

INTEGREX i-630 V 是马扎克公司推出的一款高性能复合加工中心,专注于外径车削与卧式铣削,旨在实现高速、高精度、高附加值加工。该设备通过一次装夹即可完成多面车削与铣削,大幅缩短在制时间,并利用先进刀具与高速加工技术提高加工效率。 设备具备强大的车铣复合功能,可集约加工工序,优化生产节拍。其标准铣削主轴最大转速10,000rpm,采用37/30kW(40%ED/连续)电机驱动,提供高速、高功率输出,短时额定扭矩353N·m(40%ED),适用于多种材料的粗加工与高精度精加工。

QRX-50MSY L是一款高精度、高性能的双主轴/双刀塔卧式车床,主要面对轴类产品。在小直径棒材产品的大规模生产时,机床的时间优势非常显著。能够同时对两件工件进行加工,也能够通过上、下刀塔实现平衡切削。与双主轴/单刀塔的数控车床相比,在生产效率方面有显著提升。而为了进一步实现高生产性,在第一主轴进行加工时,第二主轴上的成品可从机床上取出,这样实现了连续的自动化操作,不会影响机床的加工周期。 QRX刀塔是12D24P刀塔,采用了 BMT45 标准,该标准正被作为一项新的全球标准加以推广。刀具可支持180° 反向安装,旋转式刀具可以安装在刀盘上的任意位置,能够灵活应对不同工件类型的变化,最大程度减少加工干涉。上/下刀塔的旋转刀具以及 80 毫米(±40 毫米)的 Y 轴长行程,使得机床能够使用多个刀具夹头,从而实现多种加工方式。 机床采用“Mazatrol SmoothG”数控系统。触摸屏设计能够加快诸如编程和编辑等操作的速度。其各种干涉检测功能可支持刀塔的复杂动作,以确保操作的安全性。

INTEGREX i-350HS 是搭载了马扎克Smooth AI系统的复合加工机,也是“DONE IN ONE”理念的最佳体现。它将齿轮加工功能和测量功能融合在车铣复合加工机上,可以实现齿轮加工方式,如:滚齿加工、铣齿加工。 为实现更高的生产性和高度自动化,配置如下性能:1、新型平行式下刀塔,可在下刀塔上配置中心架。2、配置Smooth Ai系统,提高机床基本性能。3、5轴DBB、铣轴空跑测试,提高机床精度。4、两个车削主轴卡盘卡爪可配置自动更换装置。5、工件卸料器、工件搬运装置。6、配置用于自动化设备的副显示屏,便于操作、维护及改善。7、可配备长钻刀具的第二刀具库,并可进行该刀具自动更换。


1、T-500A钻铣加工中心,X、Y、Z三轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆,三轴导轨采用精密直线导轨;三轴采用绝对值式伺服电机,通过进口高性能数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。 2、主轴采用精密级主轴,通过直联式传动结构,标配最高转速达24000rpm;铸铁均采用米汉纳铸造工艺,并进行完全热处理,消除内应力。 3、机床具有高精度、高速度及高刚性,集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体,广泛用于3C行业,汽车零部件、小型模具加工、医疗器械等行业中的小型板零件、盘形零件、壳体类加工。

1、整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形。 2、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。 3、三轴导轨采用滚柱线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音。 4、C3级丝杆,带预拉结构,消除部分热延伸,丝杆轴承采用自润滑,延长轴承寿命。 5、刀库采用台群的24把伺服刀臂式刀库,液压打刀,速度快、效率高,质量可靠,性能稳定。 6、主轴采用台群BBT40高速电主轴单元,最高转速可达15000转,主轴前端采用迷宫设计,并带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。

1、整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形。 2、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。 3、三轴导轨采用滚柱线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音。 4、大直径C3级丝杆,带预拉结构,中空冷却配置,大幅降低传动热延伸,丝杆轴承采用自润滑,延长轴承寿命。 5、刀库采用台群的24把刀臂式刀库,质量可靠,性能稳定。 6、主轴采用台群的高速主轴单元,主轴采用BT40-12000r/min直联头,主轴前端采用迷宫设计,主轴带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。


E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具,具备Y2轴,功能强大 主轴侧铣动力头,背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换

全新设计的床身体,借用有限元分析(FEA)进行优化设计 最多可装30把刀,模块化布局,适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀:4把车刀,7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构:实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工


全新设计的U系列是高性能的全能型立式五轴加工中心,包含标准自动化接口等丰富选配功能更适应于各个领域:龙门天车结构,Y轴双电机驱动和双光栅同步控制,A轴高扭力高速双DD驱动,标配5轴联动加工、高刚性、高动态性能高效铣削、铣/车复合加工、大扭矩切削和针对多样通用类型的零部件进行3轴、5轴、铣/车复合高生产力的加工。

- 动梁式床身结构,操作人员更轻松接近加工区域。 - X/Y/Z 三轴运动部件与加工切削区域分离,保证最佳切削性能。 - 双端支撑的回转工作台,高刚性的机床结构,高性能铣削和高效率加工。 - A/C 轴采用高刚性精密滚子凸轮,具有高精度、高速度、零背隙和重负载的工作特性。 - 三轴可选配光栅尺,A/C轴可选配圆光栅。 - A/C 轴采用高刚性精密滚子凸轮 - A/C 轴最大速度50/60 rpm - A 轴行程 +30°~ -120° - C 轴行程 360°

- 高速高精密铣削的完美结合 - 较大的Y向行程700mm - 三轴直接测量光栅尺系统 - 采用丝杠中空冷却系统


本款五轴加工中心、具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备待在五轴装台,自带刀尖跟随五轴联动加工功能,可对复杂异型产品进行一次装夹,多面加工,精度、效率快。

主轴转速4000转,最大加工直径500mm,Y轴行程100mm,最大加工长度450mm,标配台湾12工位动力刀塔,8寸液压卡盘,尾座。

整体式高密度树脂砂一体铸造床身,确保高刚性、不易变形、稳定、耐用、好用。选配动力刀塔,C轴、Y轴等完整的复合功能,使得机床可以在一台机内进行铣、钻、攻牙,一次装夹多面加工,加工能力等同于两台数控车与铣床。大幅度节省加工时间与作业人力,并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。






U-700天车摇篮五轴加工中心,天车是结构,一体铸造底座,刚性优良,响应迅捷,精度稳定,特别适合于中型模具、汽配、民用航空产业机械等相关产业复杂零件的多面及五轴联动加工。

龙门加工中心具有刚性强、结构对称稳定性高的特点;通过不断优化部件结构,提升机床的动态性能,使其能够实现大功率、大扭矩、高效率和高精度的加工;.广泛适用于船舶、冶金、矿山机械、电力能源、工程机械、重工机械等模具加工领域,满足不同行业的加工需求。

基于高刚性床身结构、标准64把刀的刀库设计,在节约机床占地空间的同时,提高设备加工能力;可用于完成多产品、多工序、高精度切削需求的铝件、钢件及难加工材质零部件加工,可最大化减少人工依赖、提升设备稼动率及设备投资回报率。