自动化，配置如下性能：1、新型平行式下刀塔，可在下刀塔上配置中心架。2、配置Smooth Ai系统，提高机床基本性能。3、5轴DBB、铣轴空跑测试，提高机床精度。4、两个车削主轴卡盘卡爪可配置自动更换装置。5、工件卸料器、工件搬运装置。6、配置用于自动化设备的副显示屏，便于操作、维护及改善。7、可配备长钻刀具的第二刀具库，并可进行该刀具自动更换。

主打产品

主营产品: 高精度三坐标测量设备、复合式影像仪、闪测仪、工业CT、激光扫描仪、激光跟踪仪等各类高精度尺寸检测设备。CAD、CAM软件。

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,新能源技术,模具设计与制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,CNC/钣金/冲压/压铸等加工

Leitz PMM-C系列高精度三坐标测量机

1）超高精度测量，精度可达0.28µm，实现亚微米级精度 2）专利测头系统，自动补偿误差，确保测量稳定性 3）高柔性与应用广泛性，一台设备能胜任多种复杂测量任务

SuperVolume 1V 工业CT无损检测方案

Super Volume 1V是海克斯康工业CT系列中的高精度计量型CT。该设备配备130 kV微焦点射线源和高分辨率探测器，是一款面向不同行业的通用性精密计量型检测设备。

3D微纳光学形貌检测Optic Nano Plus

3D微纳光学形貌仪产品系列按功能分为三维干涉光学轮廓仪、超景深光学显微镜、复合式三维测量显微镜三个产品。是一款高精度多元化测量方案，具有纳米级到毫米级精度，可满足各种高精度、高性能和高稳定性测量的需求。实现对粗糙度与波度测量、形状与轮廓测量、薄膜厚度测量、微观尺寸测量、临界尺寸测量、颗粒尺寸与分布测量、光学特性测量、折射率测量、透过率与反射率测量等的多范围测量。

全球首发

主营产品: 「宝力机械集团」成立于 1977 年，为工业界服务近半世纪，致力于引进先进机械与技术，并提供专业的售前及售后服务，是中国主要的机械代理商与整合装备制造商。集团在国内主要工业城市及东南亚设有 32 个办事处，拥有 500 名专业团队为客户提供高效、可靠的支持。宝力专注于高端制造科技，涵盖模具加工、金属成形与切削机械、柔性生产线、注塑机、机器人应用、3D打印、三维蓝光扫描、激光切割、CAD/CAM 软件、计量仪器及刀具等。集团旗下品牌「精智锐」专注自动化集成与交钥匙解决方案，并推出 PTMES 制造执行系统，助力企业实现智能制造升级。集团持续以创新技术与优质服务，与客户携手共创工业未来。

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,机床工具/工业测量/3D打印设备制造,其他

日本「尼得科」卧式加工中心-HMC 500

该设备采用高速高刚性移动结构，通过对移动体进行重量优化，并搭配宽幅立柱与高刚性滚柱导轨，实现了快进速度 63 m/min 与 1G 加速度；结合伺服 ATC 技术，C‑to‑C 换刀时间仅 2.9 秒，大幅缩短非切削时间，显著提升整体加工效率。自动伺服换刀系统中，ATC 及刀库均由伺服电机驱动，确保换刀动作稳定可靠且具备卓越耐用性；同时标配可变 ATC 功能，当使用重刀或特殊刀具时，只需在刀具登录时设定低速旋转模式，系统便会自动调整 ATC 速度，实现更平稳、更安全的刀具交换。

日本「兄弟」铣车复合加工中心（五轴系列）M300Xd1

所谓“兄弟虽小、五轴俱全” ，M300Xd1是Speedio系列中性能最丰富的一款机型，集铣削、车削、齿轮加工、五轴联动於一身。搭载高性能D00 系统，可选28 把刀库。快速应对产品打样及试产，让你快人一步，轻松夺得生产订单。

日本[STAR]瑞士型CNC 自动车床 SP-32

SP-32 正面侧采用门型排刀式刀架，在紧凑且优化的机床尺寸内实现刀具搭载数量最大化，并可通过灵活多样的刀具配置满足复杂的复合加工需求。主轴与副主轴均标配 C 轴控制功能并内置高精度传感器，可实现高精度分度；同时均可选择扭矩提升规格，进一步扩展大直径零部件的加工范围。主轴还具备 G.B./N.G.B.（有导套 / 无导套）切换功能，可根据工件全长尺寸选择最佳加工模式。在热稳定性方面，通过对旋转刀具齿轮箱实施油雾冷却，并结合机身各部位配置的温度传感器进行高精度热变位修正，有效抑制热变形，确保长时间加工的高精度与高稳定性。

主营产品: 公司专注于智能制造领域，提供精密机床、汽车电子、电机等行业的智能制造装备，包括五轴加工中心、石墨加工中心、直线电机加工中心、龙门加工中心、卧式/立式加工中心、工业机器人集成应用、数字化智能工厂整体解决方案、工业自动化非标和标准化设备的研发、生产与销售。公司内建有数控机床实训基地，开发仿真教学系统与阶梯式课程，覆盖编程、操作、维护全技能链，设立省级检测中心，提供从零部件到整机的检测服务，可为企业主导行业标准制定，发布技术白皮书赋能产业链升级，为客户提供一站式服务。

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

F400五轴加工中心

1.天车式结构设计，运动部件远离切削加工区，有效降低运动部件故障率。 2.整体式摇篮AC结构，滚子凸轮/DD马达结构，确保操作者和铣头以及工作台的距离最近，方便手动换刀和装夹工件等操作，最大程度减轻操作者的劳动强度，提升生产率。 3.全封闭防护设计，有效保护丝杠导轨，延长机床使用寿命； 4.伺服刀库，换刀可靠；对刀仪自动补偿，极大提升生产率。 5.精密高速主轴，配精密主轴油冷机，保持主轴温度恒定，减少因为温升导致加工误差。 6.具有五轴联动(RTCP)刀尖跟随加工功能、斜面加工功能(G68.2指令功能)。 7.台湾/欧洲进口精密级滚珠丝杆、P级直线导轨。 8.严格的生产及检验流程，严格的激光干涉、球杆仪检测，确保用户每一台机器的品质。

新品首发

K6S高速石墨加工中心

1.国内行业首创，床身底座采用优质矿物铸件（人造石）材料，具有优良的阻尼减振性能、低热传导系数、精度长久稳定性、高耐腐蚀性能，整机性能及稳定性远高于基础件材料仍采用传统铸铁结构的机床。 2.紧凑的双螺杆全自动排屑排粉、湿式加工配置床身全自动清洗系统，干式石墨加工可选配置高度集成的石墨粉尘回收系统。 3.专利设计丝杠导轨多层密封防护，为丝杆导轨最大使用寿命提供有力保证。

主打产品

GL4高速直线电机加工中心

1.三轴应用行业最新直线电机技术，高精度直线光栅尺作全闭环控制。较传统丝杆传动方式，没有机械接触和反向间隙，解决丝杆热伸长、磨损快、寿命短等问题，同时具有更高的动态特性，加速度，实现高速度、高精度、高光洁度。 2.床身底座采用先进的矿物铸件即人造石材料，具有优良的阻尼减振性能、低热传导性、精度长久稳定性、高耐腐蚀性能，整机性能及其稳定性远高于基础件材料仍采用传统的铸铁结构机床。 3.床身智能自动冲洗系统。 4.专利设计多层密封防护，为直线电机、导轨等重要部件最大使用寿命保驾护航。 5.配备具有强大自动化技术、性能卓越的FANUC数控系统，耐用型操作面板，操作简单方便，精优曲面功能可获得最佳的工件表面。 6.20把刀高速伺服刀库，专用设计二层防护阻隔铁屑污染。 7.直线电机驱动，重复定位精度可达0.002mm。 8.高刚性法兰式高精密永磁同步电主轴，高转速、高精度、高稳定性，极低的热伸长量，更适合高速高精加工。 9.严格的生产及检验流程，严格的激光干涉、球杆仪检测，确保每台机器品质。 10.可加装四轴或五轴转台，实现多轴联动加工。 11.有限元分析，确保最佳的力学及模态结构。