

E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具,具备Y2轴,功能强大 主轴侧铣动力头,背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换

全新设计的床身体,借用有限元分析(FEA)进行优化设计 最多可装30把刀,模块化布局,适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀:4把车刀,7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构:实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工



KYUI系列小型移动桥式测量中心是一款高精度、高效率的三坐标测量机,适用于小型工件的检测,主要应用于精密制造、汽车、模具以及电子等行业。

KYUI系列中型移动桥式测量中心凭借其创新设计理念与先进制造工艺,有效提升了设备的稳定性,被广泛应用于航空、航天、兵工、新能源等行业。

KYUI系列大型移动桥式测量中心主要以高精度、高效率完成大尺寸工件的快速检测,提供优异的动态性能和丰富的测量解决方案;多样化的配置选择,满足不同的测量需求。广泛应用于 大型船舶、兵器、军工等行业。


自动测量、RTCP、HPPS、倾斜面加工、3D刀补……维宏NK530M五轴数控系统多管齐下,保障高速加工和五轴联动加工中,使刀具路径和轴的运动控制精准,平顺;加工出来的工件表面质量、精度高,加工速度快,操作编程更简单,全面提升加工精度、效率、稳定性等。

本产品应用于钢构领域,可切割100mm以上工字钢、槽钢、角钢,搭配平面管切系统,还可以进行厚板和标准管材切割。钢构行业传统切割方式是等离子切割,本系统通过激光切割特性加工效率高、精度高、断面效果好以及坡口切割节省后续二次开坡口工序,加工效率比等离子高三倍以上。本系统采用的柔性加减速算法、五轴RTCP算法、高精轮廓平滑、高精姿态平滑、精确随动控制、跨面空移避障、刀头及工件误差补偿等综合技术在国内处于领先,并达到国际先进水平,项目具有新颖性和应用性。


海厚压装生态用于零件之间的高精度过盈配合装配,可有效管控压装深度 (0.01mm 位移精度)及压装力(1%精度)并实时采集对应的数据,生成压装过程曲线,从而进行压装过程的监控及分析。

其稳定优异的结构,有效于确保送钉拧紧的稳定性,能有效解决各种复杂工况的螺丝拧紧。 (1)模块化结构,可快速安装 (2)可兼容不同品牌的智能电批 (3)集成真空吸附吸钉功能,确保各种材质螺丝的吹+吸拧紧 (4)满足深孔及空间狭小位置的装配 (5)保证螺丝的垂直装配 (6)配合送钉机,可实现全自动化拧紧

通过阶梯式推板推料,将螺丝推送到直线轨道然后筛选后将螺丝按序排列,再到分料机构分出最终经吹钉吹至枪头。是全自动化拧紧的前置条件,操作维护简单,能够提升工作效率,质量管理。 (1)清洁上料 (2)不易损伤罗斯表面 (3)扩容性好 (4)稳定性高 (5)低噪音 (6)适用大长度的螺丝 (7)实用性强 (8)可多通道送钉 性能数据: (1)阶梯式推进送料,减少附着在螺丝上的微小颗粒 (2)振动源减少,螺丝之间摩擦相对减少 (3)可加装大容量料仓,减少补料频率 (4)0.01%卡钉率,500万次吹送0故障 (5)储料单元无振动,噪音有效降低 (6)对较长的螺丝有较好的适用性 (7)M2-M16,70MM以内的螺丝都能适用 (8)最多可实现一拖六送钉拧紧 主要应用方向:可应用于汽车行业,机械行业,家电行业,电子行业的自动拧紧过程。
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Elfin系列协作机器人,可应用于自动化集成生产线、装配、拾取、焊接、研磨、喷漆等领域,已成功出口到包括欧美日韩在内的40多个国家和地区。 Elfin系列协作机器人采用独特的双关节模组设计,一个运动模组包含两个关节,构成独特运动学结构,不仅在外观上区别于市面多数协作型机器人,在工作时也能获得更高的灵活度。

Elfin-Pro系列协作机器人在Elfin系列的基础上研制而成,它延续了Elfin系列产品型号齐全、部署便捷、高精度、高灵活度及双关节模组设计、模块化设计等优势,同时对产品能力进行全新升级,集成前沿AI技术,实现一体化末端力控、一体化AI视觉,采用新的表面处理工艺,兼具美观与实用,达到性能更稳定可靠、人机协作更安全、应用场景更广泛的特点。

S系列大负载机器人,具有大负载、大臂展等特点,能够轻松实现60KG超重负载、工作半径可达1700mm~2200mm,可广泛应用于机床上下料、码垛、装配及大负载搬运等应用场景。沿袭Elfin系列技术优势,在产品性能、安全防护、响应速度和抗干扰能力等方面均有质的跨越,是助力用户全面提升生产效率的利器。



1. 采用模块化硬件架构,支持I/O灵活扩展与自定义操作面板、触摸屏等外设接入,适配多样化设备集成需求。 2. 搭载X86高性能处理器,配合25us电流回路频率,20khz电流载波频率,实现纳米级控制精度与高速动态响应。 3. 通过GACC高速高精轮廓控制算法,实现速度/加速度连续光顺,微米级加工尺寸精度,大幅优化复杂轨迹加工轮廓度。 4. 广泛应用于高精度直线电机磨床,精密模具、光学模具加工设备,五轴联动设备,以及3C零件3D复杂曲面的表面加工设备。

1. 采用工业级紧凑模块化设计,I/O 接口支持灵活扩展,抗电磁干扰能力强,适配各类机床狭小安装空间。 2. 支持EtherCAT、RTEX、MII等多总线通讯,最小伺服周期低至250μs,结合自研GACC高速高精轮廓控制算法,有效降低复杂轨迹轮廓误差。 3. 软硬件分层模块化架构支持功能按需选配,二次开发能力灵活,可广泛应用于五轴加工、力控打磨、多类型磨床及二次软件开发场景。

1. 以200KHz高电流环频率实现超快响应与超高精度运动控制,无需手动调试电流环,省时易用。 2. 滑盖内藏式接线设计,外观简洁,结构稳定;智能过载保护机制确保功率器件长期安全运行,恶劣的情况下精度不降低。 3. 适配各种永磁伺服电机,包括直线电机、DD马达等直驱系统中的精密应用。

