


*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统,满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求,一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计,快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选,可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量,延长使用年限,提升长时间加工时精度,正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。 广泛应用:钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。

* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成,Z轴框中框天车式结构,具有良好的刚性、动态与热对称性,刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动,弥补间隙误差,最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计,保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护,方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴,适用于高要求铣削加工,高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削,A轴±130°,C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。

* 采用矿物铸件床身,采用西门子828D数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配42000rpm高转速精密电主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可缩短产品表面精度抛光时间,或无需抛光效果 * 行业应用:航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。



α系列作为高速精密冲床的经典机型问世后已有销售2000台以上的业绩,改良后的α-30ll,α-40ll,α60W和α80W已经诞生。该机型在机械特性方面更加成熟,已在中国生产和销售。 累积了多年经验的“4根导柱+2根柱塞"结构,其“高刚性及抗偏心负荷”的机械性能已经达到了更高的精度。并且对油温进行严格的管理和控制,其下死点精度也达到了最高精度。

作为威世科力达自主研发的明星产品,柔性智造多边折弯中心凝聚研发与生产团队的智慧与匠心,集成先进制造技术与严格品质控制,精准契合钣金加工对效率与精度的极致追求。 支持平滑升级,兼具高速、低耗、高成型一致性与易维护优势。免制模生产复杂形状,多轴联动控制动作流畅;集成偏载检测、云端运维等功能,适配多材质加工,操作门槛低,为钣金行业提供高效精准解决方案。


创建一个基本的自动化单元,管理一台或两台机器和多种工具。管理1或2台机器:生产单元的最佳开始。3种物料架:轻型、重型和旋转式,可定制容量。大型门和滑动装载站,方便进出。用于托盘的80kg有效载荷,用于轻件的特殊夹具。卡爪和机床卡盘的气动控制。

MIKRON MILL P 500 VHP(超高精密度)铣削加工中心专用于细微加工,并提供超高精密度,在长时间生产中,可保持稳定如一的高表面质量和高精度。这款加工中心的亮点还包括高稳定性和高可重复性,是众多苛刻加工应用的理想选择,包括至臻模仁、高质量汽车反光镜模具、精致燃料电池模具和医疗器械产品复杂型腔加工。在信息通信行业(ICT)和汽车行业,这款加工中心可靠性高,可充分满足这些行业对公差和超高表面质量的严苛要求。

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CNC内圆磨床OIG-200L35以完美的机械结构设计,优雅的造型,搭配 FANUC 控制系统与磨削专用软件操作界面,可选内圆、外圆、端面等研磨专用工艺模块,简易且方便操作。研磨工件最大长度350mm。

静压无心磨床 (H系列)其砂轮主轴、调整轮主轴以及下滑轨(进刀轴)皆采用精密的液静压结构,最小进给量可设定0.0005mm,满足客户对于工件圆度、 表粗、加工尺寸等精度要求。

LM 系列 CNC 外圆磨床搭载线性马达十字滑台,提升机台刚性与稳定性,有效缩短加工时间,满足高效率与高精度的加工需求。该系列特别适用于油压阀件、汽车零件及航天组件等高精密工件,确保加工精度,同时提升生产效率与稳定性。





1.天车式结构设计,运动部件远离切削加工区,有效降低运动部件故障率。 2.整体式摇篮AC结构,滚子凸轮/DD马达结构,确保操作者和铣头以及工作台的距离最近,方便手动换刀和装夹工件等操作,最大程度减轻操作者的劳动强度,提升生产率。 3.全封闭防护设计,有效保护丝杠导轨,延长机床使用寿命; 4.伺服刀库,换刀可靠;对刀仪自动补偿,极大提升生产率。 5.精密高速主轴,配精密主轴油冷机,保持主轴温度恒定,减少因为温升导致加工误差。 6.具有五轴联动(RTCP)刀尖跟随加工功能、斜面加工功能(G68.2指令功能)。 7.台湾/欧洲进口精密级滚珠丝杆、P级直线导轨。 8.严格的生产及检验流程,严格的激光干涉、球杆仪检测,确保用户每一台机器的品质。

1.国内行业首创,床身底座采用优质矿物铸件(人造石)材料,具有优良的阻尼减振性能、低热传导系数、精度长久稳 定性、高耐腐蚀性能,整机性能及稳定性远高于基础件材料仍采用传统铸铁结构的机床。 2.紧凑的双螺杆全自动排屑排粉、湿式加工配置床身全自动清洗系统,干式石墨加工可选配置高度集成的石墨粉尘回收系统。 3.专利设计丝杠导轨多层密封防护,为丝杆导轨最大使用寿命提供有力保证。

1.三轴应用行业最新直线电机技术,高精度直线光栅尺作全闭环控制。较传统丝杆传动方式,没有机械接触和反向间隙,解决丝杆热伸长、磨损快、寿命短等问题,同时具有更高的动态特性,加速度,实现高速度、高精度、高光洁度。 2.床身底座采用先进的矿物铸件即人造石材料,具有优良的阻尼减振性能、低热传导性、精度长久稳定性、高耐腐蚀性能,整机性能及其稳定性远高于基础件材料仍采用传统的铸铁结构机床。 3.床身智能自动冲洗系统。 4.专利设计多层密封防护,为直线电机、导轨等重要部件最大使用寿命保驾护航。 5.配备具有强大自动化技术、性能卓越的FANUC数控系统,耐用型操作面板,操作简单方便,精优曲面功能可获得最佳的工件表面。 6.20把刀高速伺服刀库,专用设计二层防护阻隔铁屑污染。 7.直线电机驱动,重复定位精度可达0.002mm。 8.高刚性法兰式高精密永磁同步电主轴,高转速、高精度、高稳定性,极低的热伸长量,更适合高速高精加工。 9.严格的生产及检验流程,严格的激光干涉、球杆仪检测,确保每台机器品质。 10.可加装四轴或五轴转台,实现多轴联动加工。 11.有限元分析,确保最佳的力学及模态结构。