主营产品: 超高精度亚纳米级加工中心，精密立式加工中心、精密五轴加工中心、数控纵切车床等设备

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

MX308-数控纵切车削中心

*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统，满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求，一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计，快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选，可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量，延长使用年限，提升长时间加工时精度，正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。广泛应用：钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。

X500-五轴联动加工中心

* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成，Z轴框中框天车式结构，具有良好的刚性、动态与热对称性，刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动，弥补间隙误差，最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计，保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护，方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴，适用于高要求铣削加工，高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削，A轴±130°，C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用：航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。

A50-高精密加工中心

* 采用矿物铸件床身，采用西门子828D数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动，高刚性左右对称框架结构，即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴，可选配42000rpm高转速精密电主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺，可缩短产品表面精度抛光时间，或无需抛光效果 * 行业应用：航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。

主营产品: 精密数控纵切车床/数控卧式车铣复合/数控刀塔车床/双主轴双刀塔数控车床

应用行业: 新能源技术,医疗器械制造、生物科技,CNC/钣金/冲压/压铸等加工

数控卧式车床

高刚性、低振动的30度斜床鞍结构设计延长了刀具使用寿命; 高精度、高刚性主轴结构，主轴跳动0.003mm以内; 高精度、高刚性、高稳定性伺服及动力刀塔; X、Z轴丝杆采用进口C3级双向预紧力丝杆，高速静音，30m/min，响应速度快，定位精度高按人体工程学原理设计，摆动式操作面板: 自动化多种选项，实现更高生产效率。

主打产品

精密数控纵切车床

双主轴双系统，主轴采用内藏式电主轴。移位移速度32m/min 刀具布展丰富，扩展性好动力刀具5支，端面孔刀具5支无导套、有导套可互换采用三菱M80系统，高速、高精度、高稳定性三菱系统二次开发，冷热机补偿画面

口碑产品

主营产品: 高速数控精密钻孔机、立式深孔钻、六轴天车立式深孔钻、双刀库立式深孔钻、立卧一体深孔钻，龙门立式深孔钻、卧式深孔钻、高速加工中心

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,新能源技术,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,模具设计与制造,金属及塑胶制品

六轴天车立式深孔钻

六轴天车立式深孔钻配备40T大容量链式伺服刀库(导套+刀具)，高刚性五轴摇篮转台，轻松实现真正的自动化高速、高效率多面体、多角度斜孔、交叉孔、深孔加工，实现钻削、铣削、铣牙等工艺加工，节省人工，提高加工效率，为多样化的加工场景提供有力支持，也能在钻、铣、镗等多种工序中任意切换。解决了传统深孔加工工件装夹难、复杂孔系加工效率低的问题，是高端装备制造业（如新能源、汽车、航空航天）的关键基础设备。特别适用于:汽车热成型模具、车灯模具、镶块多角度五面深孔、斜孔加工。

全球首发

双刀库立式深孔钻D-850

双刀库立式深孔钻D-850机型专门针对中、小模具顶针孔、导柱孔以及各种中、小型精密金属配件钻孔加工而研发的，具有枪钻、U 钻、镗、铣、攻牙多功能复合一体的设备。设备的枪钻加工范围从φ1.5mm-φ20.0mm，U 钻加工范围从φ15mm-φ50mm，最大加工深度 300mm，实现孔径精准，孔壁光洁，无需二次省模。配有自动换刀及换导套系统，解放双手，节省人工，大大提高了加工效率和节省了无效时间，可装载枪钻、U 钻、丝攻、麻花钻、铣刀、镗刀等刀具，为多样化的加工提供了有力支持，能在钻、铣、镗等多种工序中任意切换，实现智能加工。高效高精的钻孔工艺广泛应用于：模具制造、模具顶针孔、运水孔、司筒孔、镶针孔、精密零件、玩具模具、5G 通讯、汽车制造、医疗行业、3C 电子行业、航空航天等多个领域！

新品首发

五轴立式深孔钻LD-A400

本机型配有自动换刀及换导套系统，五轴摇篮转台，轻松实现双斜度摆角和中心定位，实现枪钻、铣削、铣牙等工艺加工，节省人工，提高加工效率，为多样化的加工提供了有力支持，能在钻、铣、镗等多种工序中任意切换。特别适用于:汽车热成型模具、镶块多角度五面深孔、斜孔加工。特别适用于:汽车热成型模具、镶块多角度五面深孔、斜孔加工。

新品首发

主营产品: 武汉益模科技股份有限公司致力于工业软件及柔性自动化智能制造技术，可为多品种小批量离散制造型企业提供数字化生产管理系统（MES）、高级排产系统（APS）、柔性制造系统（FMS）、厂内智能仓储物流（AS/RS）等一站式制造运营管理（MOM）全场景解决方案.

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,新能源技术

模具智能管理解决方案

模具工厂可依托于模具云端智能管理平台向上为ERP提供经营决策分析支撑，向下与模具设计、编程、供应链、加工自动化、AGV、IoT、WMS等进行深度融合，实现信息互联互通，积累模具生产大数据，并借助工业互联网、AI等技术，实现模具智能制造。

柔性自动化加工解决方案

以规范化的数据为基础，以信息化系统为平台，以智能机器人为核心，帮助企业实现生产设备的互联互通，建立高精度、高效率的智能化制造模式。

模具注塑一体化管理

注塑系统实现量产(注塑/冲压/压铸等)企业项目、工程、模具、注塑、质量等一个平台进行产品及模具的全生命周期管理，打通模具和量产车间墙，实现厂级高效协同制造。以高级计划排程（APS）为核心，以IoT为基础，集成ERP/PLM，实现客户需求到产品交付,助力企业柔性化制造，满足多品种小批量的个性化市场需求，帮助企业建立更具核心竞争力的数字化/智能化车间。

主营产品: 日立刀具，贺立刀柄

应用行业: 模具设计与制造

贺立热装刀柄

1. 超高精度（分体式3um / 一体式0.5um 1um 3um 三种规格） 2. 长寿命.不生锈（从基座到筒夹，都采用了耐热钢及不锈钢） 3. 分体式采用 PSC接口 (双面拘束能达到双重定位效果，提升扭矩传动力，高转数下保持动平衡性能) 我们努力建设好「品质服务的生态环境」；工艺提案、产品研发、生产质控、技术服务，使我们的产品成为智能制造的小帮手，体现多维的价值。

主营产品: 主要加工产品包括航天航空机械件、光学镜头结构件、车载镜头机械件，以及医疗器械、钣金折弯、汽车配件以及阳极氧化等

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造

精密镜头结构件总成

本产品为精密镜头结构件总成，集成镜筒、安装法兰及电机驱动机构，实现镜头的高精度安装与自动对焦/变焦控制，适用于机器视觉与检测设备

光学镜头镜筒组件

本产品为光学镜头的精密镜筒结构件，用于安装和支撑多片透镜及相关机构，保证镜片同轴度和成像稳定性；采用铝合金/不锈钢材料及高精度加工工艺，可根据工业相机、投影及机器视觉系统的接口尺寸进行定制

法兰式精密镜筒结构件

本产品为光学镜头的法兰式精密镜筒结构件，用于将镜头组件与设备机架或光机平台进行高刚性连接，并实现镜片的精确同轴安装；采用高强度铝合金整体加工成型，具有尺寸精度高、刚性好和装配定位可靠等特点，适用于工业相机、投影光机及精密检测设备等系统

主营产品: 数控刀片、铣刀、钻头、丝攻、铰刀、镗刀、刀柄、刀盘、角度头、延长杆、量具及各式非标刀具(京瓷、住友、三菱、BIG、日研、OSG、山特维克、YAMAWA、伊斯卡、富士、瓦格斯、东芝、KELEYIT、三丰等品牌）；

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,工业机器人及相关配件制造/工业互联网,机床工具/工业测量/3D打印设备制造

京瓷KYOCERA切削工具

住友SUMITOMO切削工具

大昭和BIG刀柄

主营产品: 谐波减速器，谐波旋转关节模组、直线关节模组、滚柱丝杠，机器人手臂，伺服控制

轮式机器人

机器人行走激光雷达建图、避障与跟随Lidar-based mapping, obstacle 深度视觉深度图像、点云图像采集、三维视觉建图与导航仿真控制、轨迹规划、颜色分拣、颜色追踪语音交互搭载语音交互模块，可通过语音发出指令

主营产品: TDAS170 滚子凸轮单臂五轴转台 DDAS170 直驱单臂摇篮五轴转台 DAF200 直驱摇篮五轴转台 DAF300×500 直驱摇篮五轴转台 DAF400 直驱摇篮五轴转台 RDAF500×920 直驱双A轴摇篮五轴转台 DDSH270 直驱立卧两用转台 DDS500 直驱卧式转台

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,金属及塑胶制品,行业专用设备及非标自动化设备,机床工具/工业测量/3D打印设备制造,半导体加工/制造

DDAS 直驱单臂摇篮五轴转台

产品采用单臂式结构设计性能优势： 1.极致的空间利用：减少一个支撑臂的占用空间，特别适合多机联线或有限空间内的自动化布局 2.加工多样化：A轴摆角范围±120°，满足多样化加工需求 3.免维护设计：无机械传动磨损，长期使用精度保持性好，降低维护成本。应用场景： 1.人形机器人：仿生手指，小关节等微型、精密、多角度曲面的复杂结构件，单臂结构让刀具更接近工件，轻松实现45°摆角配合C轴旋转，完成仿生铣削 2.航空航天：小型涡轮盘、整体叶盘、小型结构件、液压阀体等可加工高温合金等难切削材料，一次装夹完成复杂特征 3.医疗器械行业：医疗器械：骨科植入物（人工关节、接骨板）、手术器械等高精度、高表面光洁度的医疗器械植入物 4.光学制造：光学镜片模具、精密光学仪器结构等超高精度满足光学级表面要求

口碑产品

RDAF 直驱双A轴摇篮五轴转台

本产品采用双力矩电机直接驱动（双A轴 & C轴），摒弃传统机械传动结构，实现零背隙、高刚性的五轴联动加工。两轴均标配高分辨率绝对值圆光栅，实现全闭环控制，可做到分割精度±2.5角秒，重复定位精度2角秒。性能优势： 1.高速高动态响应：A轴采用双臂或单臂大力矩电机驱动，提升复杂曲面加工效率。 2.热稳定性与可靠性：采用航空级别水冷技术，抑制温升，减少热变形对加工精度的影响。 3. 高刚性承载：配备高刚性组合轴承，具备卓越的径向、轴向和倾覆刚度，可满足重型工件（如500kg）的精密联动加工需求。应用场景： 1.人形机器人：可深腔负角加工人形机器人仿生外壳、胸部框架、肢体过渡部位等大型结构件和复杂曲面 2.航空航天：航空发动机叶片、涡轮盘/叶轮等高温合金的大型结构件 3.新能源行业：电机壳体、电机定子硅钢片、锂电极片切割等高精密件

口碑产品

DDSH 立卧直驱转台

本产品采用高扭矩直驱力矩电机直接驱动，彻底消除了传统机械传动带来的背隙和磨损问题。独特的结构设计使其可在立式和卧式两种姿态下自由安装使用，一台转台满足多种加工场景需求，大大提高了设备利用率。性能优势： 1.双姿态灵活转换：既可以作为卧式安装配合尾座使用，实现长轴类零件的精密旋转加工；也可以立式第四轴安装于加工中心工作台面，进行板类、盘类零件的多面分度加工。 2.高速高精：采用高分辨率绝对值圆光栅全闭环控制，定位精度可达±2.5角秒，重复定位精度2角秒。 3.高刚性锁紧系统：采用液压抱刹锁紧机构，确保重切削时的姿态稳定性。 4.免维护设计：直驱结构无传动部件磨损，长期使用精度保持性好，降低用户维护成本。应用场景： 1.人形机器人：旋转关节精密组件、灵巧手及小臂精密结构件等轻量化和精度要求高的零件 2.半导体行业：晶圆光刻对准、高精度旋转划片/切割晶圆、多角度刻蚀与成膜、晶圆键合、固晶、贴装、晶圆/芯片 AOI 检测、探针测试 3.航天航空：中小型发动机核心部件、液压/燃油系统精密阀体、惯性导航设备测试与校准

口碑产品

主营产品: 美德汉科技东莞有限公司聚焦机床核心功能部件研发制造，以四轴转台、五轴转台及精密探头为核心产品线，专为高端制造领域提供“多轴联动+精密检测'为一体化解决方案，适配模具制造、航天航空、新能源汽车、医疗器械等多行业精密加工需求。

应用行业: 新能源技术,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

ROP40探头

1. 微米级精度：采用高精度触发式传感技术，重复测量精度达微米级，精准捕捉模具、精密零部件的尺寸偏差，加工品质更可控。 2. 多场景适配：完美兼容3轴/5轴加工中心、车铣复合机床，覆盖模具制造、新能源汽车零部件、航空航天精密件等多行业加工检测需求。 3. 抗干扰强：红外调制传输技术，无惧机床加工时的冷却液、铁屑、振动等恶劣环境，信号稳定不中断。 4. 智能联动：可与机床CNC系统无缝对接，实现工件找正、在线测量、误差补偿自动化，减少人工干预，提升加工效率30%以上。

全球首发

TOP400探头

1. 亚微米级测量精度：测针单向触发重复精度达0.25μm 2σ，能精准捕捉复杂曲面、精密型腔的细微尺寸偏差，满足严苛加工公差要求，大幅提升工件一次加工合格率； 2. 抗干扰无线传输：搭载FHSS混合跳频技术，2.4G无线通信传输距离可达15m，有效避开车间电磁干扰与传输死角，信号传输稳定无延迟，适配大型机床与复杂生产环境； 3. 工业级坚固防护：采用304不锈钢一体成型外壳与全密封结构设计，防护等级达IP67，可抵御冷却液冲刷、铁屑侵蚀与粉尘污染，在-40℃~85℃宽温环境下长期稳定运行； 4. 低触发力保护设计：XY方向触发力低至0.1N，Z方向触发力仅0.8N，检测柔软材质或精细工件时可避免表面损伤与形变，适配3D复杂形状工件测量需求； 5. 长效续航与适配性：内置大容量锂亚电池，单次充电支持2000小时连续工作，搭配低功耗休眠模式，满足24小时不间断生产；产品直径仅40mm，体积紧凑，可适配中小型加工中心、车铣复合机床等多种设备。

全球首发

四轴转台

1. 秒级精准定位：搭载高精度绝对式编码器与全闭环控制，定位精度≤±3″，重复定位精度≤±1″，盘面轴向与径向跳动均控制在0.005mm以内，确保多工序加工的尺寸一致性。 2. 高刚性重载设计：采用高强度铸铁一体成型机身，经时效处理消除内应力，搭配创新夹紧结构与重载导向轨，夹紧刚性较传统设计提升3倍，最大承载量可达500kg，重切削工况下无微变形。 3. 高速高效运转：力矩电机直驱传动，摒弃传统蜗轮蜗杆间隙，最高转速可达250rpm，相邻工位转位锁紧时间短至0.3秒，复杂工件加工周期缩短40%以上。 4. 全工况稳定防护：全密封结构搭配IP67防护等级，可抵御冷却液冲刷、铁屑侵蚀与粉尘污染，-40℃~85℃宽温环境下持续运行，维护周期长达8000小时，传动零磨损免定期维护。 5. 灵活适配特性：兼容西门子、发那科、三菱等主流数控系统，盘面直径覆盖200-1500mm多规格，支持模块化定制，可快速集成于各类加工中心，适配从小型精密件到大型重载工件的加工需求。展品核心价值 - 替代传统多次装夹工艺，减少定位误差与辅助时间，产品合格率提升至99.5%以上； - 无需复杂改造即可实现机床四轴功能升级，大幅降低高端加工设备采购成本。搭配集中润换系统与智能自检模块，实时反馈运行状态，运维便捷高效。

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