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产品特点: — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离, 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计,确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能(可选配) — 采用全闭环控制技术,机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料: 铝合金、铜、钢 应用范围: 模具、精密零部件等

产品特点: - 高速换刀系统,快速换刀时间 - DD直驱高速转台, 定位精准可靠,确保加工质量 - 移动速度高,缩短空移时间 - 高速高效地加工能力,是批量加工产品的极好选择 - 先进的著名品牌数控系统,功能强大且可靠 - 优良的人机交互界面,操作简单 加工材料: 碳钢、合金钢、铜、铝合金、复合材料(塑料) 应用范围: 3C产品、汽车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、航天航空和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工

设备概述: JTDR-550高精版五轴加工中心是科杰公司自主研发制造,用于中小型零件加工机床配詈五轴转台,可完成一次装夹多面加工,高速大扭矩DD直驱动转台,快速定位加工。可广泛适用于汽车配件、航空航天、3C产品、通讯等领域的中小型零部件及各类精密模昙加工 设备特点: 高刚性主体结构,具备更高的精度稳定性 配备大扭矩 DD 直驱转台,精度高,定位快速,缩短加工辅助时间高刚性接口主轴,达到更高的切削性能及加工表面质量 全封闭紧凑式外防护设计,更近的操作距离,大幅度提高操作便利性刀臂式刀库,可装载刀具数量多,换刀速度快 加工腔斜面设计,切削废屑排出更直接,减少堆积,降低机内清洁维护频率 优良的人机交互界面,操作简单 自主研发数控系统,功能强大且可靠


E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具,具备Y2轴,功能强大 主轴侧铣动力头,背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换

全新设计的床身体,借用有限元分析(FEA)进行优化设计 最多可装30把刀,模块化布局,适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀:4把车刀,7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构:实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工



高精度、高效率复合加工机TM系列实现了减少热变形的设计,占地面积小,对于追求复杂形状工件的高精度、高效率加工的医疗器械以及测量器等小型精密部件加工来说它是最佳的选择,机床结构采用了车铣复合技术,实现高精度的一次装夹加工。

LU620五軸加工機,採用高剛性的底座,以支撐單搖擺的B、C軸旋轉,X/Y軸使 用十字滑台的設計,保證加工精度和表面質量所需的最佳穩定度,給客戶提供最高的生產效率。

TX系列提升了BT-30钻孔中心的价值,结构体与各轴导杆、传动系统的改良,主轴结构与性能提升改善了排屑系统与快速的换刀机构大大提升与优化新一代的钻攻中心。 追求高生产效率,缩短了主轴启动及停止时间,采用了高速度的进给及加速度,而缩短了非加工时间,高速的ATC刀具交换模式,并采用新一代的控制系统。


1.所有轴配备强劲无磨损直驱电机,以取得超高的精度和动态性 2.采用高速主轴、高扭矩、耐用及易维修的主轴,可选范围非常广泛。可使用小刀具,实现高光洁度3D加工。 3.主轴伸长补偿:以外部高精度传感器闻名,通过数字模型跳过预热阶段,实现主轴伸长补偿,适应高精度加工应用。 4.罗德斯的控制系统开放且稳定,运行于两台基于PC的工业计算机上,操作系统为Microsoft Windows。用户界面操作简便,易学。集成多种功能(部分已获专利),尤其在铣削和研磨应用中可实现极高性能。 5.采用罗德斯自主研发的RMS6控制系统:每句程序处理时间<0.1毫秒,预读能力>10000句,系统的插补精度<1nm,采用32 kHz驱动控制频率并结合优化刀具路径规划,可最多缩短20%加工时间,同时保持表面质量与精度不变。 6.罗德斯完美的机床设计可用于:石墨、铜、铝及高硬钢、陶瓷、石英玻璃、硬质合金等材料的加工。

国内首次展出,突破性的恒温工艺!基于多年来的技术沉淀和创新突破,开发出了RPT系列机器:更高的精度、更好的表面质量和更短的加工时间,显著提高了模具制造和零件加工的生产性能。 1. 创新恒温技术:首次采用完整PRECITEMP®技术,即便在温度波动的情况下也能保持高精度。 2. NANOTOL®导轨概念:采用大规格、高精度的导轨,刚性加强,精度更持久,尤其在高表面要求的情况下,提供了显著的优势,可实现顶面平面度与侧面直线度小于1μm。 3. 旋转轴轴承温度控制:对旋转轴的扭矩电机进行恒温冷却,并可选配对轴承和工作台的水冷恒温,显著减少高速运转时的尺寸偏差。 4. 机内测量系统:具备几何稳定性,允许在机床内直接进行工件质量控制,配备机床几何精度控制程序,省去了单独测量室进行质量控制的步骤。 5. 高动态性能:拥有强劲电机和坚固结构,能够实现高动态加工,如快速冲程磨削,提高钻孔和粗加工的动态性能,缩短加工时间。 6.多种配置可选:RPT 600DSH机型可选配两种不同旋转摆动单元,最大可选装主轴规格HSK A63,可选配成集铣、磨、测量于一体,全面兼容各类润滑介质。


BS205D数控机床,一直秉承“生产一流机床,提供一流服务”的精神,紧密追踪当今数控机床领域前沿技术,不断研发和生产符合用户要求的高精度、高效率、高可靠性的机床产品,被广泛应用于电子、通讯、汽车、摩托车、手表、航空航天、医疗器械、光学仪器等领域

BS266D数控机床主副轴均采用内藏式电主轴,前端设有气幕保护。Z1、Z2、X2轴丝杆均采用预拉伸结构,有效减少丝杆发热带来的影响,选用高品质的热补偿软件系统。横向刀具排布,缩短待机时间,满足复杂零件的复合加工刀具排布紧凑,标配32支刀具。同步导套/无导套/固定导套四种加工模式,满足不同类型产品的加工需求。侧面动力头设计为三支固定式加三支插拔式刀座结构,可实现侧面和端面选配刀具互补。采用油气润滑技术,丝杠导轨润滑效果好,精度稳定性高使用寿命更长。Y2轴采用燕尾式硬轨结构设计,切削刚性好,适于重切削加工。

BS325D具有足够强度的合理结构,保证切削所需的高刚性。Z1轴、X2轴、Z2轴都采用预拉伸结构,有效消除丝杆发热带来的影响,选项高品质的热补正软件系统。横向刀具排布,缩短待机时间,满足复杂零件的复合加工。刀具排布紧凑,一次最多可装28把刀具,大幅度消减待机换刀的时间。长旋转种导套、无导套三种加工模式,方便客户,满足不同类型产品的加工需求。采用两支到四支不同径向动力刀具,三支轴向动力刀具,两到三支旋转动力刀具的可选组合。
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T-1500-4四头门式加工中心,一机四用,批产利器。采用创新十字滑台结构,集成四个独立控制的Z轴与高速主轴。一次装夹即可对四个工件并行完成铣、钻、攻丝等多工序连续加工,专为批量生产而生,效率较单机提升3-4倍,同时大幅节省占地与人力。高刚性铸铁床身,搭载精密线轨与C3级丝杠,动态响应优异,实现高速高精切削。BT30主轴配备气幕保护,有效防液防尘,持久稳定。全密封防护搭配独立链式刀库,隔离水屑,换刀迅捷可靠,保障复杂加工顺畅进行。特别适用于5G通讯、精密五金、汽车零件、医疗器械等领域的中小型零件高效量产。

T-6050-2双头立式加工中心,双驱并行,灵活高效。专为多品种、中小批量生产设计,采用十字滑台与独立双主轴、双Z轴结构。一次装夹可对两个工件并行完成铣、钻、镗、攻丝等多道工序,实现效率倍增与灵活排产。整机采用高刚性人字形立柱与超大底座,结合高承载滚柱线轨,确保高速切削时的优异稳定性与精度。配备高性能BT40高速主轴与可靠刀臂式刀库,满足复杂零件加工需求。适用于精密零件、5G通讯、汽车配件、医疗器械等行业的多样化生产场景,是提升产能与应对复杂工艺的理想选择。




有标准型、短型、紧凑型、欧标型等四种系列及其延伸品(带润滑装置系列、带座系列),其中又有单衬、双衬两个不同的大类别,新增标准型的经济品系列,可供不同工况使用的产品系列。三益直线轴承具有丰富的产品类型,运行可靠,大量库存,可满足任意客户的需求。

多样化材质:S45C、SUJ2、SUS440C、SUS304; 两种标准外径公差:g6公差配合滚动摩擦产品(直线轴承等)使用、f8公差配合滑动摩擦类产品(无油衬套等)使用; 丰富的轴端加工形式:内螺纹、外螺纹、台阶、扳手槽、扣环槽、V型槽、通孔、键槽、内六角、锥角等; 两种类型:实心轴(适合绝大多数一直线运动场景,配合直线轴承、无油衬套、轴承等使用),空心轴(不仅可以满足一般实心轴的功能,还可以利用空心减重、穿线等); 自制后形成三益稳定的产品质量、快速的交付能力、超高的性价比;

品类齐全:一体类(沟槽型、螺旋型、刚性型、螺母型),膜片类(单节型、双节型、夹持型、免键型、台阶型),弹性体类(爪型、梅花型、免键梅花型、十字滑块型、零背隙型),波纹管类(顶丝型、夹持型、免键型),编码器类,链条链轮类,万向接头类(标准型、经济型、快速锁紧型、可伸缩型); 广阔的额定扭矩选择范围:0.2~7900N·m; 各种不同场景使用的材质:铝合金制、钢制、不锈钢制、铜合金制、高性能树脂制。