主营产品: 我司自主研发生产的现有机型有：走心机C/E/F/G系列（04/12/20/26/32型）及车铣复合加工中心（46/52型），其中，走心机C系列为经济型，E/F/G系列为中高端型。 1、E系列（12/20/26/32型）：系统：新代/三菱/FANUC 产品特点：高精度、高刚性、高稳定性，刀具丰富、内藏式油冷电主轴、导套无导套互换、模块化结构、扩展性强；应用领域：液冷/航空接插件/牙科/5G/新能源 2、F系列（206F/207F/326F/386F)：系统：FANUC 产品特点：在E系列基础上全新设计机座，在吸收振动、减少共振方面效果明显；应用领域：5G/新能源汽车/航空航天/医疗等。

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,模具设计与制造

数控走心机SZ-256E

E系列中高端6轴走心机背轴侧刀具座可安排两排刀具，具备Y2轴，功能强大主轴侧铣动力头，背轴侧动力头可实现多种扩展有导套与无导套灵活切换

数控走心机SZ-206F

全新设计的床身体，借用有限元分析（FEA）进行优化设计最多可装30把刀，模块化布局，适合复杂零件的加工背轴侧14把刀：4把车刀，7支端铣和3支侧铣采用电导套结构：实现高速、高精度加工有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

数控走心机SZ-326F

有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位无导套专用主轴支撑结构，短工件也可实现高精度加工

主营产品: 目前产品涵盖PCB钻孔机/成型机/划片机电主轴、数控金属/玻璃雕铣机电主轴、数控车床主轴/电主轴、走芯车床电主轴、直结与皮带式机械主轴、加工中心电主轴、钻攻中心电主轴、高速内/外圆磨床主轴、木工雕铣机电主轴、高光及超精加工电主轴、超声波电主轴、液静压主轴、铣削动力头、末端执行机构、刀柄夹头、数控转台、直线电机、谐波减速器、数控系统、伺服电机、驱动器、传感器、燃料电池压缩机、曝气鼓风机、直驱类高速风机等数十个系列上百种产品。

应用行业: 重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,医疗器械制造、生物科技,汽车、摩托车整车及零部件制造,工业机器人及相关配件制造/工业互联网,模具设计与制造,CNC/钣金/冲压/压铸等加工

800盘面五轴摇篮转台

昊志机电DD摇篮转台最大盘面直径达800mm，配备高精度编码器，具备±3/±1角秒的定位精度和重复定位精度。多通道高速响应，确保高精度控制，电流环波动小，速度波动误差低于0.01rpm，大幅提升联动性能和加工质量，确保复杂工件的高效精密加工。 A轴最大扭矩11268N.m,C轴最大扭矩5634N.m，具有极高的角加速度和快速响应能力，有效提升加工效率，单件加工耗时压缩10%。具备高达850kg的最大工件承载能力，结合其大扭矩与高刚性的特点，确保了加工过程中的极高稳定性，能够轻松应对大型重工件的加工需求。 DD五轴转台电机直接驱动，无传动机构，无齿隙、无磨损、无需定期维护，显著降低维护成本！

全球首发

超级电机加工中心电主轴

超强扭矩 150mm外径内冷主轴拥有51Nm的强大扭矩，相较于BT40直联主轴的35.8Nm，提升了42.5%，可轻松应对硬质合金零件的重切加工需求。极速响应 0-12000rpm加速时间仅需0.98秒，0-18000rpm加速时间仅需1.56秒，动态响应迅速。对于需要快速换产的小批量多品种零件加工，这一特性尤为关键，缩短响应时间，大幅提升整体加工效率。创新型电机兼顾低速重切和高速精加工，无论是铸造毛坯的粗铣，还是精密孔系的精镗，都能在同一台设备上高效完成。轻量化设计 150超级电机电主轴重量仅52kg，较BT40直联主轴+电机组合(109.8kg)减重52.6%。 AI智控配备振动传感器、位移传感器和温度传感器，实现对主轴状态的实时监控。借助智能AI技术，实现动态补偿、故障预判，确保加工过程稳定可靠。

全球首发

超级电机摆头

高刚性优化的轴承配置和轴系设计,牢固可靠的机体结构,使摆头和主轴均获得极高刚性,整机轴端的轴向刚性超过240N/μm,径向刚性超过310N/μm,A轴两侧配备创新的刹车机构,夹紧刚性强且稳定。高效率采用昊志最新一代力矩电机,相较于传统的力矩电机功率密度提升42.7%,扭矩提升63%,动态响应性能极佳,配合高转速大扭矩电主轴,无论是低速重切还是高速精铣,均能获得极高的加工效率,可轻松胜任复杂零件的高效铣削加工。高精度内置高分辨率绝对式编码器和昊志高性能力矩电机,整机响应速度快,具有极佳的定位精度和重复定位精度,搭配昊志高速高精密电主轴,确保5轴加工过程中获得超高的精度和表面效果。灵活定制摆头采用模块化设计,支持安装多种不同功能的电主轴,兼容市面上主流的通讯协议,可根据客户需求进行灵活的搭配定制。

全球首发

主营产品: 五轴加工中心、高速钻孔攻牙机、立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、雕铣机、数控车床

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,模具设计与制造

立式五轴加工中心

本款五轴加工中心、具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备待在五轴装台，自带刀尖跟随五轴联动加工功能，可对复杂异型产品进行一次装夹，多面加工，精度、效率快。

主打产品

高精密车削中心

主轴转速4000转，最大加工直径500mm，Y轴行程100mm，最大加工长度450mm，标配台湾12工位动力刀塔，8寸液压卡盘，尾座。

主打产品

双主轴车铣复合

整体式高密度树脂砂一体铸造床身，确保高刚性、不易变形、稳定、耐用、好用。选配动力刀塔，C轴、Y轴等完整的复合功能，使得机床可以在一台机内进行铣、钻、攻牙，一次装夹多面加工，加工能力等同于两台数控车与铣床。大幅度节省加工时间与作业人力，并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。

主打产品

主营产品: 超高精度亚纳米级加工中心，精密立式加工中心、精密五轴加工中心、数控纵切车床等设备

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

MX308-数控纵切车削中心

*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统，满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求，一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计，快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选，可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量，延长使用年限，提升长时间加工时精度，正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。广泛应用：钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。

E500LP-超精密加工中心

* 采用矿物铸件床身，可选海德汉、发那科数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动，高刚性左右对称框架结构，即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴，可选配高精密60000rpm空气静压轴承主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺，可实现Ra35nm产品表面精度加工，0.02mm微细孔加工。 * 行业应用：光学、照明、半导体、航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。

X500-五轴联动加工中心

* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成，Z轴框中框天车式结构，具有良好的刚性、动态与热对称性，刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动，弥补间隙误差，最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计，保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护，方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴，适用于高要求铣削加工，高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削，A轴±130°，C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用：航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。

主营产品: 安田立式数控微细加工中心/ 安田立式数控坐标镗铣加工中心/安田卧式数控坐标镗铣加工中心

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,机加工、精密零件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,模具及配件制造,航空航天、铁路及轨道交通,光通信及半导体,机床本体/工业测量等先进设备制造商/代理商,工业机器人及相关配件制造商/代理商

YBM Vi40 VerⅢ

YASDA立式5轴加工中心旗舰机型的引领高硬度.高精度5轴加工的「YBMVi40」,此次作为Ver.III第三代机型进行了升级。通过在B.C轴驱动方式上采用DD马达，提升了5轴联动控制加工能力。此外，通过机械构造的改良，刚性和机械稳定性得到进一步提升。

YBM640V　VerⅤ

为实现最高水平的高精度加工，CNC JIGBORER系列中创新采用了高刚性对称结构、预载荷自我调整主轴和机体温度控制系统等 YASDA 独有的技术，配合用户需求不断进行技术改进。通过搭载全新的先进软件以及高功能测量系统等，将高精度加工推向了一个新的台阶。YBM640V 机型搭载了高刚性预载荷自我调整型主轴，兼顾了重切削与高表面品位加工；一体化桥架结构的高刚性主体可将超高精度，重切削加工发挥到极致。同时，通过机体温度控制系统将机体的热变形控制在最小限度，可实现长时间稳定的高精度加工。YASDA 传统的高水平制造，将高直线度的导轨安装在刮研加工处理后的主构件导轨缔结面上，维持高精度的同时延长了使用寿命。值得一提的是，YBM640V 机型搭载了高精度补偿功能HAS 4，让高质量的 NC 数据准确的反映在加工中，实现了亚微米级高精度和高速高精密加工。此外，YBM640V 机型还搭配了自动工具交换装置与自动工作台交换装置，搭载 YASDA首创的旋转工作台之后，弥补了第 4 轴高精度转台的空缺，RS20 实现高精度 4 轴联动加工。此次 YASDA、EROWA 以及三丰联手展出加工中心、机器人智能以及三次元检测设备。既节省空间又实现了长时间稳定运转的自动化系统，为客户提供了智能化、无人化的最新选择。

主营产品: 精密数控纵切车床/数控卧式车铣复合/数控刀塔车床/双主轴双刀塔数控车床

应用行业: 新能源技术,医疗器械制造、生物科技,CNC/钣金/冲压/压铸等加工

数控卧式车床

高刚性、低振动的30度斜床鞍结构设计延长了刀具使用寿命; 高精度、高刚性主轴结构，主轴跳动0.003mm以内; 高精度、高刚性、高稳定性伺服及动力刀塔; X、Z轴丝杆采用进口C3级双向预紧力丝杆，高速静音，30m/min，响应速度快，定位精度高按人体工程学原理设计，摆动式操作面板: 自动化多种选项，实现更高生产效率。

主打产品

精密数控纵切车床

双主轴双系统，主轴采用内藏式电主轴。移位移速度32m/min 刀具布展丰富，扩展性好动力刀具5支，端面孔刀具5支无导套、有导套可互换采用三菱M80系统，高速、高精度、高稳定性三菱系统二次开发，冷热机补偿画面

口碑产品

主营产品: 关节机器人辅助加工系统、关节机器人集成产线、非标自动化设备、FMS柔性系统生产线、信息化智能制造系统、桁架机械手辅助加工系统

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

信息化智能制造系统

1、精确性：数据实时的采集、统计、分析、即采集从接收订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息；2、开源性：应用源码完全开放，按行业套件方式归集、变化和定制简单高效；3、强成性：集成丰富的接口协议，整合多种接入方式，实现ERP系统、设备、OA等无缝衔接；4、经济性：新型平台MES可快速搭建协同作业平台，降低运营成本及维护成本；

关节机器人辅助加工系统

1、机器人产线，以机器人+天轨/地轨、机器人+输送线（+桁架机械手）的模式串联起各工序完成整个产线的系统自动化生产、根据客户需求专属定制打造。 2、使用多台桁架机械手以及多台关节机器人互相配合作业，动作更加灵活、加工时多工段配合作业大大缩短了运行时间，提升换料节拍，根据客户要求及现场情况编写定制功能程序，目的明确，针对性强，无多余动作，动作节拍优化效率高，设备生产效率高。