主营产品: 超高精度亚纳米级加工中心，精密立式加工中心、精密五轴加工中心、数控纵切车床等设备

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

MX208-数控纵切车削中心

*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统，满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求，一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计，快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选，可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量，延长使用年限，提升长时间加工时精度，正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。广泛应用：钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。

E500LP-超精密加工中心

* 采用矿物铸件床身，可选海德汉、发那科数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动，高刚性左右对称框架结构，即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴，可选配高精密60000rpm空气静压轴承主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺，可实现Ra35nm产品表面精度加工，0.02mm微细孔加工。 * 行业应用：光学、照明、半导体、航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。

X500-五轴联动加工中心

* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成，Z轴框中框天车式结构，具有良好的刚性、动态与热对称性，刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动，弥补间隙误差，最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计，保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护，方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴，适用于高要求铣削加工，高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削，A轴±130°，C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用：航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。

主营产品: 精密数控纵切车床/数控卧式车铣复合/数控刀塔车床/双主轴双刀塔数控车床

应用行业: 新能源技术,医疗器械制造、生物科技,CNC/钣金/冲压/压铸等加工

数控卧式车床

高刚性、低振动的30度斜床鞍结构设计延长了刀具使用寿命; 高精度、高刚性主轴结构，主轴跳动0.003mm以内; 高精度、高刚性、高稳定性伺服及动力刀塔; X、Z轴丝杆采用进口C3级双向预紧力丝杆，高速静音，30m/min，响应速度快，定位精度高按人体工程学原理设计，摆动式操作面板: 自动化多种选项，实现更高生产效率。

主打产品

精密数控纵切车床

双主轴双系统，主轴采用内藏式电主轴。移位移速度32m/min 刀具布展丰富，扩展性好动力刀具5支，端面孔刀具5支无导套、有导套可互换采用三菱M80系统，高速、高精度、高稳定性三菱系统二次开发，冷热机补偿画面

口碑产品

主营产品: Focus5 定柱式高速龙门五轴加工中心 Rotor 定柱式高速龙门五轴加工中心 CompactB 天车式高速龙门五轴加工中心 LinmaxB 天车式高速龙门五轴加工中心 Rhino1250 卧式五轴铣削加工中心 Rhino1700 卧式五轴铣削加工中心 Saber 重切削龙门五轴加工中心 Torque 天车式高扭矩龙门五轴加工中心 LinmaxBTwin 天车式双横梁高速龙门五轴加工中心 LoaderBTwin 双动柱式龙门加工中心

应用行业: 半导体加工/制造,汽车、摩托车整车及零部件制造,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,机床本体/工业测量等先进设备制造商/代理商,航空航天、铁路及轨道交通,模具及配件制造,金属加工

Rotor 定柱式高速龙门五轴加工中心

・高刚性一体式门型结构・ X/Y 轴采直线电机直接驱动・进给速度达 60 m/min ・欧洲力矩电机驱动旋转工作台・欧洲力矩电机驱动正交头

主营产品: 武汉益模科技股份有限公司致力于工业软件及柔性自动化智能制造技术，可为多品种小批量离散制造型企业提供数字化生产管理系统（MES）、高级排产系统（APS）、柔性制造系统（FMS）、厂内智能仓储物流（AS/RS）等一站式制造运营管理（MOM）全场景解决方案.

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,新能源技术

模具智能管理解决方案

模具工厂可依托于模具云端智能管理平台向上为ERP提供经营决策分析支撑，向下与模具设计、编程、供应链、加工自动化、AGV、IoT、WMS等进行深度融合，实现信息互联互通，积累模具生产大数据，并借助工业互联网、AI等技术，实现模具智能制造。

柔性自动化加工解决方案

以规范化的数据为基础，以信息化系统为平台，以智能机器人为核心，帮助企业实现生产设备的互联互通，建立高精度、高效率的智能化制造模式。

模具注塑一体化管理

注塑系统实现量产(注塑/冲压/压铸等)企业项目、工程、模具、注塑、质量等一个平台进行产品及模具的全生命周期管理，打通模具和量产车间墙，实现厂级高效协同制造。以高级计划排程（APS）为核心，以IoT为基础，集成ERP/PLM，实现客户需求到产品交付,助力企业柔性化制造，满足多品种小批量的个性化市场需求，帮助企业建立更具核心竞争力的数字化/智能化车间。

主营产品: 主要加工产品包括航天航空机械件、光学镜头结构件、车载镜头机械件，以及医疗器械、钣金折弯、汽车配件以及阳极氧化等

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造

精密镜头结构件总成

本产品为精密镜头结构件总成，集成镜筒、安装法兰及电机驱动机构，实现镜头的高精度安装与自动对焦/变焦控制，适用于机器视觉与检测设备

光学镜头镜筒组件

本产品为光学镜头的精密镜筒结构件，用于安装和支撑多片透镜及相关机构，保证镜片同轴度和成像稳定性；采用铝合金/不锈钢材料及高精度加工工艺，可根据工业相机、投影及机器视觉系统的接口尺寸进行定制

法兰式精密镜筒结构件

本产品为光学镜头的法兰式精密镜筒结构件，用于将镜头组件与设备机架或光机平台进行高刚性连接，并实现镜片的精确同轴安装；采用高强度铝合金整体加工成型，具有尺寸精度高、刚性好和装配定位可靠等特点，适用于工业相机、投影光机及精密检测设备等系统

主营产品: 美德汉科技东莞有限公司聚焦机床核心功能部件研发制造，以四轴转台、五轴转台及精密探头为核心产品线，专为高端制造领域提供“多轴联动+精密检测'为一体化解决方案，适配模具制造、航天航空、新能源汽车、医疗器械等多行业精密加工需求。

应用行业: 新能源技术,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

ROP40探头

1. 微米级精度：采用高精度触发式传感技术，重复测量精度达微米级，精准捕捉模具、精密零部件的尺寸偏差，加工品质更可控。 2. 多场景适配：完美兼容3轴/5轴加工中心、车铣复合机床，覆盖模具制造、新能源汽车零部件、航空航天精密件等多行业加工检测需求。 3. 抗干扰强：红外调制传输技术，无惧机床加工时的冷却液、铁屑、振动等恶劣环境，信号稳定不中断。 4. 智能联动：可与机床CNC系统无缝对接，实现工件找正、在线测量、误差补偿自动化，减少人工干预，提升加工效率30%以上。

全球首发

TOP400探头

1. 亚微米级测量精度：测针单向触发重复精度达0.25μm 2σ，能精准捕捉复杂曲面、精密型腔的细微尺寸偏差，满足严苛加工公差要求，大幅提升工件一次加工合格率； 2. 抗干扰无线传输：搭载FHSS混合跳频技术，2.4G无线通信传输距离可达15m，有效避开车间电磁干扰与传输死角，信号传输稳定无延迟，适配大型机床与复杂生产环境； 3. 工业级坚固防护：采用304不锈钢一体成型外壳与全密封结构设计，防护等级达IP67，可抵御冷却液冲刷、铁屑侵蚀与粉尘污染，在-40℃~85℃宽温环境下长期稳定运行； 4. 低触发力保护设计：XY方向触发力低至0.1N，Z方向触发力仅0.8N，检测柔软材质或精细工件时可避免表面损伤与形变，适配3D复杂形状工件测量需求； 5. 长效续航与适配性：内置大容量锂亚电池，单次充电支持2000小时连续工作，搭配低功耗休眠模式，满足24小时不间断生产；产品直径仅40mm，体积紧凑，可适配中小型加工中心、车铣复合机床等多种设备。

全球首发

四轴转台

1. 秒级精准定位：搭载高精度绝对式编码器与全闭环控制，定位精度≤±3″，重复定位精度≤±1″，盘面轴向与径向跳动均控制在0.005mm以内，确保多工序加工的尺寸一致性。 2. 高刚性重载设计：采用高强度铸铁一体成型机身，经时效处理消除内应力，搭配创新夹紧结构与重载导向轨，夹紧刚性较传统设计提升3倍，最大承载量可达500kg，重切削工况下无微变形。 3. 高速高效运转：力矩电机直驱传动，摒弃传统蜗轮蜗杆间隙，最高转速可达250rpm，相邻工位转位锁紧时间短至0.3秒，复杂工件加工周期缩短40%以上。 4. 全工况稳定防护：全密封结构搭配IP67防护等级，可抵御冷却液冲刷、铁屑侵蚀与粉尘污染，-40℃~85℃宽温环境下持续运行，维护周期长达8000小时，传动零磨损免定期维护。 5. 灵活适配特性：兼容西门子、发那科、三菱等主流数控系统，盘面直径覆盖200-1500mm多规格，支持模块化定制，可快速集成于各类加工中心，适配从小型精密件到大型重载工件的加工需求。展品核心价值 - 替代传统多次装夹工艺，减少定位误差与辅助时间，产品合格率提升至99.5%以上； - 无需复杂改造即可实现机床四轴功能升级，大幅降低高端加工设备采购成本。搭配集中润换系统与智能自检模块，实时反馈运行状态，运维便捷高效。

全球首发

主营产品: 公司产品有镍基合金，高温合金，耐蚀合金，精密合金，特种不锈钢，双相不锈钢，优特钢，无磁耐磨硬质合金及配套管件焊材等。供货形态：热轧、冷轧产品，带材、板材、棒材、盘圆、钢坯、管材、管件及法兰锻件皆能提供。

应用行业: 半导体加工/制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,模具设计与制造,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,医疗器械制造、生物科技,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,新能源技术

Hastelloy C276合金

Hastelloy C276属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金，是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。

Inconel718合金

Inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。其状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。Inconel718合金常应用于汽轮机、液体燃料火箭、低温工程、酸性环境、核工程等。

Inconel600合金

Inconel600合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。常用于化工、航空航天和核能等领域。

主营产品: 东莞市良友机械有限公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的高新技术企业，致力于提供机床高压冷却过滤及高压介质去毛刺等机床周边装备的高质量高效率系统解决方案，自主研发GLY2型机床高压供油冷却过滤装置和GLY5型高压水去毛刺机。

应用行业: 精密五金,自动化生产,医疗机械,重工工业,航天航空,机床加工制造领域

GLY5型高压水去毛刺机

GLY5型高压水去毛刺机是利用专用泵把水或水溶性液加压后，从喷嘴以一定的形状如扇形、锥形等喷射出去，产生巨大的冲击能量对零件进行冲击，达到去除毛刺的目的。在现有CNC机床上进行改造升级，加装高压水去毛刺装置，通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。通过配合CNC机床的控制，可精确定位毛刺、实现自动高压喷射；灵活性高、可调性强、适配多种工件、适合于多品种、多规格、多场景的加工需求；产生的废水进行过滤后可循环使用，无耗材，环保节能，助力企业实现降本增效发展目标。

GLY2型机床高压供油冷却过滤装置

从客户的需求出发,研发出新一代机床高压供油冷却过滤装置GLY2：可实现刀具内冷、深孔排屑、高压断屑、高压冷却、高效过滤等功能，过滤精度高，无耗材，无需经常维护，可反复循环使用的过滤装置，保证高压泵主要部件的使用寿命，主要应用在机床高压内冷、断削、提高刀具的使用寿命以及提高加工精度和产品表面光洁度。设备优势: 1.避免铁屑缠绕：排除金属加工中铁屑缠刀和缠工件的烦恼，避免铁屑缠绕在零件与刀具上，切削更顺畅。 2.高效过滤系统：过滤精度20-60μm,无耗材,可重复循环使用的过滤芯,保证高压泵的使用寿命和性能。 3.提升表面光洁度：提高加工零件表面光洁度，提升零件品质，提高产品市场竞争力。