切削液；油泵；油缸；液压配件；铸件；齿轮；精密钣金；精密模具；数控车床。

主营产品: UNITED MACHINING旗下品牌包括AGIE CHARMILLES、CHARMILLES、MIKRON MILL、LIECHTI、STEP TEC和SYSTEM 3R。产品包括电火花机床（EDM）、高速铣加工中心和激光加工机床，以及主轴和自动化解决方案。

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,半导体加工/制造,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

WPT1+ LH

创建一个基本的自动化单元，管理一台或两台机器和多种工具。管理1或2台机器：生产单元的最佳开始。3种物料架：轻型、重型和旋转式，可定制容量。大型门和滑动装载站，方便进出。用于托盘的80kg有效载荷，用于轻件的特殊夹具。卡爪和机床卡盘的气动控制。

MILL P 500 VHP

MIKRON MILL P 500 VHP（超高精密度）铣削加工中心专用于细微加工，并提供超高精密度，在长时间生产中，可保持稳定如一的高表面质量和高精度。这款加工中心的亮点还包括高稳定性和高可重复性，是众多苛刻加工应用的理想选择，包括至臻模仁、高质量汽车反光镜模具、精致燃料电池模具和医疗器械产品复杂型腔加工。在信息通信行业（ICT）和汽车行业，这款加工中心可靠性高，可充分满足这些行业对公差和超高表面质量的严苛要求。

CUT F 350

通过我们先进的CUT F线切割加工制造解决方案彻底改变生产力 — 在一个紧凑灵活的解决方案中实现无与伦比的效率和精度。使用我们易于使用的界面提升您的运营！

主营产品: 五轴加工中心高速加工中心精密零件机精密龙门加工中心

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,医疗器械制造、生物科技,半导体加工/制造,电子及产品制造,家电及厨卫

高精密五轴加工中心

精密零件加工硅胶模具塑胶模具潮玩模具五金冲压模具人形机器人

精密型立式加工中心系列

选用FC300铸铁材质，熔点低（1145-1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好，永久确保品质。回火处理：消除内应力、铸件长期保持稳定、不变形。采用一体成型的技术、箱体结构、内部有W加强筋和米字加强筋设计。

高精密龙门加工中心

精密零件加工硅胶模具塑胶模具五金冲压模具

主营产品: 立式加工中心，钻攻中心，卧式加工中心，五轴加工中心，车铣复合中心，卧式车床

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,模具设计与制造,新能源技术,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,家电及厨卫

TM-2500S

高精度、高效率复合加工机TM系列实现了减少热变形的设计，占地面积小，对于追求复杂形状工件的高精度、高效率加工的医疗器械以及测量器等小型精密部件加工来说它是最佳的选择，机床结构采用了车铣复合技术，实现高精度的一次装夹加工。

LU-620

LU620五軸加工機,採用高剛性的底座,以支撐單搖擺的B、C軸旋轉,X/Y軸使用十字滑台的設計,保證加工精度和表面質量所需的最佳穩定度,給客戶提供最高的生產效率。

TX-700

TX系列提升了BT-30钻孔中心的价值，结构体与各轴导杆、传动系统的改良，主轴结构与性能提升改善了排屑系统与快速的换刀机构大大提升与优化新一代的钻攻中心。追求高生产效率，缩短了主轴启动及停止时间，采用了高速度的进给及加速度，而缩短了非加工时间，高速的ATC刀具交换模式，并采用新一代的控制系统。

主营产品: 数控机床制造，数控机床销售，金属切削机床销售，金属成形机床销售，机械零件、零部件加工，机械零件、零部件销售，通用零部件制造，汽车零部件研发，汽车零部件再制造，汽车零部件及配件制造，工业机器人制造，工业机器人销售，工业机器人安装、维修，通用设备修理，通用设备制造（不含特种设备制造）

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,行业专用设备及非标自动化设备,机床工具/工业测量/3D打印设备制造,工业机器人及相关配件制造/工业互联网

SF260H

集成坐标磨削工艺和高速镗铣工艺以及精密的在线检测工艺技术 >基于直线电机技术和气动平衡技术的高速冲程磨削； >具备高精度的轮廓插补磨削； >一次装夹可以完成高速镗铣和坐标磨削加工，减少了装夹、找正、测量的误差，保证了较高的位置公差要求； >高速镗铣可以替代坐标磨削的粗磨、半精磨，减少加工时间，提高加工效率； >对加工区域工件及磨削冷却液/油精密的温度控制，可以达到极高的加工精度； >多种磨削附件及功能选项，可以实现极高的表面质量； >高速坐标镗铣磨复合加工工艺，缩短了工艺流程，满足高精度的同时，有效降低了加工成本； >非常灵活，机床能轻松实现自动化加工。

主营产品: 1.信息化提供工业互联网技术的模云智能制造云平台：集数字化制造执行系统（MES）、工艺设计与管理系统（CAPP）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、高级自动排产（APS）等数字化工业软件于一体 2、自动化面向多品种小批量精密零件加工行业，为精密模具、精密零部件加工等特种加工领域企业，提供柔性自动化生产线的智能制造解决方案。包括：柔性制造自动化系统（MFMS）、智慧工厂解决方案、智能机器人CCR。

应用行业: 模具,零件,自动化,mes,金属及塑胶制品,工业机器人及相关配件制造/工业互联网

模云saas-天启系统

模云 SaaS·天启系统是专为中小微模具企业打造的一款提升数字化水平的轻量化智能车间管理软件，具有易部署、低成本等特点。针对在模具生产加工过程中普遍存在的工作效率低、人力成本高、人为失误率高等问题，模云 SaaS·天启系统采用云端部署方式，在不耽误生产进度的情况下，将电极设计、编程、备料、CNC 加工、CMM 检测、EDM 放电加工等环节全过程串联起来，实现了电极全生命周期管理，从而节省了模具 / 零件加工准备时间，降低人为出错率，CNC、CMM、EDM 的加工效率和设备稼动率得到提高，实现了车间半自动化作业。

模云智能制造云平台

模云平台打通了离散制造企业的设备、网络、控制、车间、企业间的信息流和控制流，实现了“关灯生产”和透明化管理。帮助行业企业解决产品订单、精益生产、生产资源共享、行业经验共享、可追溯性和企业级系统集成问题，以确保同时满足质量、交期、成本、柔性、敏捷等目标，为行业打造领先的智能制造智慧工厂，并建立多地研发、协同制造的分布式制造新模式。

柔性制造自动化系统（FMS）

模德宝柔性制造自动化系统（FMS），具备成熟稳定的自动化生产调度、机器人及生产设备通信控制、OEE设备监控、生产数据分析、故障预警等功能，可集成高速加工中心、数控车床、电火花机、三坐标检测机等数控设备，通过自主开发的自动化控制技术，实现生产设备、工业机器人、智能硬件、信息系统之间的互联互通和集成应用；系统自动分析、处理各项加工数据，通过“软硬整合、边云协同”的模式，实现生产线少人化、信息化系统无纸化、数据采集实时化、离散制造自动化的目标，完成企业多品种、小批量零件的加工、检测等的自动化运行、无人化值守、关灯生产。

主营产品: 车床/加工中心/车铣复合加工中心/内外圆磨床/坐标磨床/自动化

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,模具设计与制造

TU 300 车铣复合加工中心

TU300车铣复合加工中心：All-in-one 五轴联动全闭环车铣复合，性能卓越，功能强劲。可作为高效的5轴精密车削机床，也可作为车铣中心进行自主，高精度，低成本的6面全套加工，应用于精密工程，航空航天，机械工程，医疗技术等多种行业。

华南首发

J10 650FE 随动磨床

J10 650FE是一款针对非圆和偏心圆等不规则曲面的高效磨削机床。该机床是克林伯格磨床集团投入大量资源研发的面向用户应用的性价比极高的一款磨床产品。产品专为高精度、高效率加工需求设计，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、精密机械等领域。该设备采用先进的随动控制技术，通过实时跟踪工件轮廓或加工路径，自动调整磨削参数与砂轮位置，确保复杂曲面、异形零件及高硬度材料的精密加工需求。机床采用模块化设计，通过FEA等技术设计的床身布局拥有极高的刚性和稳定性；在功能设计上也独树一帜，选用高功率高刚性一体式磨削电主轴和由光栅尺闭环控制的直驱工件主轴头架，用以满足高精度插补磨削，更好地完成不规则形状的高效高精度加工。

华南首发

KELLENBERGER K100 数控万能内外圆磨床

克林伯格 K100 万能内外圆磨床提供丰富的配置方案，可适配各类磨削加工工序，充分满足客户的多样化需求。凭借出色的通用性，该设备可精准对接各行业的精密磨削加工需求。一机多用，适配多元加工场景 K100 磨床顶尖高可达 200/250 毫米，顶尖距覆盖 600/1000/1700 毫米，可加工多种规格的工件；X 轴行程 370 毫米、Z 轴行程 760/1150 毫米的设计，进一步拓展了设备的加工适用范围。设备最大可承载 200 千克的工件，能够胜任多领域工业加工任务。此外，配备直驱技术的数控 B 轴可实现高精度定位，直驱内圆磨电主轴转速最高可达 90000 转 / 分钟。上述功能特性共同提升了设备的加工灵活性与精度。高效高精，保障加工品质大功率砂轮驱动系统大幅提升加工效率，即便在高负荷工况下，仍能保持稳定的加工性能。全新的 Z 轴导轨设计，对提升工件轮廓加工精度起到关键作用。针对非圆磨削加工需求，直驱 C 轴可进一步保障加工精度，使 K100 成为应对高难度磨削工序的可靠之选。