主营产品: 十大主营产品：钻铣加工中心、立式加工中心、型材加工中心、龙门加工中心、立式五轴加工中心、高速加工中心、高速卧式加工中心、高精度数控立式车(铣)床、高精度数控卧式车(铣)床、五轴联动铣车复合加工中心

应用行业: 新能源技术,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,汽车、摩托车整车及零部件制造

台群精机T-500A钻铣加工中心

1、T-500A钻铣加工中心，X、Y、Z三轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆，三轴导轨采用精密直线导轨；三轴采用绝对值式伺服电机，通过进口高性能数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。 2、主轴采用精密级主轴，通过直联式传动结构，标配最高转速达24000rpm；铸铁均采用米汉纳铸造工艺，并进行完全热处理，消除内应力。 3、机床具有高精度、高速度及高刚性，集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体，广泛用于3C行业，汽车零部件、小型模具加工、医疗器械等行业中的小型板零件、盘形零件、壳体类加工。

台群精机T-V856HA 立式加工中心

1、整机结构为定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。 2、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。 3、三轴导轨采用滚柱线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音。 4、C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用自润滑，延长轴承寿命。 5、刀库采用台群的24把伺服刀臂式刀库，液压打刀，速度快、效率高，质量可靠，性能稳定。 6、主轴采用台群BBT40高速电主轴单元，最高转速可达15000转，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。

台群精机T-V320UA五轴立式加工中心

1、整机结构为定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。 2、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。 3、三轴导轨采用滚柱线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音。 4、大直径C3级丝杆，带预拉结构，中空冷却配置，大幅降低传动热延伸，丝杆轴承采用自润滑，延长轴承寿命。 5、刀库采用台群的24把刀臂式刀库，质量可靠，性能稳定。 6、主轴采用台群的高速主轴单元，主轴采用BT40-12000r/min直联头，主轴前端采用迷宫设计，主轴带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。

主营产品: 五轴联动数控机床、龙门高速加工中心、滑块磨床、高速石墨加工中心以及核心零部件等

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工

GMU-500五轴联动加工中心

X/Y/Z行程：520/880/420mm 主轴端面到工作台距离：±120/360（无穷）工作台尺寸：400mm 最大承重：250kg X/Y/Z快速位移：48/48/36m/min 最大切削进给率：20m/min 机床尺寸：3700X2520X2750

新品首发

K7卧式五轴联动加工中心

1、K7为动柱式结构，配置高动态响应的驱动轻量化设计，X/Y/Z轴均为高响应滚珠丝杆传动，X轴左右进给加速度为1g，Y轴上下进给加速度为1g，Z轴滑枕进给加速度为1.5g，工件通过一次性装夹，实现多面铣削加工，大幅度缩短在制时间，特别适合于压铸铝汽车复杂零部件的多面及五轴高速、高效加工。二、技术参数： 2、精度表现：X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.008mm，重复定位精度达0.006/0.006/0.006mm；A/C轴定位精度12角秒，重复定位精度8角秒，满足精密零件加工要求。 3、速度表现：X/Y/Z轴快速位移达75/75/75m/min。最大切削进给率50m/min，A/B轴快进速度50/75rpm，结合高效换刀系统，大幅提升加工效率。

主打产品

GMU-900T五轴联动加工中心

GMU-900T五轴联动铣车加工中心： 1、高刚性：搭载天车式龙门框架，合理布置筋型，确保铣削、车削复合切削时无震颤。C轴采用高扭矩车用力矩电机，确保工件在车削模式下的平稳、强力旋转。 2、高精度：A/C摇篮工作台搭配专利齿轮消隙技术，加工时无反向间隙，角度控制至0.001°。铣削为主，同步辅助车削工序的同一装夹连续加工，避免多次定位误差，精度寿命可达数年。 3、高能效：搭载15000rpm车铣复合电主轴，标配48T刀库12秒快速换刀，搭配自动排屑系统，减少非加工时间占用。技术参数： 1、精度表现：X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.007mm，重复定位精度：0.005/0.005/0.004mm；A/C轴定位精度8角秒，重复定位精度5角秒。 2、速度表现：X/Y/Z轴快速位移达40/40/40m/min，最大切削进给率20m/min，A/C轴快进速度20/600rpm。

口碑产品

主营产品: 数控成模电火花机、数控镜面火花机、数控加工中心、

应用行业: 机床工具/工业测量/3D打印设备制造,模具设计与制造,医疗器械制造、生物科技,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,行业专用设备及非标自动化设备,金属及塑胶制品

数控镜面火花机A45

高精密度高光洁度高效率低损耗数控多轴联动镜面火花机

全球首发

TJ-A850 数控镜面牛头火花机

高精密度高光洁度高效率低损耗数控多轴联动牛头镜面火花机

全球首发

带自动升降油槽的数控镜面火花机H45

高精密度高光洁度高效率低损耗自动液面控制自动升降油槽的数控多轴联动镜面火花机

新品发布

主营产品: 拧紧生态、压装生态、智能电批、伺服压机、拧紧模组、送钉机、定位力臂等。

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,家电及厨卫

拧紧系统

海厚拧紧系统通过系统的智能化、数据化可实现全自动化拧紧，通过产品本身特有的算法及精密传感器和角度的监测，实时显示扭力，并进行数据采集，有助于拧紧工艺数据分析。在6个σ的实际应用标准下精度达到5%，并通过ISO5393国际标准每一把电批的校准数据存贮，并进行实时监控、采集 25万次拧紧免维护

压装系统

海厚压装生态用于零件之间的高精度过盈配合装配，可有效管控压装深度（0.01mm 位移精度)及压装力(1%精度)并实时采集对应的数据，生成压装过程曲线，从而进行压装过程的监控及分析。

智能电批

通过产品本身特有的算法及精密传感器来实现高精度扭力（5%精度）和角度控制，并收集相应拧紧数据及曲线，实现拧紧过程的全过程追踪。（1）易于操作（2）舒适性（3）自动化结合程度高（4）易于维修保养，使用寿命长。（5）数据化支持性能数据：在ISO5393的标准下，可达到5%的拧紧精度，实时显示扭力，并进行数据采集。主要应用方向：可应用于汽车行业，机械行业，家电行业，电子行业的高精度拧紧过程。

主营产品: 公司专注于智能制造领域，提供精密机床、汽车电子、电机等行业的智能制造装备，包括五轴加工中心、石墨加工中心、直线电机加工中心、龙门加工中心、卧式/立式加工中心、工业机器人集成应用、数字化智能工厂整体解决方案、工业自动化非标和标准化设备的研发、生产与销售。公司内建有数控机床实训基地，开发仿真教学系统与阶梯式课程，覆盖编程、操作、维护全技能链，设立省级检测中心，提供从零部件到整机的检测服务，可为企业主导行业标准制定，发布技术白皮书赋能产业链升级，为客户提供一站式服务。

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

F400五轴加工中心

1.天车式结构设计，运动部件远离切削加工区，有效降低运动部件故障率。 2.整体式摇篮AC结构，滚子凸轮/DD马达结构，确保操作者和铣头以及工作台的距离最近，方便手动换刀和装夹工件等操作，最大程度减轻操作者的劳动强度，提升生产率。 3.全封闭防护设计，有效保护丝杠导轨，延长机床使用寿命； 4.伺服刀库，换刀可靠；对刀仪自动补偿，极大提升生产率。 5.精密高速主轴，配精密主轴油冷机，保持主轴温度恒定，减少因为温升导致加工误差。 6.具有五轴联动(RTCP)刀尖跟随加工功能、斜面加工功能(G68.2指令功能)。 7.台湾/欧洲进口精密级滚珠丝杆、P级直线导轨。 8.严格的生产及检验流程，严格的激光干涉、球杆仪检测，确保用户每一台机器的品质。

新品首发

K6S高速石墨加工中心

1.国内行业首创，床身底座采用优质矿物铸件（人造石）材料，具有优良的阻尼减振性能、低热传导系数、精度长久稳定性、高耐腐蚀性能，整机性能及稳定性远高于基础件材料仍采用传统铸铁结构的机床。 2.紧凑的双螺杆全自动排屑排粉、湿式加工配置床身全自动清洗系统，干式石墨加工可选配置高度集成的石墨粉尘回收系统。 3.专利设计丝杠导轨多层密封防护，为丝杆导轨最大使用寿命提供有力保证。

主打产品

GL4高速直线电机加工中心

1.三轴应用行业最新直线电机技术，高精度直线光栅尺作全闭环控制。较传统丝杆传动方式，没有机械接触和反向间隙，解决丝杆热伸长、磨损快、寿命短等问题，同时具有更高的动态特性，加速度，实现高速度、高精度、高光洁度。 2.床身底座采用先进的矿物铸件即人造石材料，具有优良的阻尼减振性能、低热传导性、精度长久稳定性、高耐腐蚀性能，整机性能及其稳定性远高于基础件材料仍采用传统的铸铁结构机床。 3.床身智能自动冲洗系统。 4.专利设计多层密封防护，为直线电机、导轨等重要部件最大使用寿命保驾护航。 5.配备具有强大自动化技术、性能卓越的FANUC数控系统，耐用型操作面板，操作简单方便，精优曲面功能可获得最佳的工件表面。 6.20把刀高速伺服刀库，专用设计二层防护阻隔铁屑污染。 7.直线电机驱动，重复定位精度可达0.002mm。 8.高刚性法兰式高精密永磁同步电主轴，高转速、高精度、高稳定性，极低的热伸长量，更适合高速高精加工。 9.严格的生产及检验流程，严格的激光干涉、球杆仪检测，确保每台机器品质。 10.可加装四轴或五轴转台，实现多轴联动加工。 11.有限元分析，确保最佳的力学及模态结构。

口碑产品

主营产品: FDL系列：数控车床、刀塔机、动力刀塔尾顶车铣复合、双主轴车铣复合机、排刀机；VMC系列：龙门、加工中心、型材机、高速机、钻攻机、卧加、雕铣机

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工

数控车床

FDL-52DWY 车铣复合采用箱形结构床身，高强度 HT300 铸铁，组织致密，强度好，硬度恰当，磨擦系数低，且具有自润性，底座床身整体型箱结构，大大增强了机床的整体刚性和稳定性，且有吸振之功能，减少了刀具损耗，提高了工件品质。具有较高的性能价格比，整机布局紧凑合理，其高转速、高精度、高刚性和丰富的配置，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。

主营产品: 经营范围包括5到8多主轴数控、联动自动机床及关键零部件设计、生产、维护和更新。航空、汽车、电子工业精密零部件的生产，销售自产产品并提供相关技术和售后服务。

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

MORI-SAY 620AC 六轴自动车床

该产品精度高、刚性好、速度快。适用于棒材精密零件的大批量、系列化生产。概念的特点是高精度和灵活性强，可以在六个主轴上加工，六个主轴具有六个独立的纵向刀架，六个交叉刀架和四个横向刀架。本机可使用各种类型的自动给料机。 MS 620AC设备优势： 1.从床身铸件到主轴鼓，主轴等核心部件都是自制; 2.设备刚性强劲; 3.有两付AC 电机一副负责进给，一副负责主轴转速，脱离了传统凸轮机的复杂、转速低节拍慢； 4.有四组十字滑台，六组独立运行纵向滑台，充分展现了Hybrid多轴车床的优势（传统凸轮机的稳定性和数控机床的灵活性）； 5.所有滑台均为独立滑台，充分延展了机床的能动性； 6.主轴鼓定位精度由Hirth 鼠牙盘控制保证主轴鼓精确定位； 7.四号位五号位可以选配装配两组NC 滑台，提供更丰富的数控加工方式。

主营产品: 数控机床制造，数控机床销售，机械设备研发，机床功能部件及附件制造，机床功能部件及附件销售，机械零件、零部件销售，通信设备制造，通信设备销售，电池零配件生产，电池零配件销售，电池销售，汽车零部件研发，汽车零部件及配件制造，储能技术服务，货物进出口

应用行业: 医疗器械制造、生物科技,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,行业专用设备及非标自动化设备

走心车床BS205D

BS205D数控机床，一直秉承“生产一流机床，提供一流服务”的精神，紧密追踪当今数控机床领域前沿技术，不断研发和生产符合用户要求的高精度、高效率、高可靠性的机床产品，被广泛应用于电子、通讯、汽车、摩托车、手表、航空航天、医疗器械、光学仪器等领域

走心车床BS266D

BS266D数控机床主副轴均采用内藏式电主轴，前端设有气幕保护。Z1、Z2、X2轴丝杆均采用预拉伸结构，有效减少丝杆发热带来的影响,选用高品质的热补偿软件系统。横向刀具排布，缩短待机时间,满足复杂零件的复合加工刀具排布紧凑,标配32支刀具。同步导套/无导套/固定导套四种加工模式，满足不同类型产品的加工需求。侧面动力头设计为三支固定式加三支插拔式刀座结构，可实现侧面和端面选配刀具互补。采用油气润滑技术，丝杠导轨润滑效果好，精度稳定性高使用寿命更长。Y2轴采用燕尾式硬轨结构设计，切削刚性好，适于重切削加工。

走心车床BS325D

BS325D具有足够强度的合理结构，保证切削所需的高刚性。Z1轴、X2轴、Z2轴都采用预拉伸结构，有效消除丝杆发热带来的影响，选项高品质的热补正软件系统。横向刀具排布，缩短待机时间，满足复杂零件的复合加工。刀具排布紧凑，一次最多可装28把刀具，大幅度消减待机换刀的时间。长旋转种导套、无导套三种加工模式，方便客户，满足不同类型产品的加工需求。采用两支到四支不同径向动力刀具，三支轴向动力刀具，两到三支旋转动力刀具的可选组合。

主营产品: REMA三坐标测量机 AGILE三坐标测量机 CAMEL车间三坐标测量机

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

PowerBlade REMA 系列三坐标测量机

采用连续扫描技术，能够实现高速、高精度连续取样，被广泛应用于精密零部件，复杂结构件，型面的检测，更是凭借其优秀的曲线曲面模块以及强大的自研叶片型面测量技术，被广泛应用于叶片及叶轮检测。

PowerBlade AGILE 系列三坐标测量机

采用连续扫描技术，能够实现高速、高精度连续取样，被广泛应用于精密零部件、复杂结构件的测量，是坐标测量的性价比之王。

主营产品: 微型伺服电缸，仿人五指灵巧手

应用行业: 新能源技术,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,电子及产品制造,机器人

微型伺服电缸

一种小型一体化直线伺服系统，是机器人、医疗器械、工业设备等精密机电设备的核心运动部件。其内部集成了高精密减速器、高性能空心杯电机、丝杆机构、传感器以及伺服控制系统，在保证更小体积的基础上实现驱控一体化，具有体积小、精度高、负载大等技术特点，可以实现行程范围内任意位置精确伺服控制。

仿人五指灵巧手

采用创新型直线驱动设计,内部核心运动执行器为自研自产的微型伺服电缸,简化灵巧手结构的同时提高稳定性。仿人手尺寸,体积小重量轻,内置绝对位置传感器和力传感器,结合力位混合控制算法,具有亚毫米级的定位精度和数千克的抓握力,可以抓取不同尺寸、形状、软硬、重量的物品,适应绝大多数人工场景下的工具物品操作,同时具有交互能力。