

西门子SINUMERIK全系列数控产品……赋能机械加工企业,提升竞争力。 从紧凑型,以及标准型数控系统,到模块化高端解决方案,实现技术全面覆盖。 针对机床用户的全价值链数字化解决方案,实现产品的生产准备、执行、工艺验证过程的效率提升,以及加工过程的动态变化。围绕产品、生产和性能的数字化双胞胎来推动闭环式创新。

SINUMERIK ONE 是西门子推出的的第一代数字化原生数控 系统,是西门子推动机床行业数字化转型的关键产品。它不仅 仅是硬件上的创新,其数字化双胞胎技术可帮助您在一个虚拟 环境中对加工流程进行完整的仿真和测试。该数控系统集成有 SIMATIC S7-1500F PLC,有机柜型和面板型两种规格。 SINUMERIKONE 全面集成到 TIAPortal,向机床厂商开放该 高效的工程平台。

SINUMERIK 828 控制系统最适合用于模块化程度低、工 件生产量大的标准型机床。紧凑而又性能强劲的SINUMERIK 828D 是 针对注重成本、要求高数控性能和简易调试的市场的解决方案。 其坚固耐用的硬件架构和智能的控制算法,以及出色的驱动和电机 技术,确保了极高的动态响应性能和加工精度。直观的SINUMERIK operate用户界面成就了高效的机床操作。SINUMERIK828系列控制 系统的卓越性能、10.4-15.6寸的显示器、多达12个轴,4通道使其 能够满足标准机床,普通专用机床的各种要求,除此之外,他还配 套了众多的数字化解决方案。


自动测量、RTCP、HPPS、倾斜面加工、3D刀补……维宏NK530M五轴数控系统多管齐下,保障高速加工和五轴联动加工中,使刀具路径和轴的运动控制精准,平顺;加工出来的工件表面质量、精度高,加工速度快,操作编程更简单,全面提升加工精度、效率、稳定性等。

本产品应用于钢构领域,可切割100mm以上工字钢、槽钢、角钢,搭配平面管切系统,还可以进行厚板和标准管材切割。钢构行业传统切割方式是等离子切割,本系统通过激光切割特性加工效率高、精度高、断面效果好以及坡口切割节省后续二次开坡口工序,加工效率比等离子高三倍以上。本系统采用的柔性加减速算法、五轴RTCP算法、高精轮廓平滑、高精姿态平滑、精确随动控制、跨面空移避障、刀头及工件误差补偿等综合技术在国内处于领先,并达到国际先进水平,项目具有新颖性和应用性。



1. 采用模块化硬件架构,支持I/O灵活扩展与自定义操作面板、触摸屏等外设接入,适配多样化设备集成需求。 2. 搭载X86高性能处理器,配合25us电流回路频率,20khz电流载波频率,实现纳米级控制精度与高速动态响应。 3. 通过GACC高速高精轮廓控制算法,实现速度/加速度连续光顺,微米级加工尺寸精度,大幅优化复杂轨迹加工轮廓度。 4. 广泛应用于高精度直线电机磨床,精密模具、光学模具加工设备,五轴联动设备,以及3C零件3D复杂曲面的表面加工设备。

1. 采用工业级紧凑模块化设计,I/O 接口支持灵活扩展,抗电磁干扰能力强,适配各类机床狭小安装空间。 2. 支持EtherCAT、RTEX、MII等多总线通讯,最小伺服周期低至250μs,结合自研GACC高速高精轮廓控制算法,有效降低复杂轨迹轮廓误差。 3. 软硬件分层模块化架构支持功能按需选配,二次开发能力灵活,可广泛应用于五轴加工、力控打磨、多类型磨床及二次软件开发场景。

1. 以200KHz高电流环频率实现超快响应与超高精度运动控制,无需手动调试电流环,省时易用。 2. 滑盖内藏式接线设计,外观简洁,结构稳定;智能过载保护机制确保功率器件长期安全运行,恶劣的情况下精度不降低。 3. 适配各种永磁伺服电机,包括直线电机、DD马达等直驱系统中的精密应用。


MLT-N30H 高速8轴全数控滚齿机是我司精心研制并具备完全自主核心技术的高精度数控滚齿机,该机床集成了现代 CNC 全自动数控技术优势,采用高转速高精度直驱电机,具备高转速高精度及优异的动态响应性能,与其他同类型的设备相比具有加工精度高、加工效率高、精度保持性好的特点外,可加工直齿,斜齿,鼓形等齿轮;可轻松实现45°斜齿轮加工;可加工花键,少齿数齿轮等特种齿轮。

MLT-YK2215A弧齿锥齿轮铣齿机是我司精心研制并具备完全自主核心技术的优秀国产弧齿锥齿轮铣齿机,该机床集成了现代CNC全自动数控技术优势,采用直接驱动C轴,具备高转速高精度高扭矩及优异的动态响应性能,与其他同类型的设备相比具有加工精度高、加工效率高、精度保持性好的特点外,采用滚切法铣削弧齿锥齿轮及准双曲齿轮,切入法加工小模数近似0度大轮等。

MLT-YK8020高速六轴数控车齿机是我司精心研制并具备完全自主核心技术的优秀国产数控直驱车齿机,该机床集成了现代CNC全自动数控技术优势,采用双直接驱动B、C轴,具备高转速高精度高扭矩及优异的动态响应性能,与其他同类型的设备相比具有加工精度高、加工效率高、精度保持性好的特点外。可加工内齿轮等,可轻松实现直齿/斜齿等内齿形加工,可加工小锥度伞齿轮等特种齿轮。
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高精度坐标测量机可轻松应对精密五金、模具、数码3C等行业的测量挑战,精度高达0.9μm,高刚性四面环抱气浮导轨设计保证了最优的动态性能,是高效测量与精密测量的完美结合。

Polaris-C系列经典型坐标测量机采用经典移动桥式结构,高刚性四面环抱气浮导轨设计保证最优的动态性能。同时进行优化减重处理,在保证整机结构刚性的同时,可实现高速度精准测量。

MACC系列是驱动控制一体化集成的高速高精密控制系统,适用于多种类型三坐标测量机。内置高性能DSP运动控制器和电机驱动器,集成触发/扫描式测头信号接口和分度式测座接口。整机结构紧凑,连接线缆少,可实现高速、高精度运动控制,并保证精确的测量结果。



产品特点:优化定转子模型结构。转子闭口槽,减小高次谐波,降低高速噪声。无机壳,内置风道,高效散热。地脚与机体合一,增强抗震动性。内置高精度编码器,转速波动小。内置电机参数智能卡,免调试。 行业应用:数控车床、车铣复合机床、立车重型卧车、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、数控镗床、龙门刨床、龙门铣床、数控磨床、立式磨床、落地镗铣床、钻攻中心、雕铣机、滚齿机、插齿机、铣齿机

内置高精度绝对值编码器,提高定位精度及低速运转稳定度。可进行高精度、高动态响应控制。电机低齿槽力设计,实现平稳运行,通过采用全新的磁场解析设计、电机加工工艺,减小了电机的转矩脉动,从而提高了速度的稳定性和减小了伺服系统的转矩脉动。伺服电机的定子采用全新的叠压和拼接工艺,降低了电机温升,改善了电机的电磁特性,提高了效率与可靠性。

采用高效异步内装电机驱动,转子采用铸铜材质,功率大、发热低、效率高。轴承采用陶瓷球角接触轴承,发热低、热膨胀系数低,转速高。预紧方式主要采用定位预紧和定压预紧,定位预紧可实现高刚性、大扭矩需求,定压预紧可实现超高转速需求。动平衡校正G1以内。噪音低、热变形小。动态回转精度高。刀具内冷、温度传感器、振动传感器可选。


场景: 适用于高速、小间距、小负载场景。 特点: 高速、高精、小负载;控制精准,多动子可协同工作。 高精度多动子联动控制: 通过改变多个动子的推力,速度和位置,进行 多高精度联动控制,实现精密夹持,精准同步 等复杂功能

场景: 适用于高速、小间距、小负载场景。 特点:磁驱轴与外部轴联动,实现平面插补运动;适用于精密点胶喷涂,上下料,打螺丝等场景

磁驱段:高精度,高速度,高智能,高柔性。 皮带段:低精度,低速度,低智能,低成本。 混合型结合二者优势,按需组合, 为客户提供物美价廉的磁驱解决方案。 支持岔道分流,可构建复杂网状输送系统。