

国产双交换工作台卧式加工中心——JH5延续了牧野设备一贯的核心优势,将 “高刚性、高稳定性、高耐用性” 三大特质深度融入产品基因,为企业在多品种、快交付的市场竞争中提供核心支撑,助力零部件制造企业从容应对市场快速变化的生产挑战。JH5适配多种加工场景,既能适用中大批量生产场景、满足零部件供应商的规模化加工需求,也适用于通用工程机械加工领域的复杂零件加工任务。

牧野DA500机床是一款高性能的5轴立式加工中心,专为提升零部件加工的生产率和精度而设计,可以实现了敏捷的进给轴运动和高效的加工。 加工优势 1高效加工:牧野DA500能够显著减少各种非切削时间,包括主轴加速、定位、换刀、刀具破损检测以及托盘更换时间,从而提升了整体加工效率。 2高精度加工:通过采用先进的控制技术和高精度的传感器,该机床能够实现微米级的加工精度,满足高精度零部件的加工需求。 3灵活性:机床配备了丰富的可选规格和设备,可根据客户的具体需求进行定制,如托盘杂志规格、转台功能等,提升了加工的灵活性和适应性。 应用领域 牧野DA500机床广泛应用于半导体设备、医疗、航空航天、汽车零部件等高精度、高效率要求的加工领域。其出色的加工性能和灵活性使得该机床能够满足复杂零部件的加工需求,提升生产效率和产品质量。此外,该机床还适用于需要快速换产和多种工件尺寸处理的场合,有助于企业提升整体生产效率和竞争力。

EDAF2i ULTRA是在牧野机床推出的最新高精度数控电火花机床,采用牧野最新研发的微细放电加工控制回路配合大理石工作台,释放强大的加工性能,将电火花加工纹面质量与加工效率提升到新的高度。 加工优势:VDI纹面均匀性、接插件清角与熔边、电极损耗控制、加工效率等方面 应用领域:超精密接插件行业、医疗行业、IC封装行业等对放电加工有较高要求行业


整机以重切削刚性加工为基本设计出发点,超强刚性结构与大扭矩重载主轴,1175BL3能实现高效的深度切削与强力切削,大幅提升模具、模胚加工效率,赢得交付时间。

具有进给速度快、转速高效加工特点。适用于复杂、工序多、需用繁多刀具、工装,完 成加工的具有批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件,广泛应用于电子、机械、汽车、自动化、医疗、国防等领域的产品中。更快、更精、更省,高端模具制造的性价比之选

智联五轴,创效无限。复杂零件一体化解决方案的标杆。该五轴联动加工中心可实现工件一次装夹就可完成五个面的加工,同时运行精度和刚性切削更加稳定,大大提高了加工效率和加工精度。满足汽车零部件模具、叶轮、叶片等复杂零件的加工。 广泛适用于航空、航天、汽车、模具、精密医疗设备、造船、轻纺等制造行业。而在航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着不可替代的作用。



220T Plus 是一款双通道多轴车铣复合系统,配置10.4英寸显示屏,MDI面板新式布局,黑色贴膜按键,标配2个通道,8个进给轴, 最大控制轴数最大可达18个。除了强大的硬件配置外,系统还搭载了多项高级软件功能,如编程向导、调试向导、刀具寿命管理、 内置桁架控制、斜面加工等功能均为标配,非常适合高端车铣复合、车削中心等机床使用。

3000T系列配置 10.4、15寸显示屏,标配4个通道,20个控制轴,是针对带B轴的五轴车铣复合、多通道车铣复合、多通道车削中心、走心机等高端设备的数控系统。系统标配V7软件平台,搭载最新的场景式交互设计,内置 KUI 应用、编程向导、调试向导、桁架控制等功能,操作便捷,使用体验极佳。 3000T系列共有5款产品,其中 3000T-3i、3000T-4i 的 MDI 面板为黑色贴膜按键,且带有8个竖排按键。3000T-A3i、3000T-A4i的MDI 面板为大颗粒水晶按键,不带竖排按键。3000T-A5i为15寸屏系统,MDI 面板为大颗粒按键,且有8个竖排按键。

220M Plus是加工中心用数控系统,配置10.4寸显示屏,MDI面板新式布局,黑色贴膜按键,220M Plus-3i是横式安装,220M Plus-4i为超薄款,竖式安装。标配1个通道,6个进给轴,是一款主要配置各型加工中心、雕铣机、钻攻等的数控系统。系统内置了编程向导、调试向导、辅助对刀、刀具寿命管理等多项功能,使用体验极佳。


LJ-1270B-2T双刀库立式加工中心,是吸收国内外先进技术设计的C型结构的立式加工中心。 机床主体结构由床身、滑座、工作台、立柱、主轴箱五大铸件组成。整机刚性高,稳定性好,具有较高的动静特性。 床身采用大跨距支撑,依据贝赛尔点物理抗变形原理, 使铸件获得最佳抗变形结构。机身设计通过有限元分析,保证机构的稳定性及刚性 。 本机床X/Y轴采用高精度重载滚柱直线导轨,Z轴采用矩形硬轨结构,机床刚性好,进给时震动小,精度高。 机床采用肩抗式刀库结构,立柱左右肩均安装有两个32T圆盘式机械手刀库,刀库支撑结构合理,稳定性好。 机床采用高性能数控系统,可实现任意三轴联动加工。具有钻、镗、铣、扩、铰、攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。 本产品应用范围广,加工能力强,适用于强力切削加工。广泛应用于模具、新能源、汽车、航空航天、电机、仪器仪表、纺织、印刷等行业。

产品能自动吸住工件,自动检测、自动修砂轮、自动对刀,还能自动加工。先铣削,后研磨,整个加工过程一气呵成,在一台机床上可完成铣磨两道工序的加工,降低加工成本,提高产品质量。为客户提供一个高速、高精、高效的选择。

机床采用超大尺寸倒 “T”型床身底座, Y轴整体双层壁动柱式,正挂主轴箱式铸件结构; 重切重载,开粗、精加工之利器,经久耐用;为了强化开粗的功能,采用定制加粗的主轴 配置30KW 大扭矩电机,适用于精密模具、工程机械、汽车动力、机车、船舶、海洋工程 等行业的开粗、精加工。


宝元 R6800 直角坐标机器人控制器采用数字型通讯界面与伺服驱动器和 IO 模块沟通,并所有模块全部整合在手持盒上,大幅简化配线的复杂度,同时提高抗噪声干扰的能力。其专利机构设计耐摔、防水,可抵御严酷的现场环境。此外,透过提供人机页面与 PLC 的二次开发功能,能满足个别客户产品差异化的需求。

宝元数控提供高性价比的精密铣床控制器产品系列,LNC系列PC-Based控制器,是宝元数控投入大量研发人力及严格质量管理而获致的CNC控制器,升级更快速的运算核心,强化耐久无风扇设计,增强抗油耐尘的能力、操作简便、功能完整、稳定度高,适用于铣床及自动化机具。

宝元数控提供高性价比的精密铣床控制器产品系列,LNC系列PC-Based控制器,是宝元数控投入大量研发人力及严格质量管理而获致的CNC控制器,升级更快速的运算核心,强化耐久无风扇设计,增强抗油耐尘的能力、操作简便、功能完整、稳定度高,适用于铣床及自动化机具。


H400型数控车床是我公司的专利产品,专利号:ZL2018207776267 一种整体式异步床头、ZL2018218955114 带有直驱式主轴的数控车床。该数控车床采用半闭环控制数控车床系统。标配为三轴控制C\X\Z\Y\A,主机采用 30°斜拖板,阶梯轨布局,Z 轴滑轮呈三角形结构,拖板刚性强。主轴(C 轴)是由非传动机构直接驱动的集成交流异步伺服电机,实现位置控制和速度控制,主轴可实现旋转进给、分度和精确停止。主轴夹紧是通过使用液压回转油缸驱动三爪卡盘来实现的工件的夹紧。X 和 Z 由滚珠螺杆、滚动直线导轨传动。导轨保护采用全保护,进给电机采用5对极伺服电机(23 位编码器)。机床动态特 性好,精度高,刚性强。主轴的加减速时间短,加工表面粗糙度可达 Ra0.8 或更低,重力加速度高达 0.8G。

H500型数控车床是我公司的专利产品,专利号:ZL2018207776267一种整体式异步床头、ZL2018218955114带有直驱式主轴的数控车床。该数控车床采用半闭环控制数控车床系统。标配为三轴控制C\X\Z,主机采用30斜拖板,阶梯轨布局,Z轴拖板呈三角形结构,拖板刚性强。主轴(C轴)是由无传动机构主轴,直驱式的交流异步伺服主轴,实现位置控制和速度控制,主轴能实现旋转进给、分度、准。主轴夹紧是以液压回转油缸带动三爪卡盘实现工件的夹紧。X、Z是以滚珠丝杠驱动,滚动直线导轨;导轨防护采用全防护,拖板进给采用绝对值交流伺服电机。机床动态特性好,精度高,刚性强。

H48型数控车床是我公司的专利产品,专利号:ZL2018207776267-种整体式异步床头、ZL2018218955114带有直驱式主轴的数控车床。该数控车床标配五轴(X/Z/C/A/B)半闭环控制数控车床系统。标配为三轴控制c/x/z,主机采用45"斜导轨布局,X拖板为一体拖板。X轴与Z轴在同一平面。主轴(C轴)是由无传动机构直接驱动的交流异步伺服主轴,实现位置控制和速度控制,主轴能实现旋转进给、分度、准停,拖板上后期可扩展两轴。主轴夹紧是以液压回转油缸带动三爪卡盘或弹性夹头实现工件的夹紧。X.Z是以滚珠丝杠驱动,滚动直线导轨,拖板可由重力自动排除拖板的反向间隙;导轨防护采用全防护,采用绝对值交流伺服电机。机床动态特性好,精度高,刚性强。


五轴联动立式加工中心是集高精度、高刚性、高柔性于一体的高端数控加工设备,通过X/Y/Z直线轴与A/C(或B/C)旋转轴的联动控制,实现工件一次装夹下的多面、复杂曲面连续加工,突破传统三轴机床的加工局限,大幅提升加工精度与生产效率,是高端制造领域的核心加工装备。

高速三头三通道钻攻机是一款突破传统单主轴加工模式的高端数控机床,核心创新在于集成三个独立钻攻主轴与三条并行控制通道,搭载三独立工作台与三刀库配置,实现多工件同步加工或单工件多工序并行处理。设备采用高刚性床身结构与精密传动系统,每个主轴单元均配备独立的伺服驱动与数控控制模块,可通过协同或独立模式,同时完成钻孔、攻丝、铣削、倒角等复合加工工序,彻底颠覆传统单主轴设备的加工效率瓶颈。 该机型适配铝合金、铜合金、镁合金、碳纤维、工程塑料等多种材质,支持3C电子、新能源汽车、LED制造等行业的大规模量产需求,尤其擅长高密度孔系、多工位特征的高效加工,单台设备产能相当于3台传统单主轴钻攻机,且大幅节省场地占用与人工成本,是现代制造业降本增效的核心装备。

车铣复合机床是集车削、铣削、钻镗、攻丝等多工序于一体的高端数控加工设备,通过一次装夹完成复杂回转类零件的全工序加工,大幅减少装夹次数、提升加工精度与生产效率,是智能制造与精密加工的核心装备。


超刚性结构设计;高速、高精、高效,全机结构体采箱中箱全铸件,抵抗温度提升抗震性;主轴中心惯穿全机重心,提升动太静态刚性及稳定性;主轴中心靠近立柱轨道,可稳定配重符合各种加工刚性;针对机型大小及加工规格,三轴轨道搭配组合不同的线轨;针对零件加工或模具加工不同加工需求,搭配不同主轴传动系统;横樑采双伺服同步任意位置定位;
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超刚性结构设计;高速、高精、高效,全机结构体采箱中箱全铸件,抵抗温度提升抗震性;主轴中心惯穿全机重心,提升动太静态刚性及稳定性;主轴中心靠近立柱轨道,可稳定配重符合各种加工刚性;针对机型大小及加工规格,三轴轨道搭配组合不同的线轨;针对零件加工或模具加工不同加工需求,搭配不同主轴传动系统;横樑采双伺服同步任意位置定位;

超刚性结构设计;高速、高精、高效,全机结构体采箱中箱全铸件,抵抗温度提升抗震性;主轴中心惯穿全机重心,提升动太静态刚性及稳定性;主轴中心靠近立柱轨道,可稳定配重符合各种加工刚性;针对机型大小及加工规格,三轴轨道搭配组合不同的线轨;针对零件加工或模具加工不同加工需求,搭配不同主轴传动系统;横樑采双伺服同步任意位置定位;

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高端模具机,国内模具加工,广泛应用于各类模具产品的开粗和光刀机加工,能满足国内模具90%以上精度要求,具有较高的性价比,大跨距的床身设计既能满足对精度的需求,又能满足模具客户对刚性的需求,系统采用1-10级精度调整模式,即提升了整体的加工效率,又很好的保证了加工的效果,基于数控系统的二次开发界面,使操作更简便,使用更高效。

铜公机,批量性高要求铜公,各类铜制品和铜公机加工的首选设备,精密的加工和超高的效率,性价比极高的首选产品。
龙门五轴加工中心,大型汽车模具,异型类产品的打样加工,固定式底座具有更强的承载能力,天车式龙门具有更大的加工范围,标配五轴四联动(选配五轴五联动),可适用更加复杂的异型加工,通过调整刀具与工件表面接触角度,可大幅提升工件表面加工效果。