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车铣复合加工中心HMT-i500是一款具有车削和铣削功能的高速高精度复合型通用加工机床。1.采用车削主轴+独立铣削主轴的复合机床结构;2.综合优化实现动态条件下稳定的加工精度和卓越的加工性能;3.可满足航空航天、机床工具、新能源汽车、光伏光热等行业复杂特征零件的高效批量生产和精加工。

HMT-i500SS是一款集高速、高精度于一体的卧式车铣复合通用机床。设备最大加工直径达500mm,长度1000mm,车削电主轴峰值扭矩420Nm,支持最大74mm 棒料直径,专为复杂回转类零件的高效制造而生。1.七轴五轴联动,全能加工: 采用 X/Y/Z/B/W/C/U 七轴配置,实现五轴联动。单机即可完成车、铣、镗、钻、攻丝、曲面加工及斜面钻孔等全工序,支持双主轴交换加工,应对高难度复杂任务游刃有余;2.一次装夹,六面完工: 凭借主/副主轴无缝交换技术,实现复杂六面体工件的一次装夹完整加工,彻底消除二次装夹带来的精度误差与效率损耗;3.降本增效,集约空间: 显著缩短交付周期,降低生产调度难度;在集约车间用地的同时,大幅提升单位面积产值。广泛适用于航空航天、机床工具、汽车制造、医疗器械及液压机械等高端制造领域。

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SE系列纯伺服折弯机直接采用伺服电机作为动力输出,高精度重载丝杆传动,实现高速下压回程动作;整机无 液压装置,保养清理方便快捷;整体焊接机械结构简单稳固,减少零配件组装故障;数控系统控制伺服电机运动停止,相比传统机型省电30%以上。传动系统双伺服电机驱动高精度重载丝杆,传动上工作台往复运动,输出力稳定、传动精度高,保证折弯压力一致性;数控系统随时检测调整丝杆实际位置,确保重复定位精度。自动后挡料系统:采用伺服电机驱动定位轴,运用两组滚珠丝杆和滑块传动挡料,机械结构紧密,运行速度快,稳定性高,重复定位精度高;可选配置1轴、2轴、4轴组合,更方便快捷运用。

产品特点 1、本系列机型对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。当折弯不同厚度的板料时,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状的工件;2、集成式液压系统,构造简洁实用,液压下动式,故障率极低; 3、采用油缸侧面和上部挡块的双导向,性能稳定可靠,折弯角度准确;4、上模配有斜楔式微调补偿机构的快速夹紧式中间板,以保证获得较高的折弯精度。
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SE系列纯伺服折弯机直接采用伺服电机作为动力输出,高精度重载丝杆传动,实现高速下压回程动作;整机无 液压装置,保养清理方便快捷;整体焊接机械结构简单稳固,减少零配件组装故障;数控系统控制伺服电机运动停止,相比传统机型省电30%以上。传动系统双伺服电机驱动高精度重载丝杆,传动上工作台往复运动,输出力稳定、传动精度高,保证折弯压力一致性;数控系统随时检测调整丝杆实际位置,确保重复定位精度。自动后挡料系统:采用伺服电机驱动定位轴,运用两组滚珠丝杆和滑块传动挡料,机械结构紧密,运行速度快,稳定性高,重复定位精度高;可选配置1轴、2轴、4轴组合,更方便快捷运用。



本油压系统由华喜重工研发生产,荣获国家2项发明专利及1项实用新型专利,其突破在传统油压系统中去除电机、油泵、及油冷机或风冷水冷散热器。拥有大排量高压力、性能稳定、可靠耐用等特点,广泛用于机床、夹具、机械等设备。

1. 支撑缸能消除工件振动,防止工件变形。 2. 强劲支撑力和动作流畅性。 3. 拥有耐恶劣环境性能 4.自带接触自锁功能 5.提高工件精度与效益

1.能发挥与液压式夹紧器同等的夹紧力。 2.能实现工装夹具系统的无液压化。 3.低气压,高夹紧力表现 4.能高效防止工件变形 5.相同规格夹紧力更大 6.带自锁,防止反弹




