

整机以重切削刚性加工为基本设计出发点,超强刚性结构与大扭矩重载主轴,1175BL3能实现高效的深度切削与强力切削,大幅提升模具、模胚加工效率,赢得交付时间。

具有进给速度快、转速高效加工特点。适用于复杂、工序多、需用繁多刀具、工装,完 成加工的具有批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件,广泛应用于电子、机械、汽车、自动化、医疗、国防等领域的产品中。更快、更精、更省,高端模具制造的性价比之选

智联五轴,创效无限。复杂零件一体化解决方案的标杆。该五轴联动加工中心可实现工件一次装夹就可完成五个面的加工,同时运行精度和刚性切削更加稳定,大大提高了加工效率和加工精度。满足汽车零部件模具、叶轮、叶片等复杂零件的加工。 广泛适用于航空、航天、汽车、模具、精密医疗设备、造船、轻纺等制造行业。而在航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着不可替代的作用。


X/Y/Z行程:520/880/420mm 主轴端面到工作台距离:±120/360(无穷) 工作台尺寸:400mm 最大承重:250kg X/Y/Z快速位移:48/48/36m/min 最大切削进给率:20m/min 机床尺寸:3700X2520X2750

1、K7为动柱式结构,配置高动态响应的驱动轻量化设计,X/Y/Z轴均为高响应滚珠丝杆传动,X轴左右进给加速度为1g,Y轴上下进给加速度为1g,Z轴滑枕进给加速度为1.5g,工件通过一次性装夹,实现多面铣削加工,大幅度缩短在制时间,特别适合于压铸铝汽车复杂零部件的多面及五轴高速、高效加工。 二、技术参数: 2、精度表现:X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.008mm,重复定位精度达0.006/0.006/0.006mm;A/C轴定位精度12角秒,重复定位精度8角秒,满足精密零件加工要求。 3、速度表现:X/Y/Z轴快速位移达75/75/75m/min。最大切削进给率50m/min,A/B轴快进速度50/75rpm,结合高效换刀系统,大幅提升加工效率。

GMU-900T五轴联动铣车加工中心: 1、高刚性:搭载天车式龙门框架,合理布置筋型,确保铣削、车削复合切削时无震颤。C轴采用高扭矩车用力矩电机,确保工件在车削模式下的平稳、强力旋转。 2、高精度:A/C摇篮工作台搭配专利齿轮消隙技术,加工时无反向间隙,角度控制至0.001°。铣削为主,同步辅助车削工序的同一装夹连续加工,避免多次定位误差,精度寿命可达数年。 3、高能效:搭载15000rpm车铣复合电主轴,标配48T刀库12秒快速换刀,搭配自动排屑系统,减少非加工时间占用。 技术参数: 1、精度表现:X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.007mm,重复定位精度:0.005/0.005/0.004mm;A/C轴定位精度8角秒,重复定位精度5角秒。 2、速度表现:X/Y/Z轴快速位移达40/40/40m/min,最大切削进给率20m/min,A/C轴快进速度20/600rpm。



创建一个基本的自动化单元,管理一台或两台机器和多种工具。管理1或2台机器:生产单元的最佳开始。3种物料架:轻型、重型和旋转式,可定制容量。大型门和滑动装载站,方便进出。用于托盘的80kg有效载荷,用于轻件的特殊夹具。卡爪和机床卡盘的气动控制。

MIKRON MILL P 500 VHP(超高精密度)铣削加工中心专用于细微加工,并提供超高精密度,在长时间生产中,可保持稳定如一的高表面质量和高精度。这款加工中心的亮点还包括高稳定性和高可重复性,是众多苛刻加工应用的理想选择,包括至臻模仁、高质量汽车反光镜模具、精致燃料电池模具和医疗器械产品复杂型腔加工。在信息通信行业(ICT)和汽车行业,这款加工中心可靠性高,可充分满足这些行业对公差和超高表面质量的严苛要求。

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效率:采用最新研制的HFR电路,使精加工效率大幅度提升 精度:采用最新定位控制系统设计,配以高刚性床身,使定位精度提升30%以上 系统:使用最先进的第七代智能系统,让加工使用过程更加简洁方便 电控:采用最新设计理念--局部密闭式及功能模块区域化,辅以恒温装置,最大限度解决了环境对电控设备可靠性的影响 主机:采用自动升降式液位控制,自动泄油,为智能化生产线做好准备。全新的专业化设计,使整机更加美观实用

精密:X/Y轴伺服电机驱动 简单:系统上手简单 节能:高效低损电源控制 便捷:手持单元控制 智能:丰富工艺数据库

1:机床几何精度及动态精度保证在5μm以下 2:床身铸件经过3年以上时效处理 3:研磨级(C2)滚珠丝杆 4:进口超精密级(SP)直线导轨



