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车铣复合加工中心HMT-i500是一款具有车削和铣削功能的高速高精度复合型通用加工机床。1.采用车削主轴+独立铣削主轴的复合机床结构;2.综合优化实现动态条件下稳定的加工精度和卓越的加工性能;3.可满足航空航天、机床工具、新能源汽车、光伏光热等行业复杂特征零件的高效批量生产和精加工。

HMT-i500SS是一款集高速、高精度于一体的卧式车铣复合通用机床。设备最大加工直径达500mm,长度1000mm,车削电主轴峰值扭矩420Nm,支持最大74mm 棒料直径,专为复杂回转类零件的高效制造而生。1.七轴五轴联动,全能加工: 采用 X/Y/Z/B/W/C/U 七轴配置,实现五轴联动。单机即可完成车、铣、镗、钻、攻丝、曲面加工及斜面钻孔等全工序,支持双主轴交换加工,应对高难度复杂任务游刃有余;2.一次装夹,六面完工: 凭借主/副主轴无缝交换技术,实现复杂六面体工件的一次装夹完整加工,彻底消除二次装夹带来的精度误差与效率损耗;3.降本增效,集约空间: 显著缩短交付周期,降低生产调度难度;在集约车间用地的同时,大幅提升单位面积产值。广泛适用于航空航天、机床工具、汽车制造、医疗器械及液压机械等高端制造领域。
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CNC 螺柱焊接系统(自动螺柱焊接平台)是一种高精度、高效率全自动数控螺柱焊接装置。X、Y轴传动均采用高精度滚珠丝杆线性模组,运行稳定,定位精度高,使用寿命长;控制系统采用工业级PC或PLC或驱控一体,可搭载储能螺柱焊机或拉弧式螺柱焊机,以适应不同的焊接需求。Z轴可选择气动或电动伺服驱动,可配置一个或多个焊接终端,以满足不同领域的个性化需求。

该产品是深圳市智哥机器人系统有限公司专门针对波纹板类工件设计的智能焊接工作站,它采用双目视觉轨迹实 时跟踪技术和跟踪作业软件控制系统,实现了视觉实时识别与机器人实时作业并行处理,全程焊缝可视、实时跟踪可大 大提高机器人作业效率和焊接质量。

柔性供料设备核心部件有SCARA机器人、视觉识别检测系统、柔性振动盘、全自动补料仓四大部件组成,可以轻松实现全自动化。柔性上料工作站是标准化、模块化的集成式上料设备,可以完成多种不规则异形零件供料、排列、识别、定位、拾取和分拣等一系列操作,柔性上料工作站能降低大量的人工成本及管理成本,可以24小时连续作业,并保持一致的生产质量及效率。

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Elfin系列协作机器人,可应用于自动化集成生产线、装配、拾取、焊接、研磨、喷漆等领域,已成功出口到包括欧美日韩在内的40多个国家和地区。 Elfin系列协作机器人采用独特的双关节模组设计,一个运动模组包含两个关节,构成独特运动学结构,不仅在外观上区别于市面多数协作型机器人,在工作时也能获得更高的灵活度。

Elfin-Pro系列协作机器人在Elfin系列的基础上研制而成,它延续了Elfin系列产品型号齐全、部署便捷、高精度、高灵活度及双关节模组设计、模块化设计等优势,同时对产品能力进行全新升级,集成前沿AI技术,实现一体化末端力控、一体化AI视觉,采用新的表面处理工艺,兼具美观与实用,达到性能更稳定可靠、人机协作更安全、应用场景更广泛的特点。

S系列大负载机器人,具有大负载、大臂展等特点,能够轻松实现60KG超重负载、工作半径可达1700mm~2200mm,可广泛应用于机床上下料、码垛、装配及大负载搬运等应用场景。沿袭Elfin系列技术优势,在产品性能、安全防护、响应速度和抗干扰能力等方面均有质的跨越,是助力用户全面提升生产效率的利器。




该设备采用先进的卧式结构,加工时工件和激光束各自回转,兼顾小型和中型五轴产品加工,除了自如应对小直径刀具,也能很好适应中等直径(≤300mm)及中等长度(≤450mm)刀具的加工需要。采用工业级光纤激光器,可以实现刀具的粗精加工一体,即一次装夹即可独立完成从PCD复合片焊接粗割到刃口精加工的刀刃加工流程。 适用于PCD、PCBN等超硬材质的刀具刃部加工及修磨,加工刀具精度高、刃口质量好,可靠性高,可集成自动上下料。

公司拥有完整的生产设计能力,项目承接经验丰富,尤其擅长新能源汽车零部件(电机壳、电池盖、电控箱等)用刀具和3C产品类零部件 (手机框架、PC壳体等) 用刀具的高效率生产,已广泛应用于相关行业。 公司刀具类产品可达到3 um以内跳动及尺寸精度,可用于替代进口,帮助零部件制造商在控制生产成本的同时实现高质量高效率生产。
