






机床采用排刀式,换刀精度稳定、结构经济性高,可拓展动力头实现车铣复合加工。 双主轴采用伺服同步电主轴,转速高、精度准、噪音低。 采用台湾精密级直线导轨和滾珠丝杆副,滾珠丝杆均经过预拉伸,提高刚性的同时减少机床冷、热机对加工精度的影响。 采用高压大流量水冷系统,刀座强力喷水,具有断屑功能,防止主轴接料卡屑。

▼高刚性、重切削、高稳定性:采用整体铸造式斜床身,30°斜床身结构,并带厚重的加强筋设计,最大限度的减少了扭曲和热变形。 ▼高精度、高动态响映:前后均采用高精密滚珠轴承,使主轴获得高刚性的同时,获得极高的主轴回转精度;主轴伺服单元,精度高,保养维修便利。 ▼高效率:主轴最高转速4500rpm/min,快速移动可达30m/min。 ▼Y轴与X轴采用非正交结构,通过和X轴插补拟和出虚拟Y轴结构,床身重心更低、结构紧凑,满足更高的切削刚性和稳定性。

▼采用整体铸造式斜床身30°倾斜导轨,使操作人员容易上下工件,且排削顺畅。并带厚重的加强筋设计,最大限度地减少了扭曲及热变形。宽床身和精密滚动直线导轨可使机床获得重切削特性和长久的精度保持性。 ▼导轨采用精密级滚珠式直线导轨,轨道宽度45MM;滑鞍导轨跨距大,可支持长时间的重切削。 ▼进给单元采用32mm直径滚珠丝杠,在两端施加预紧,可消除热伸长造成的精度损失。



海厚拧紧系统通过系统的智能化、数据化可实现全自动化拧紧,通过产品本身特有的算法及精密传感器和角度的监测,实时显示扭力,并进行数据采集,有助于拧紧工艺数据分析。 在6个σ的实际应用标准下精度达到5%,并通过ISO5393国际标准 每一把电批的校准数据存贮,并进行实时监控、采集 25万次拧紧免维护

海厚压装生态用于零件之间的高精度过盈配合装配,可有效管控压装深度 (0.01mm 位移精度)及压装力(1%精度)并实时采集对应的数据,生成压装过程曲线,从而进行压装过程的监控及分析。

通过产品本身特有的算法及精密传感器来实现高精度扭力(5%精度)和角度控制,并收集相应拧紧数据及曲线,实现拧紧过程的全过程追踪。 (1)易于操作 (2)舒适性 (3)自动化结合程度高 (4)易于维修保养,使用寿命长。 (5)数据化支持 性能数据:在ISO5393的标准下,可达到5%的拧紧精度,实时显示扭力,并进行数据采集。 主要应用方向:可应用于汽车行业,机械行业,家电行业,电子行业的高精度拧紧过程。

