

玛哈特全新推出的高精度二合一矫平送料一体机融合精密多辊矫平与伺服送料技术,专为高端制造需求设计。该设备以其卓越的±0.05mm级送料精度和高效的波浪形变消除能力,成为冲压、剪切及激光切割等高要求场景的理想选择。结构紧凑,支持快速换型,显著提升生产效率,优化运营成本。该机型特别适用于已配置独立开卷设备或使用预开卷料的生产环境,配备智能化控制界面与故障诊断系统,确保稳定运行,为现代化生产线提供可靠解决方案。

玛哈特新一代高精密数控矫平机,专为高端金属板材加工而生,融合先进多辊矫平技术与全数字化控制系统,实现从微米级平整度控制到智能工艺管理的全面升级。设备采用高刚性一体式机架与精密可调矫平辊组,有效消除材料内应力、翘曲及波浪变形,矫平精度可达±0.01mm/m,满足汽车结构件、新能源电池托盘、精密电子外壳等严苛应用需求。配备工业级触控操作界面,支持参数自动存储、远程监控及故障自诊断,换型快捷、运行稳定。无论是连续化产线集成还是高附加值单件生产,玛哈特高精密数控矫平机均为提升材料品质与制造效率的核心保障。

玛哈特液压高精密矫平机(六重式)采用六重辊系精密布局,结合高响应液压压下系统与闭环控制技术,实现对高强度金属板材的高效应力释放与超平度整平。设备通过上下工作辊与支撑辊的协同作用,显著提升刚性与矫平稳定性,有效消除厚板翘曲、卷曲及残余应力,矫平精度可达±0.01mm/m,适用于1.5–8.0mm厚冷轧钢、不锈钢及高强钢等难矫材料。整机配备智能数控系统,支持压力自适应调节、辊缝数显设定与一键换型功能,操作便捷、运行可靠。特别适用于工程机械、轨道交通、储能结构件等对板料平整度与后续加工精度要求极高的高端制造领域,为重型板材前处理提供高效率、高一致性的解决方案。




α系列作为高速精密冲床的经典机型问世后已有销售2000台以上的业绩,改良后的α-30ll,α-40ll,α60W和α80W已经诞生。该机型在机械特性方面更加成熟,已在中国生产和销售。 累积了多年经验的“4根导柱+2根柱塞"结构,其“高刚性及抗偏心负荷”的机械性能已经达到了更高的精度。并且对油温进行严格的管理和控制,其下死点精度也达到了最高精度。

作为威世科力达自主研发的明星产品,柔性智造多边折弯中心凝聚研发与生产团队的智慧与匠心,集成先进制造技术与严格品质控制,精准契合钣金加工对效率与精度的极致追求。 支持平滑升级,兼具高速、低耗、高成型一致性与易维护优势。免制模生产复杂形状,多轴联动控制动作流畅;集成偏载检测、云端运维等功能,适配多材质加工,操作门槛低,为钣金行业提供高效精准解决方案。


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SE系列纯伺服折弯机直接采用伺服电机作为动力输出,高精度重载丝杆传动,实现高速下压回程动作;整机无 液压装置,保养清理方便快捷;整体焊接机械结构简单稳固,减少零配件组装故障;数控系统控制伺服电机运动停止,相比传统机型省电30%以上。传动系统双伺服电机驱动高精度重载丝杆,传动上工作台往复运动,输出力稳定、传动精度高,保证折弯压力一致性;数控系统随时检测调整丝杆实际位置,确保重复定位精度。自动后挡料系统:采用伺服电机驱动定位轴,运用两组滚珠丝杆和滑块传动挡料,机械结构紧密,运行速度快,稳定性高,重复定位精度高;可选配置1轴、2轴、4轴组合,更方便快捷运用。

产品特点 1、本系列机型对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。当折弯不同厚度的板料时,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状的工件;2、集成式液压系统,构造简洁实用,液压下动式,故障率极低; 3、采用油缸侧面和上部挡块的双导向,性能稳定可靠,折弯角度准确;4、上模配有斜楔式微调补偿机构的快速夹紧式中间板,以保证获得较高的折弯精度。
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SE系列纯伺服折弯机直接采用伺服电机作为动力输出,高精度重载丝杆传动,实现高速下压回程动作;整机无 液压装置,保养清理方便快捷;整体焊接机械结构简单稳固,减少零配件组装故障;数控系统控制伺服电机运动停止,相比传统机型省电30%以上。传动系统双伺服电机驱动高精度重载丝杆,传动上工作台往复运动,输出力稳定、传动精度高,保证折弯压力一致性;数控系统随时检测调整丝杆实际位置,确保重复定位精度。自动后挡料系统:采用伺服电机驱动定位轴,运用两组滚珠丝杆和滑块传动挡料,机械结构紧密,运行速度快,稳定性高,重复定位精度高;可选配置1轴、2轴、4轴组合,更方便快捷运用。
