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2025 线上展厅
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GSK 机床数控系统

广州数控自主研发生产的数控装置，凭借成熟的技术、优良的品质、高效完善的服务得到广大客户的认可和好评，GSK机床数控系统累计销售超过1,800,000套。产品配套沈阳机床、大连机床、济南一机等国内100多家主流机床企业，通过产业链的紧密连接，推动产品市场化，实现了共赢的局面。

GSK 25Ti车铣复合数控系统

GSK 25Ti车铣复合数控系统采用GSKLink工业以太网总线技术，适配GT系列多合一和GM系列模块化高性能伺服装置。支持在线伺服调试，可连接光栅尺、磁阻/磁栅、圆光栅编码器等实现进给轴全闭环控制和高精度Cs轴控制，满足车铣复合、车削中心高精度、高效率加工的需求。 ●全新设计黑晶面板、水晶按键，车铣复合专用按键布局 ●最大8个进给轴4个主轴4个附加轴控制 ●支持纳米插补、精车断屑、主轴浮动、刀具寿命管理、刀具破损检测 ●斜轴控制、极坐标插补、铣削循环、坐标旋转等丰富的车铣功能 ●支持多通道、高速高精加工功能

GSK数控神焊单元

 GSK数控神焊单元，由GSK MDC-500P全数字高端焊机+GSK RH系列高性能中空机器人构成，广州数控自主研发，融合了先进的焊接工艺技术和机器人控制技术，有效解决1.0mm以下的薄板和超薄板MIG/MAG焊接工艺存在热输入量大、变形严重、焊接飞溅等焊接问题，更好的实现了机器人自动化焊接应用。  GSK MDC-500P全数字高端焊机已通过CCC认证，通过一级能效检测认证，产品已贴能效标签，取得弧焊机器人性能等级认证I级（五星）证书，正在开展焊机CE认证相关工作。GSK RH06A2工业机器人，通过CR认证和CE认证，获得国家机器人检测与评定中心（广州）评定认证的80000小时平均无故障时间（MTBF）可靠性证书。

加工中心电主轴

①五轴车铣复合主轴：1.强力车铣复合加工：最高车刀锁紧扭矩高达1000Nm，额定扭矩（S1/100％）高达120Nm，适用于强力车削、强力铣削、暴力钻等加工； 2.高效率高精度：最高转速15000rpm，加减速时间≤1S，车功能定位精度≤20''，重复定位精度≤10''，可实现高速高效率加工，同时大大提升表面加工质量； 3.智能化设计：可集成振动传感器、位移传感器，实时监控主轴加工运行状态，精确闭环补偿，大幅提高加工精度。 ②重载切削主轴：1.同系列超强切削性能：主轴功率75kW，额定扭矩（S1/100％）高达840Nm，完美实现盘式铣刀大切削量切削。 2.同系列超高静态精度及加工精度：主轴静态偏摆≤0.005mm(测试棒300mm处)，振动值≤0.8mm/s，加工表面粗糙度可达Ra0.2。 3.昊志独有多项技术创新：独创双通道气密封结构、创新型拉刀机构、长寿命旋转接头等最新研究成果均得以应用，稳定性、可靠性远超同类产品。

全球首发

超精密气浮主轴16506

①由于气体静压轴承的均化效应及极高的零件加工精度，该主轴具有极高的回转运动误差（≤100nm）。 ②主轴全转速振动≤0.1mm/s，轴向刚度可达400N/μm，径向刚度可达100N/μm，保证了工件的加工精度，工件(8英寸)研磨后表面TTV≤3μm，粗糙度Ra≤0.02μm。 ③主轴配备高性能交流永磁同步电机，连续额定输出扭矩可达13.5N·m，可应对各类高硬度材质的加工需求。 ④主轴采用三段式冷却结构，冷却效率更高，温升更小，热稳定时间≤20min，热伸长波动≤100nm。具有非接触无限寿命中心出水结构和砂轮冷却流道，可同时冷却轴芯和砂轮。

全球首发

数控机床自动化综合解决方案

数控机床自动化综合解决方案包括电主轴、转台、工业协作机械臂、自动化夹具、传感和控制系统，具有高加工精度、稳定的加工品质与高效的生产率等优势。能够轻松应对车削、铣削、钻孔等多种加工任务，广泛应用于形状复杂、高精度和批量化零件的加工。该方案显著提升生产效率50%，人工成本下降80%，运行故障率低至0.1%。

华南首发

智能化磁悬浮驱动线切割机

GV 5043L--智能化线性马达驱动线切割机、创新设计、内外兼具；采僅有的雙平衡式線性馬達、以智能化控制系统、远程监控功能、高速稳定节能E8电控系统、AWT等多项自动化装置，满足航天、汽车、能源、3C产业模具与零件SMART加工需求。

数控系统，机床

华中数控8型数控系统，9型高档数控系统

卡尔德高柔拖链电缆

高柔拖链电缆，高柔性耐曲折电缆，耐高低温电缆，耐油耐腐蚀电缆，抗拉、及抗扭曲机器人电缆，伺服电缆，工业网线

电主轴

雕铣机，加工中心等各类永磁同步、异步电主轴、机械主轴

新品首发

全新一代B系列数控系统

极致算力+高性能控制框架+总线分支技术，支持128通道256轴联动控制，可内嵌CAD/CAM辅助编程、视觉、3D仿真等功能。机床行业、组合机床、自动化产线控制器极佳选择。

五轴刀具加工中心/五轴钻攻中心

实现五轴五联动（含RTCP）加工，国内首创3D 刀具CAM软件，可集成视觉检测功能。

FINGER CNC DevMaster开放式工业控制开发平台

产品特点： 1.国内第一款跨界于数控系统和自动化开发的符合国际规范的开放式工业控制自研开发平台（不依赖于CODESYS） 2.集成HMI、PLC、MACRO、通讯、总线等功能于一体的ALL-IN-ONE开放式工业控制开发平台 3.符合IEC61131-3标准以及PLCOpen规范 4.支持LD、ST、SFC、C++四种编程语言，并具备便捷的IDE调试环境 5.全平台支持中文变量，变量重构，语法语义检查，全局变量以及调试功能 6.具备开放式数据跟踪功能，逻辑分析仪，示波器，图形显示 7.具备开放式3D机床仿真，产品加工仿真，碰撞检测，虚拟化尺寸测量 8.具备虚拟化开发功能，可以完全脱离物理控制器，以虚拟化形式完成开发，节约开发时间和开发成本 9.集成G代码模块，完整支持车床、铣床、磨床等工具机应用，符合多种国际G代码规范，并且支持G代码重定义功能 10.支持不受限制的多轴向控制拓展，面向对象的多通道G代码拓展，便捷实现多轴多通道控制 11.支持全开放式EtherCAT总线配置，从站设备拓展更方便 12.支持HMDI屏幕扩展，实现更灵活多变的UI可视化 13.支持跨平台UI部署，一次开发，多平台部署，大幅度降低开发成本 14.支持工业4.0规范的物联网数据接口，数控尽在掌控之中 15.支持多达128个主轴控制，开放式多段主轴加速度控制技术，实现主轴加减速更高效率 16.支持自研的平面CAD/CAM内嵌技术，实现图形编程和加工路径规划更方便 17.全平台支持多国语言设定，并且支持文本型多国语言能力，全球化部署更简单 18.支持RTCP的五轴控制功能，高速高精运动控制功能 19.支持可视化的电子凸轮技术ECAM以及高精度电子凸轮补偿技术 20.支持一对多，多对多的大型产线开发和部署能力，控制更灵活，更可靠 21.支持嵌入式机器视觉技术，可实现运动控制的同时，在线视觉检测，实现自动化无人化更简单 22.支持多种通讯功能和数据转发技术，并完整支持OPC-Ua技术，可实现大数据高速高效交换。

机器人控制器

宝元 R6800 直角坐标机器人控制器采用数字型通讯界面与伺服驱动器和 IO 模块沟通，并所有模块全部整合在手持盒上，大幅简化配线的复杂度，同时提高抗噪声干扰的能力。其专利机构设计耐摔、防水，可抵御严酷的现场环境。此外，透过提供人机页面与 PLC 的二次开发功能，能满足个别客户产品差异化的需求。

铣床控制器

宝元数控提供高性价比的精密铣床控制器产品系列，LNC系列PC-Based控制器，是宝元数控投入大量研发人力及严格质量管理而获致的CNC控制器，升级更快速的运算核心，强化耐久无风扇设计，增强抗油耐尘的能力、操作简便、功能完整、稳定度高，适用于铣床及自动化机具。

铣床控制器

宝元数控提供高性价比的精密铣床控制器产品系列，LNC系列PC-Based控制器，是宝元数控投入大量研发人力及严格质量管理而获致的CNC控制器，升级更快速的运算核心，强化耐久无风扇设计，增强抗油耐尘的能力、操作简便、功能完整、稳定度高，适用于铣床及自动化机具。

小型立式五轴高速铣削加工中心SF260

1.床身及工作台部 本公司的SF260型机床采用全密闭的力流结构设计，力封闭机构能为机床提供优异的机械结构刚性，使机床具有较高的静动态刚度以及良好的抗震性，避免机床在加工时产生共振或颤振。为满足机械的高度动态特性，对SF260型机床的主要零部件及整机进行了FEM有限元特性分析，确保产品设计的合理性。 2.驱动与传动系统 1)X/Y/Z三轴采用直线电机驱动 SF260型三轴加工中心采用的直线电机可直接实现直线进给，省却了中间机械传动机构，使结构简化，维修方便，重量与体积大为下降，动态响应快，定位精度好，可靠性高，使用寿命长，免维护。因而能够实现机构的快速进给因而能够实现机构的快速进给（60m/min）与加速（加速度1.0G），并且在加减速的过程中不会因移动距离而有所限制。 2)直线电机取消了丝杠等传动部件，减小了结构的机械摩擦，消除了摩擦时的能量损耗，因而噪音小，效率高，亦是环保的更佳选择。 3)X/Y/Z轴采用35型滚柱线轨传动，精度等级高，容许负荷大，定位精度高，可用于各种环境中。采用三组绝对式测量系统进行闭环控制。Z轴配重系统采用气体配重装置，该配重装置具有加工精度高，反应速度快，稳定性强等特点。它通过顶部的平衡气缸，快速补偿因主轴制动所产生的重力效应，并使马达负荷最小化，同时，通过气源上的储气罐及单向阀等，确保在系统故障停机时，Z轴不会因负重而产生向下的偏移误差，保证系统的高精度要求。

高速磨削中心J700

1.床身及工作台部 本公司的J700型机床采用全密闭的力流结构设计，力封闭机构能为机床提供优异的机械结构刚性，使机床具有较高的静动态刚度以及良好的抗震性，避免机床在加工时产生共振或颤振。为满足机械的高度动态特性，对J700型机床的主要零部件及整机进行了FEM有限元特性分析，确保产品设计的合理性。 2.驱动与传动系统 1)X/Y/Z三轴采用直线电机驱动 J700型三轴加工中心采用的直线电机可直接实现直线进给，省却了中间机械传动机构，使结构简化，维修方便，重量与体积大为下降，动态响应快，定位精度好，可靠性高，使用寿命长，免维护。因而能够实现机构的快速进给因而能够实现机构的快速进给（60m/min）与加速（加速度1.0G），并且在加减速的过程中不会因移动距离而有所限制。 2)直线电机取消了丝杠等传动部件，减小了结构的机械摩擦，消除了摩擦时的能量损耗，因而噪音小，效率高，亦是环保的更佳选择。 3)X/Y/Z轴采用35型滚柱线轨传动，精度等级高，容许负荷大，定位精度高，可用于各种环境中。采用三组绝对式测量系统进行闭环控制。Z轴配重系统采用气体配重装置，该配重装置具有加工精度高，反应速度快，稳定性强等特点。它通过顶部的平衡气缸，快速补偿因主轴制动所产生的重力效应，并使马达负荷最小化，同时，通过气源上的储气罐及单向阀等，确保在系统故障停机时，Z轴不会因负重而产生向下的偏移误差，保证系统的高精度要求。

ST7-M

关键特征：1. X/Y/Z行程: 300/ 500/ 360mm 2. 工作台尺寸: 750x500mm 3. 主轴：爱贝科 30000rpm, 11Kw 4.西门子840DSL控制系统 5.西门子直线电机 主要特征：* 大理石床身&有限元分析 * 全封闭绝对式磁栅尺 * 直线电机驱动 用途：* 零部件加工 * 快速成型/ 模型制作 * 模具加工

220T plus 车铣复合系统

220T Plus 是一款双通道多轴车铣复合系统，配置10.4英寸显示屏，MDI面板新式布局，黑色贴膜按键，标配2个通道，8个进给轴， 最大控制轴数最大可达18个。除了强大的硬件配置外，系统还搭载了多项高级软件功能，如编程向导、调试向导、刀具寿命管理、 内置桁架控制、斜面加工等功能均为标配，非常适合高端车铣复合、车削中心等机床使用。

新品首发

2000MF5i plus 五轴加工中心

K2000MF5i Plus是凯恩帝具有独立知识产权的五轴联动数控系统，标配15寸触摸屏， 2个通道，8个进给轴，具有优秀的人机交互体验和卓越的加工能力。 系统搭载了凯恩帝第3代高速高精算法，刀具中心点控制（RTCP），动态防碰撞，通道协助等高端功能，适用于多种五轴联动机床和五面体、龙门、卧加等高端大型机床。

新品首发

220M-4i plus 钻攻中心

220M Plus是加工中心用数控系统，配置10.4寸显示屏，MDI面板新式布局，黑色贴膜按键，220M Plus-3i是横式安装，220M Plus-4i为超薄款，竖式安装。标配1个通道，6个进给轴，是一款主要配置各型加工中心、雕铣机、钻攻等的数控系统。系统内置了编程向导、调试向导、辅助对刀、刀具寿命管理等多项功能，使用体验极佳。

新品首发