

国产双交换工作台卧式加工中心——JH5延续了牧野设备一贯的核心优势,将 “高刚性、高稳定性、高耐用性” 三大特质深度融入产品基因,为企业在多品种、快交付的市场竞争中提供核心支撑,助力零部件制造企业从容应对市场快速变化的生产挑战。JH5适配多种加工场景,既能适用中大批量生产场景、满足零部件供应商的规模化加工需求,也适用于通用工程机械加工领域的复杂零件加工任务。

牧野DA500机床是一款高性能的5轴立式加工中心,专为提升零部件加工的生产率和精度而设计,可以实现了敏捷的进给轴运动和高效的加工。 加工优势 1高效加工:牧野DA500能够显著减少各种非切削时间,包括主轴加速、定位、换刀、刀具破损检测以及托盘更换时间,从而提升了整体加工效率。 2高精度加工:通过采用先进的控制技术和高精度的传感器,该机床能够实现微米级的加工精度,满足高精度零部件的加工需求。 3灵活性:机床配备了丰富的可选规格和设备,可根据客户的具体需求进行定制,如托盘杂志规格、转台功能等,提升了加工的灵活性和适应性。 应用领域 牧野DA500机床广泛应用于半导体设备、医疗、航空航天、汽车零部件等高精度、高效率要求的加工领域。其出色的加工性能和灵活性使得该机床能够满足复杂零部件的加工需求,提升生产效率和产品质量。此外,该机床还适用于需要快速换产和多种工件尺寸处理的场合,有助于企业提升整体生产效率和竞争力。

EDAF2i ULTRA是在牧野机床推出的最新高精度数控电火花机床,采用牧野最新研发的微细放电加工控制回路配合大理石工作台,释放强大的加工性能,将电火花加工纹面质量与加工效率提升到新的高度。 加工优势:VDI纹面均匀性、接插件清角与熔边、电极损耗控制、加工效率等方面 应用领域:超精密接插件行业、医疗行业、IC封装行业等对放电加工有较高要求行业


整机以重切削刚性加工为基本设计出发点,超强刚性结构与大扭矩重载主轴,1175BL3能实现高效的深度切削与强力切削,大幅提升模具、模胚加工效率,赢得交付时间。

具有进给速度快、转速高效加工特点。适用于复杂、工序多、需用繁多刀具、工装,完 成加工的具有批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件,广泛应用于电子、机械、汽车、自动化、医疗、国防等领域的产品中。更快、更精、更省,高端模具制造的性价比之选

智联五轴,创效无限。复杂零件一体化解决方案的标杆。该五轴联动加工中心可实现工件一次装夹就可完成五个面的加工,同时运行精度和刚性切削更加稳定,大大提高了加工效率和加工精度。满足汽车零部件模具、叶轮、叶片等复杂零件的加工。 广泛适用于航空、航天、汽车、模具、精密医疗设备、造船、轻纺等制造行业。而在航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着不可替代的作用。



220T Plus 是一款双通道多轴车铣复合系统,配置10.4英寸显示屏,MDI面板新式布局,黑色贴膜按键,标配2个通道,8个进给轴, 最大控制轴数最大可达18个。除了强大的硬件配置外,系统还搭载了多项高级软件功能,如编程向导、调试向导、刀具寿命管理、 内置桁架控制、斜面加工等功能均为标配,非常适合高端车铣复合、车削中心等机床使用。

3000T系列配置 10.4、15寸显示屏,标配4个通道,20个控制轴,是针对带B轴的五轴车铣复合、多通道车铣复合、多通道车削中心、走心机等高端设备的数控系统。系统标配V7软件平台,搭载最新的场景式交互设计,内置 KUI 应用、编程向导、调试向导、桁架控制等功能,操作便捷,使用体验极佳。 3000T系列共有5款产品,其中 3000T-3i、3000T-4i 的 MDI 面板为黑色贴膜按键,且带有8个竖排按键。3000T-A3i、3000T-A4i的MDI 面板为大颗粒水晶按键,不带竖排按键。3000T-A5i为15寸屏系统,MDI 面板为大颗粒按键,且有8个竖排按键。

220M Plus是加工中心用数控系统,配置10.4寸显示屏,MDI面板新式布局,黑色贴膜按键,220M Plus-3i是横式安装,220M Plus-4i为超薄款,竖式安装。标配1个通道,6个进给轴,是一款主要配置各型加工中心、雕铣机、钻攻等的数控系统。系统内置了编程向导、调试向导、辅助对刀、刀具寿命管理等多项功能,使用体验极佳。


LJ-1270B-2T双刀库立式加工中心,是吸收国内外先进技术设计的C型结构的立式加工中心。 机床主体结构由床身、滑座、工作台、立柱、主轴箱五大铸件组成。整机刚性高,稳定性好,具有较高的动静特性。 床身采用大跨距支撑,依据贝赛尔点物理抗变形原理, 使铸件获得最佳抗变形结构。机身设计通过有限元分析,保证机构的稳定性及刚性 。 本机床X/Y轴采用高精度重载滚柱直线导轨,Z轴采用矩形硬轨结构,机床刚性好,进给时震动小,精度高。 机床采用肩抗式刀库结构,立柱左右肩均安装有两个32T圆盘式机械手刀库,刀库支撑结构合理,稳定性好。 机床采用高性能数控系统,可实现任意三轴联动加工。具有钻、镗、铣、扩、铰、攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。 本产品应用范围广,加工能力强,适用于强力切削加工。广泛应用于模具、新能源、汽车、航空航天、电机、仪器仪表、纺织、印刷等行业。

产品能自动吸住工件,自动检测、自动修砂轮、自动对刀,还能自动加工。先铣削,后研磨,整个加工过程一气呵成,在一台机床上可完成铣磨两道工序的加工,降低加工成本,提高产品质量。为客户提供一个高速、高精、高效的选择。

机床采用超大尺寸倒 “T”型床身底座, Y轴整体双层壁动柱式,正挂主轴箱式铸件结构; 重切重载,开粗、精加工之利器,经久耐用;为了强化开粗的功能,采用定制加粗的主轴 配置30KW 大扭矩电机,适用于精密模具、工程机械、汽车动力、机车、船舶、海洋工程 等行业的开粗、精加工。


宝元 R6800 直角坐标机器人控制器采用数字型通讯界面与伺服驱动器和 IO 模块沟通,并所有模块全部整合在手持盒上,大幅简化配线的复杂度,同时提高抗噪声干扰的能力。其专利机构设计耐摔、防水,可抵御严酷的现场环境。此外,透过提供人机页面与 PLC 的二次开发功能,能满足个别客户产品差异化的需求。

宝元数控提供高性价比的精密铣床控制器产品系列,LNC系列PC-Based控制器,是宝元数控投入大量研发人力及严格质量管理而获致的CNC控制器,升级更快速的运算核心,强化耐久无风扇设计,增强抗油耐尘的能力、操作简便、功能完整、稳定度高,适用于铣床及自动化机具。

宝元数控提供高性价比的精密铣床控制器产品系列,LNC系列PC-Based控制器,是宝元数控投入大量研发人力及严格质量管理而获致的CNC控制器,升级更快速的运算核心,强化耐久无风扇设计,增强抗油耐尘的能力、操作简便、功能完整、稳定度高,适用于铣床及自动化机具。


H400型数控车床是我公司的专利产品,专利号:ZL2018207776267 一种整体式异步床头、ZL2018218955114 带有直驱式主轴的数控车床。该数控车床采用半闭环控制数控车床系统。标配为三轴控制C\X\Z\Y\A,主机采用 30°斜拖板,阶梯轨布局,Z 轴滑轮呈三角形结构,拖板刚性强。主轴(C 轴)是由非传动机构直接驱动的集成交流异步伺服电机,实现位置控制和速度控制,主轴可实现旋转进给、分度和精确停止。主轴夹紧是通过使用液压回转油缸驱动三爪卡盘来实现的工件的夹紧。X 和 Z 由滚珠螺杆、滚动直线导轨传动。导轨保护采用全保护,进给电机采用5对极伺服电机(23 位编码器)。机床动态特 性好,精度高,刚性强。主轴的加减速时间短,加工表面粗糙度可达 Ra0.8 或更低,重力加速度高达 0.8G。

H500型数控车床是我公司的专利产品,专利号:ZL2018207776267一种整体式异步床头、ZL2018218955114带有直驱式主轴的数控车床。该数控车床采用半闭环控制数控车床系统。标配为三轴控制C\X\Z,主机采用30斜拖板,阶梯轨布局,Z轴拖板呈三角形结构,拖板刚性强。主轴(C轴)是由无传动机构主轴,直驱式的交流异步伺服主轴,实现位置控制和速度控制,主轴能实现旋转进给、分度、准。主轴夹紧是以液压回转油缸带动三爪卡盘实现工件的夹紧。X、Z是以滚珠丝杠驱动,滚动直线导轨;导轨防护采用全防护,拖板进给采用绝对值交流伺服电机。机床动态特性好,精度高,刚性强。

H48型数控车床是我公司的专利产品,专利号:ZL2018207776267-种整体式异步床头、ZL2018218955114带有直驱式主轴的数控车床。该数控车床标配五轴(X/Z/C/A/B)半闭环控制数控车床系统。标配为三轴控制c/x/z,主机采用45"斜导轨布局,X拖板为一体拖板。X轴与Z轴在同一平面。主轴(C轴)是由无传动机构直接驱动的交流异步伺服主轴,实现位置控制和速度控制,主轴能实现旋转进给、分度、准停,拖板上后期可扩展两轴。主轴夹紧是以液压回转油缸带动三爪卡盘或弹性夹头实现工件的夹紧。X.Z是以滚珠丝杠驱动,滚动直线导轨,拖板可由重力自动排除拖板的反向间隙;导轨防护采用全防护,采用绝对值交流伺服电机。机床动态特性好,精度高,刚性强。


五轴联动立式加工中心是集高精度、高刚性、高柔性于一体的高端数控加工设备,通过X/Y/Z直线轴与A/C(或B/C)旋转轴的联动控制,实现工件一次装夹下的多面、复杂曲面连续加工,突破传统三轴机床的加工局限,大幅提升加工精度与生产效率,是高端制造领域的核心加工装备。 机床核心特性 1.五轴联动高精度:搭载高精度数控系统,旋转轴采用高精度DD直驱双转台结构,定位精度与重复定位精度达微米级,可精准加工复杂空间曲面、斜孔、倒角等特征,满足高端零部件的精密加工要求。 2.高刚性机身设计:床身、立柱采用铸铁整体铸造并经时效处理,关键部件进行有限元优化设计,主轴与工作台的刚性匹配合理,可承受重切削与连续加工的载荷,有效抑制加工振动,保证加工表面质量。 3.高效加工性能:配备大功率、高转速电主轴,支持恒功率切削,满足高速铣削、钻攻、镗削等多工序复合加工;进给系统采用高刚性线性导轨/硬轨,快移速度与进给速度快,大幅缩短非加工时间。 4.一次装夹完成多工序:可实现工件的铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序一体化加工,减少装夹次数,避免多次装夹带来的定位误差,提升工件整体加工精度,同时节省工装夹具成本与生产周期。 5.高柔性与智能化:兼容主流CAD/CAM软件编程,支持离线编程与在线修正;配备自动排屑、高压冷却、刀具破损检测等功能,部分机型可对接自动化产线(机械臂、料库),实现无人化连续加工,适配多品种、小批量及大批量生产需求。 6.稳定性与可靠性:核心部件(主轴、数控系统、伺服电机、转台)选用国际/国内高端品牌,整机经过严格的装配与调试,防护系统完善,可适应长时间连续加工工况,设备综合稼动率高。 7.操作与维护便捷:采用人性化操作界面,支持多语言切换与操作记忆;关键维护部位设计合理,便于日常保养与故障排查,降低设备运维成本。 适用行业 • 航空航天:航空发动机叶片、机匣、起落架等复杂结构件加工 • 精密模具:汽车覆盖件模具、压铸模具、注塑模具的型芯、型腔及复杂曲面加工 • 汽车制造:新能源汽车电机壳体、变速箱阀体、底盘精密零部件加工 • 医疗器械:人工关节、手术器械、医疗设备精密结构件加工 • 精密机械:液压气动元件、精密齿轮箱、光学设备零部件加工 • 轨道交通:高铁、地铁的车轴、转向架精密部件及轨道交通设备核心件加工

车铣复合机床是集车削、铣削、钻镗、攻丝等多工序于一体的高端数控加工设备,通过一次装夹完成复杂回转类零件的全工序加工,大幅减少装夹次数、提升加工精度与生产效率,是智能制造与精密加工的核心装备。 适用行业 •汽车制造:生产曲轴、凸轮轴、变速箱齿轮轴、新能源汽车电机轴等核心部件 •工程机械:制造液压阀杆、泵体轴类、工程机械连接件等 •医疗器械:加工手术器械精密轴、医疗设备核心回转零件 •精密五金:生产高端紧固件、精密轴套、异形回转类五金件 核心机床特性 1.多轴联动,复合加工:标配X/Y/Z/C轴,实现车铣工序加工,可加工圆柱面、平面、曲面、螺纹、异形槽等复杂结构 2.一次装夹,精度更高:减少多次装夹的定位误差,形位公差控制更优,满足精密零件加工要求 3.高效集成,降本提效:整合多台设备的加工工序,缩短生产周期30%-60%,减少设备占地与人工成本,提升产线自动化程度 4.高刚性结构,稳定可靠:床身采用整体铸造,搭配高精度线轨,抗振性强,保证重切削与长时间加工的稳定性 5.智能数控,操作便捷:搭载高端数控系统,支持CAD/CAM自动编程、工序仿真、刀具寿命管理,兼容高速高精加工指令 6.标配高效附件:自带高压冷却、排屑器、刀库,可适配自动送料、桁架机械手,实现无人化批量生产 7.适配多种材质:可加工钢、铁、铝、铜、钛合金、高温合金等多种金属材质,满足不同行业的材料加工需求

高速立卧一体钻攻机是一款集成立式加工、卧式加工于一体的高端数控机床,专为复杂零部件的高效精密加工设计。其采用高刚性床身结构,搭载立式主轴(Z2轴)、卧式主轴(Z1轴)一体式结构,通过X/Y/Z轴协同运动与立卧主轴循环联动,实现五面体、复杂曲面、多工位特征的一次性加工,彻底解决传统加工中多次装夹导致的效率低下与精度偏差问题。 该设备融合了钻孔、攻丝、铣削、镗孔、倒角等复合加工功能,配备高速主轴系统与智能数控单元,可适配铜、铝、合金、塑料、压克力等多种材质,兼顾小批量定制与大规模量产需求,是现代制造业向高精度、高柔性、智能化转型的核心装备之一。 机床特性 1.高精度加工保障 •结构刚性优化:机身高强度米纳汉铸铁材质,经有限元分析优化设计,抗振动能力强且永久不变形,配合线性滚珠导轨,确保运动平稳性。 •主轴热稳定性:采用油气润滑系统,控制主轴温升<2℃,搭配P4级超精密斜角滚珠轴承,减少高速旋转时的振动与热变形,保障深孔加工(长径比>5)的圆柱度误差<0.01mm。 2.高效率生产能力 •高速主轴配置:主轴最高转速可达30000rpm,由伺服马达驱动,材料去除率是传统钻床的3-5倍,尤其适配铝合金等轻质材料的高速切削。 •极速换刀系统:配备夹臂式伺服式刀库(容量21把),换刀时间低至1.2秒,支持钻孔、攻丝、铣削刀具的无缝切换,实现多工序连续加工。 •多轴联动效率:X/Y/Z轴快速位移速度可达60m/min,加速度高达1.5G,结合立卧主轴切换机构,一次性完成五面体加工,减少装夹次数80%以上,加工周期缩短40%-70%。 3.高柔性与智能化 •复合加工能力:集成钻孔、攻丝、铣削、镗孔、倒角等多功能,支持复杂曲面、异形结构、斜孔/斜螺纹加工,兼容UG、Mastercam等主流CAM软件的刀路文件导入。 •智能监控与防护:搭载力传感器与刀具磨损监测系统,实时调整进给速度避免刀具损坏,主轴鼻端自动吹气功能阻隔铁屑与油水气;支持远程运维与数字化数据采集,便于生产管理与预测性维护。 •灵活装夹适配:采用模块化夹具(真空吸盘、快速定位夹具),兼容不同规格工件装夹,配合五轴联动技术,轻松应对多品种、小批量生产的快速换型需求。 适用于LED框体、汽车及零部件、航空航天、模具、医疗器械、船舶制造等行业领域。


超刚性结构设计;高速、高精、高效,全机结构体采箱中箱全铸件,抵抗温度提升抗震性;主轴中心惯穿全机重心,提升动太静态刚性及稳定性;主轴中心靠近立柱轨道,可稳定配重符合各种加工刚性;针对机型大小及加工规格,三轴轨道搭配组合不同的线轨;针对零件加工或模具加工不同加工需求,搭配不同主轴传动系统;横樑采双伺服同步任意位置定位;
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超刚性结构设计;高速、高精、高效,全机结构体采箱中箱全铸件,抵抗温度提升抗震性;主轴中心惯穿全机重心,提升动太静态刚性及稳定性;主轴中心靠近立柱轨道,可稳定配重符合各种加工刚性;针对机型大小及加工规格,三轴轨道搭配组合不同的线轨;针对零件加工或模具加工不同加工需求,搭配不同主轴传动系统;横樑采双伺服同步任意位置定位;

超刚性结构设计;高速、高精、高效,全机结构体采箱中箱全铸件,抵抗温度提升抗震性;主轴中心惯穿全机重心,提升动太静态刚性及稳定性;主轴中心靠近立柱轨道,可稳定配重符合各种加工刚性;针对机型大小及加工规格,三轴轨道搭配组合不同的线轨;针对零件加工或模具加工不同加工需求,搭配不同主轴传动系统;横樑采双伺服同步任意位置定位;

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高端模具机,国内模具加工,广泛应用于各类模具产品的开粗和光刀机加工,能满足国内模具90%以上精度要求,具有较高的性价比,大跨距的床身设计既能满足对精度的需求,又能满足模具客户对刚性的需求,系统采用1-10级精度调整模式,即提升了整体的加工效率,又很好的保证了加工的效果,基于数控系统的二次开发界面,使操作更简便,使用更高效。

铜公机,批量性高要求铜公,各类铜制品和铜公机加工的首选设备,精密的加工和超高的效率,性价比极高的首选产品。
龙门五轴加工中心,大型汽车模具,异型类产品的打样加工,固定式底座具有更强的承载能力,天车式龙门具有更大的加工范围,标配五轴四联动(选配五轴五联动),可适用更加复杂的异型加工,通过调整刀具与工件表面接触角度,可大幅提升工件表面加工效果。