

国产双交换工作台卧式加工中心——JH5延续了牧野设备一贯的核心优势,将 “高刚性、高稳定性、高耐用性” 三大特质深度融入产品基因,为企业在多品种、快交付的市场竞争中提供核心支撑,助力零部件制造企业从容应对市场快速变化的生产挑战。JH5适配多种加工场景,既能适用中大批量生产场景、满足零部件供应商的规模化加工需求,也适用于通用工程机械加工领域的复杂零件加工任务。

牧野DA500机床是一款高性能的5轴立式加工中心,专为提升零部件加工的生产率和精度而设计,可以实现了敏捷的进给轴运动和高效的加工。 加工优势 1高效加工:牧野DA500能够显著减少各种非切削时间,包括主轴加速、定位、换刀、刀具破损检测以及托盘更换时间,从而提升了整体加工效率。 2高精度加工:通过采用先进的控制技术和高精度的传感器,该机床能够实现微米级的加工精度,满足高精度零部件的加工需求。 3灵活性:机床配备了丰富的可选规格和设备,可根据客户的具体需求进行定制,如托盘杂志规格、转台功能等,提升了加工的灵活性和适应性。 应用领域 牧野DA500机床广泛应用于半导体设备、医疗、航空航天、汽车零部件等高精度、高效率要求的加工领域。其出色的加工性能和灵活性使得该机床能够满足复杂零部件的加工需求,提升生产效率和产品质量。此外,该机床还适用于需要快速换产和多种工件尺寸处理的场合,有助于企业提升整体生产效率和竞争力。

EDAF2i ULTRA是在牧野机床推出的最新高精度数控电火花机床,采用牧野最新研发的微细放电加工控制回路配合大理石工作台,释放强大的加工性能,将电火花加工纹面质量与加工效率提升到新的高度。 加工优势:VDI纹面均匀性、接插件清角与熔边、电极损耗控制、加工效率等方面 应用领域:超精密接插件行业、医疗行业、IC封装行业等对放电加工有较高要求行业



220T Plus 是一款双通道多轴车铣复合系统,配置10.4英寸显示屏,MDI面板新式布局,黑色贴膜按键,标配2个通道,8个进给轴, 最大控制轴数最大可达18个。除了强大的硬件配置外,系统还搭载了多项高级软件功能,如编程向导、调试向导、刀具寿命管理、 内置桁架控制、斜面加工等功能均为标配,非常适合高端车铣复合、车削中心等机床使用。

3000T系列配置 10.4、15寸显示屏,标配4个通道,20个控制轴,是针对带B轴的五轴车铣复合、多通道车铣复合、多通道车削中心、走心机等高端设备的数控系统。系统标配V7软件平台,搭载最新的场景式交互设计,内置 KUI 应用、编程向导、调试向导、桁架控制等功能,操作便捷,使用体验极佳。 3000T系列共有5款产品,其中 3000T-3i、3000T-4i 的 MDI 面板为黑色贴膜按键,且带有8个竖排按键。3000T-A3i、3000T-A4i的MDI 面板为大颗粒水晶按键,不带竖排按键。3000T-A5i为15寸屏系统,MDI 面板为大颗粒按键,且有8个竖排按键。

220M Plus是加工中心用数控系统,配置10.4寸显示屏,MDI面板新式布局,黑色贴膜按键,220M Plus-3i是横式安装,220M Plus-4i为超薄款,竖式安装。标配1个通道,6个进给轴,是一款主要配置各型加工中心、雕铣机、钻攻等的数控系统。系统内置了编程向导、调试向导、辅助对刀、刀具寿命管理等多项功能,使用体验极佳。


宝元 R6800 直角坐标机器人控制器采用数字型通讯界面与伺服驱动器和 IO 模块沟通,并所有模块全部整合在手持盒上,大幅简化配线的复杂度,同时提高抗噪声干扰的能力。其专利机构设计耐摔、防水,可抵御严酷的现场环境。此外,透过提供人机页面与 PLC 的二次开发功能,能满足个别客户产品差异化的需求。

宝元数控提供高性价比的精密铣床控制器产品系列,LNC系列PC-Based控制器,是宝元数控投入大量研发人力及严格质量管理而获致的CNC控制器,升级更快速的运算核心,强化耐久无风扇设计,增强抗油耐尘的能力、操作简便、功能完整、稳定度高,适用于铣床及自动化机具。

宝元数控提供高性价比的精密铣床控制器产品系列,LNC系列PC-Based控制器,是宝元数控投入大量研发人力及严格质量管理而获致的CNC控制器,升级更快速的运算核心,强化耐久无风扇设计,增强抗油耐尘的能力、操作简便、功能完整、稳定度高,适用于铣床及自动化机具。


超刚性结构设计;高速、高精、高效,全机结构体采箱中箱全铸件,抵抗温度提升抗震性;主轴中心惯穿全机重心,提升动太静态刚性及稳定性;主轴中心靠近立柱轨道,可稳定配重符合各种加工刚性;针对机型大小及加工规格,三轴轨道搭配组合不同的线轨;针对零件加工或模具加工不同加工需求,搭配不同主轴传动系统;横樑采双伺服同步任意位置定位;
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超刚性结构设计;高速、高精、高效,全机结构体采箱中箱全铸件,抵抗温度提升抗震性;主轴中心惯穿全机重心,提升动太静态刚性及稳定性;主轴中心靠近立柱轨道,可稳定配重符合各种加工刚性;针对机型大小及加工规格,三轴轨道搭配组合不同的线轨;针对零件加工或模具加工不同加工需求,搭配不同主轴传动系统;横樑采双伺服同步任意位置定位;

超刚性结构设计;高速、高精、高效,全机结构体采箱中箱全铸件,抵抗温度提升抗震性;主轴中心惯穿全机重心,提升动太静态刚性及稳定性;主轴中心靠近立柱轨道,可稳定配重符合各种加工刚性;针对机型大小及加工规格,三轴轨道搭配组合不同的线轨;针对零件加工或模具加工不同加工需求,搭配不同主轴传动系统;横樑采双伺服同步任意位置定位;

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高端模具机,国内模具加工,广泛应用于各类模具产品的开粗和光刀机加工,能满足国内模具90%以上精度要求,具有较高的性价比,大跨距的床身设计既能满足对精度的需求,又能满足模具客户对刚性的需求,系统采用1-10级精度调整模式,即提升了整体的加工效率,又很好的保证了加工的效果,基于数控系统的二次开发界面,使操作更简便,使用更高效。

铜公机,批量性高要求铜公,各类铜制品和铜公机加工的首选设备,精密的加工和超高的效率,性价比极高的首选产品。
龙门五轴加工中心,大型汽车模具,异型类产品的打样加工,固定式底座具有更强的承载能力,天车式龙门具有更大的加工范围,标配五轴四联动(选配五轴五联动),可适用更加复杂的异型加工,通过调整刀具与工件表面接触角度,可大幅提升工件表面加工效果。


伺服压力机不再是单一、固定的滑块位移速度曲线,而是可以根椐不同工艺、不同材质、不同板厚进行优化的自由曲线,可以有效解决难加工材料的冲压、成形问题。滑块行程可设定为生产必要的最小值,能大幅地提高生产效率,同时,还能维持与加工相适应的成形速度。由于没有电机和飞轮的空转,不冲裁时,基本没有噪声。经研究表明:伺服压力机的冲裁噪声较普通机械压力机降低20dB以上。伺服电机只在冲压时才起动,又加上电机本身的高效,使得伺服压力机节能。经研究表明:伺服压力机能比普通机械压力机节能30%以上。

GP系列闭式压力机采用分体机身结构,四拉杆预紧力组合,机身刚性达到1/10000。四角八面超长导轨,偏心轮、连杆、导柱传动机构。具有高精度、高强度和高刚度的特点,可以满足冲裁、弯曲、浅拉伸及成形等钣金冷冲压工艺。

GK系列肘杆式精密压力机通过特殊肘杆机构,能实现慢速压制并保压约1/18周期的运动曲线,机动封高调整装置能精确到0.01mm,尤其适合精密锻造、冷挤压、压印等精密成型工艺。


