

E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具,具备Y2轴,功能强大 主轴侧铣动力头,背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换

全新设计的床身体,借用有限元分析(FEA)进行优化设计 最多可装30把刀,模块化布局,适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀:4把车刀,7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构:实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工

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车铣复合加工中心HMT-i500是一款具有车削和铣削功能的高速高精度复合型通用加工机床。1.采用车削主轴+独立铣削主轴的复合机床结构;2.综合优化实现动态条件下稳定的加工精度和卓越的加工性能;3.可满足航空航天、机床工具、新能源汽车、光伏光热等行业复杂特征零件的高效批量生产和精加工。

HMT-i500SS是一款集高速、高精度于一体的卧式车铣复合通用机床。设备最大加工直径达500mm,长度1000mm,车削电主轴峰值扭矩420Nm,支持最大74mm 棒料直径,专为复杂回转类零件的高效制造而生。1.七轴五轴联动,全能加工: 采用 X/Y/Z/B/W/C/U 七轴配置,实现五轴联动。单机即可完成车、铣、镗、钻、攻丝、曲面加工及斜面钻孔等全工序,支持双主轴交换加工,应对高难度复杂任务游刃有余;2.一次装夹,六面完工: 凭借主/副主轴无缝交换技术,实现复杂六面体工件的一次装夹完整加工,彻底消除二次装夹带来的精度误差与效率损耗;3.降本增效,集约空间: 显著缩短交付周期,降低生产调度难度;在集约车间用地的同时,大幅提升单位面积产值。广泛适用于航空航天、机床工具、汽车制造、医疗器械及液压机械等高端制造领域。



高精度、高效率复合加工机TM系列实现了减少热变形的设计,占地面积小,对于追求复杂形状工件的高精度、高效率加工的医疗器械以及测量器等小型精密部件加工来说它是最佳的选择,机床结构采用了车铣复合技术,实现高精度的一次装夹加工。

LU620五軸加工機,採用高剛性的底座,以支撐單搖擺的B、C軸旋轉,X/Y軸使 用十字滑台的設計,保證加工精度和表面質量所需的最佳穩定度,給客戶提供最高的生產效率。

TX系列提升了BT-30钻孔中心的价值,结构体与各轴导杆、传动系统的改良,主轴结构与性能提升改善了排屑系统与快速的换刀机构大大提升与优化新一代的钻攻中心。 追求高生产效率,缩短了主轴启动及停止时间,采用了高速度的进给及加速度,而缩短了非加工时间,高速的ATC刀具交换模式,并采用新一代的控制系统。


机床采用排刀式,换刀精度稳定、结构经济性高,可拓展动力头实现车铣复合加工。 双主轴采用伺服同步电主轴,转速高、精度准、噪音低。 采用台湾精密级直线导轨和滾珠丝杆副,滾珠丝杆均经过预拉伸,提高刚性的同时减少机床冷、热机对加工精度的影响。 采用高压大流量水冷系统,刀座强力喷水,具有断屑功能,防止主轴接料卡屑。

▼高刚性、重切削、高稳定性:采用整体铸造式斜床身,30°斜床身结构,并带厚重的加强筋设计,最大限度的减少了扭曲和热变形。 ▼高精度、高动态响映:前后均采用高精密滚珠轴承,使主轴获得高刚性的同时,获得极高的主轴回转精度;主轴伺服单元,精度高,保养维修便利。 ▼高效率:主轴最高转速4500rpm/min,快速移动可达30m/min。 ▼Y轴与X轴采用非正交结构,通过和X轴插补拟和出虚拟Y轴结构,床身重心更低、结构紧凑,满足更高的切削刚性和稳定性。

▼采用整体铸造式斜床身30°倾斜导轨,使操作人员容易上下工件,且排削顺畅。并带厚重的加强筋设计,最大限度地减少了扭曲及热变形。宽床身和精密滚动直线导轨可使机床获得重切削特性和长久的精度保持性。 ▼导轨采用精密级滚珠式直线导轨,轨道宽度45MM;滑鞍导轨跨距大,可支持长时间的重切削。 ▼进给单元采用32mm直径滚珠丝杠,在两端施加预紧,可消除热伸长造成的精度损失。


宝元 R6800 直角坐标机器人控制器采用数字型通讯界面与伺服驱动器和 IO 模块沟通,并所有模块全部整合在手持盒上,大幅简化配线的复杂度,同时提高抗噪声干扰的能力。其专利机构设计耐摔、防水,可抵御严酷的现场环境。此外,透过提供人机页面与 PLC 的二次开发功能,能满足个别客户产品差异化的需求。

宝元数控提供高性价比的精密铣床控制器产品系列,LNC系列PC-Based控制器,是宝元数控投入大量研发人力及严格质量管理而获致的CNC控制器,升级更快速的运算核心,强化耐久无风扇设计,增强抗油耐尘的能力、操作简便、功能完整、稳定度高,适用于铣床及自动化机具。

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TU300车铣复合加工中心:All-in-one 五轴联动全闭环车铣复合,性能卓越,功能强劲。可作为高效的5轴精密车削机床,也可作为车铣中心进行自主,高精度,低成本的6面全套加工,应用于精密工程,航空航天,机械工程,医疗技术等多种行业。

J10 650FE是一款针对非圆和偏心圆等不规则曲面的高效磨削机床。该机床是克林伯格磨床集团投入大量资源研发的面向用户应用的性价比极高的一款磨床产品。产品专为高精度、高效率加工需求设计,广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、精密机械等领域。该设备采用先进的随动控制技术,通过实时跟踪工件轮廓或加工路径,自动调整磨削参数与砂轮位置,确保复杂曲面、异形零件及高硬度材料的精密加工需求。 机床采用模块化设计,通过FEA等技术设计的床身布局拥有极高的刚性和稳定性;在功能设计上也独树一帜,选用高功率高刚性一体式磨削电主轴和由光栅尺闭环控制的直驱工件主轴头架,用以满足高精度插补磨削,更好地完成不规则形状的高效高精度加工。

克林伯格 K100 万能内外圆磨床提供丰富的配置方案,可适配各类磨削加工工序,充分满足客户的多样化需求。凭借出色的通用性,该设备可精准对接各行业的精密磨削加工需求。 一机多用,适配多元加工场景 K100 磨床顶尖高可达 200/250 毫米,顶尖距覆盖 600/1000/1700 毫米,可加工多种规格的工件;X 轴行程 370 毫米、Z 轴行程 760/1150 毫米的设计,进一步拓展了设备的加工适用范围。设备最大可承载 200 千克的工件,能够胜任多领域工业加工任务。此外,配备直驱技术的数控 B 轴可实现高精度定位,直驱内圆磨电主轴转速最高可达 90000 转 / 分钟。上述功能特性共同提升了设备的加工灵活性与精度。 高效高精,保障加工品质 大功率砂轮驱动系统大幅提升加工效率,即便在高负荷工况下,仍能保持稳定的加工性能。全新的 Z 轴导轨设计,对提升工件轮廓加工精度起到关键作用。针对非圆磨削加工需求,直驱 C 轴可进一步保障加工精度,使 K100 成为应对高难度磨削工序的可靠之选。

