主营产品: 特高功率光纤激光切割机、高功率光纤激光切割机、中功率光纤激光切割机、专业激光切管机、板管一体机、自动化配套装置等。

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,金属及塑胶制品,机床工具/工业测量/3D打印设备制造

新品发布 | D-Speed 高性能激光切割机重磅登场！

产品介绍： D-Speed 高性能激光切割机专为追求卓越切割效率与优质加工品质的企业量身打造，凭借 “高速度、高效率、高精度” 的核心优势，以及智能化、高集成、自动化的创新设计，将全面升级金属板材加工体验，助力更多企业迈向高水平工厂行列。 “Speed”的含义： S——Swift：极速响应（指装备的动态响应性能）； P——Precise：精准切割（指装备的精度控制能力）； E——Efficient：高效产出（指装备的综合生产效率）； E——Endurable：稳定耐用（指装备长期稳定运行的性能）； D——Dynamic：动态适配。二、核心性能：参数拉满，效率实现质的飞跃 D-Speed高性能激光切割机精准锚定“效率”与“精度”这一核心痛点，聚焦各类金属板材的高精度、高速度切割场景，无论是薄至1mm的精密件，还是厚板的高强度加工，都能实现品质与效率的双重突破，为汽车零部件、工程机械、五金制品、医疗器械、航空航天配套等领域企业提供强力支撑。 D-Speed 的性能参数达到行业先进水平，每一项数据都指向“效率提升”与“精度保障”：动力储备强劲：激光功率最高可达20kW（NonCE/NRTL版本，CE/NRTL版本最高12kW），轻松应对不同厚度、不同材质的金属板材切割，无需频繁调整设备；运动控制精准高效：最大单轴加速度1.5G，确保单轴运动的迅速与精准，为精细切割提供保障；最大联动定位速度150m/min，大幅缩短非切割空程时间；最大联动加速度2.0G，可快速响应指令，即便复杂图形加工也能保持高效节奏；切割效率显著提升：通过自研切割头技术，搭配小芯径光纤，1-3mm板材整体切割效率直接提升22%；更搭载7Hz低通滤波技术，对比传统5Hz方案，效率再升15%，且切割质量更优——1-3mm板材披锋高度≤0.02mm，切割断面粗糙度≤Ra3.2，实现“快速度”与“高品质”的兼得。三、特色功能：从核心部件到系统设计，全方位降本增效 D-Speed在细节设计上深度贴合企业生产需求，从核心部件到系统配置，每一项功能都为“降本、提效、稳质”服务： 1.核心部件：耐用性与性能双优切割头：3/6kW版本可选配短焦+小芯径光纤，小光斑带来高能量密度，切割效率再升级；同时兼顾耗材通用性与维护便捷性，减少后期耗材成本与停机维护时间；切割桥：采用高强度航空铝材质，经精密模具成型与受力分析，高速、大加速度动态切割时横梁形变被精准控制，保障切割精度稳定； Z轴驱动系统：大功率Z轴电机加持，速度提升33%，空程时间显著减少；优化的加速性能提升整机加工节奏，更能为飞行切割等复杂工艺提供稳定动力。 2.独立电柜：稳定、安全、易维护独立电柜设计是D-Speed的“安全卫士”与“维护助手”：有效隔绝设备振动与粉尘，为内部精密电气元件提供稳定工作环境，降低故障率；电气模块集中布局，诊断、维修无需进入主机内部，大幅缩短停机时间；同时将高压、强电部分与操作区隔离，防尘、防触电，全方位保障人员与设备安全。 3.智能选项：废料利用+精准定位，挖掘生产潜力余料再生产功能：高效利用切割废料，减少原材料浪费，操作简单高效，为企业节省成本；视觉寻边功能：实现极速寻边与超高精度二次定位，即便板材摆放略有偏差，也能精准切割，降低操作失误率。四、安全易用：降低门槛，保障生产无忧 D-Speed在安全与操作便捷性上做到“双兼顾”：安全防护：可配备安全联锁装置，通过机械与电气双重制约防止误操作；防辐射窗符合CE认证标准，保障操作人员健康，同时不影响加工观察；易用性设计：定制开发切割软件，支持实时可调工艺参数，操作简单易上手，降低人员培训成本，新手也能快速启动生产。 E- 五、自动化方案：高集成模式，构建智能产线针对现代化工厂的自动化需求，D-Speed提供高集成解决方案：一体化控制：一台电脑即可同时控制激光切割与上下料装置，无需额外配置PLC，降低设备投入成本；标准化配置：自动化设备免编程，与激光切割机无需对接信号，调试时间节约70%-90%； MES中控对接：可无缝搭配MES中控系统，实现上下游设备联动，轻松构建全自动化产线，助力企业迈向“智能制造”。六、装箱保障：物流运输无忧，快速投产 D-Speed延续迪能激光家族化设计语言，整体机身沉稳大气，兼具科技质感与实用属性。稳定的机身结构不仅为高速切割提供坚实基础，更能融入各类现代化车间布局，从视觉到使用体验，都传递出“可靠、耐用”的产品基因。外观设计之外，D-Speed还采用了专业装箱方案，兼顾了设备安全送达与快速投产的属性：拆除外围钣金后，整机及附属部件可一次性装入40HQ货柜；同时采用防潮真空袋密封包装，隔绝潮湿、盐雾与氧气，防止设备氧化锈蚀，搭配缓冲材料，保障运输与存储过程中性能稳定，开箱即可快速调试投产。

中国首展

D-Cell激光自动化生产单元

产品介绍：一、D-Cell 激光自动化单元的技术突破 D-Cell 作为迪能激光自主设计研发的智能激光自动化单元，深度融合工业 4.0 技术，在行业内具备突出先进性，其核心优势集中体现在全流程自动化、人性化设计与灵活适配能力三大维度：（一）全流程无人化，提效稳质降本 D-Cell 构建了从原料上料到成品下料的完整自动化作业闭环：原料由原料台运送至交换区后，真空吸盘升降机精准吸取原料（下方设叉齿保护防滑落）并移至切割机工作台；切割完成后，交换台自动替换原材料与废料，升降梯承接废料并运送至废料平台。整个流程几乎无需人工干预，仅需一人值守即可实现连续 “自动生产”，既大幅提升生产效率，又减少人力成本与生产不确定因素，显著提高生产稳定性和产品质量，成为现代化智能制造的理想选择。（二）人性化设计，兼顾便捷性与安全性在操作体验上，D-Cell 遵循人机交互原则，界面直观易懂、操作简便，非专业操作人员也能快速上手，实现生产 “傻瓜式” 管理，提升工作满意度与效率；在安全保障方面，系统优化装卸料作业流程以减少操作者体力负担，配备安全围栏与安全光幕等先进防护机制，严格遵守工业安全标准，确保生产环境安全无虞。（三）多技术融合，适配多样化需求针对不同客户的个性化需求，D-Cell 创新性整合磁力分张、高精度在线测厚、高效吹气分张及机械扳角等先进技术，打造高度灵活且可靠的自动上下料体系，可适配不同场景下的生产需求，展现出极强的市场适配能力。二、核心装备 D-Speed 的硬核实力作为 D-Cell 激光自动化单元的核心装备，D-Speed 高性能激光切割机的性能参数达到行业先进水平，以 “效率提升” 与 “精度保障” 为核心目标，为整体单元的优异表现提供坚实支撑：动力储备强劲：激光功率最高可达20kW（NonCE/NRTL版本，CE/NRTL版本最高12kW），轻松应对不同厚度、不同材质的金属板材切割，无需频繁调整设备；运动控制精准高效：最大单轴加速度1.5G，确保单轴运动的迅速与精准，为精细切割提供保障；最大联动定位速度150m/min，大幅缩短非切割空程时间；最大联动加速度2.0G，可快速响应指令，即便复杂图形加工也能保持高效节奏；切割效率显著提升：通过自研切割头技术，搭配小芯径光纤，1-3mm板材整体切割效率直接提升22%；更搭载7Hz低通滤波技术，对比传统5Hz方案，效率再升15%，且切割质量更优——1-3mm板材披锋高度≤0.02mm，切割断面粗糙度≤Ra3.2，实现“快速度”与“高品质”的兼得。三、契合产业趋势，拓展应用边界 “这份荣誉是对我们技术创新路径的最佳肯定。” 迪能激光领奖人表示，当前中国激光设备市场规模已突破 1500 亿元，智能化与自动化成为行业升级核心方向，而 D-Cell 的研发正是精准响应了制造业在人力成本上升、效率瓶颈突破等方面的迫切需求。目前，D-Cell已应用于汽车制造、精密钣金等领域，为客户构建智能工厂提供关键装备支撑；预计未来，在新能源、航空航天等高端领域的渗透率将持续攀升。四、深耕创新，助力产业全球化升级面向未来，迪能激光将继续秉承工匠精神，加大研发投入，依托深厚的技术积淀与精益生产工艺，持续迭代自动化、智能化激光装备解决方案。此次获奖既是企业发展的里程碑，更是新起点 —— 公司将以 D-Cell 单元的技术突破为基础，进一步拓展在高端制造领域的应用边界，为中国激光产业的全球化升级贡献力量。

中国首展

C - Bend 160/3100 - S电液伺服折弯机：高效精准，一步到位！

产品介绍：迪能激光 C - Bend 160/3100 - S 电液伺服折弯机，是钣金加工的得力助手。采用先进电液伺服技术，确保运行稳定、精度出色。其拥有160T的强大压力，配合3100mm的工作长度，可轻松应对多种规格钣金件折弯。智能控制系统操作便捷，能快速设置参数。设备结构坚固，可靠性高，不仅提升折弯效率，还保证加工质量，为钣金加工带来高效与精准的全新体验。产品亮点：高效节能动力系统：伺服电机驱动液压泵，相比传统设备可节能约20 - 30%，滑块工作与回程效率较同类机型提升5 - 20%，油温降低10 - 20℃，有效延长了液压系统的使用寿命，减少故障发生概率。强劲动力提升效率：更强大的液压泵与主伺服电机，具备出色的动力性能，折弯速度快，能显著提高生产效率。优质机架结构设计：机架整体焊接成型，数控退火处理消除应力，数控加工中心保证精度，加工后不变形。 “C” 字型机架优势：赋予设备更广泛的加工范围和更高的灵活性，可适应各种复杂形状和尺寸的工件加工。先进液压控制技术：高频响闭环液压控制技术，速度、效率、精度优势突出。精准挠度补偿功能：CNC 控制机械挠度补偿技术，确保折弯加工一致性。出色作业能力表现：标准配置下开启高度 600mm，油缸行程 300mm，能够满足复杂工件与特殊模具加工需求，为多样化的生产任务提供有力支持。

主打产品

主营产品: RBC 机器人折弯单元 RSPC 机器人智能分拣数控冲剪复合单元 RSLC 机器人智能分拣激光切割单元 RWC 机器人焊接单元 Smart Factory 数字化智慧工厂

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,金属及塑胶制品,行业专用设备及非标自动化设备,机床工具/工业测量/3D打印设备制造,工业机器人及相关配件制造/工业互联网,其他

RBC 机器人折弯单元

特点与优势核心算法软件同步跟随/动态寻边/动态补偿，可实现折弯精度闭环控制。 ALL4ONE一体化PC总控软件自动生成加工任务，一键启动加工单元，加工完成自动报工；可对接工厂MES/ERP系统，实现工厂数字化生产与管理。换产无需重复示教，首件即成品多品种、小批量生产

全球首发

龙门式机器人智能分拣激光切割单

特点与优势 BIPODE八爪鱼多功能抓手，可实现多场景分拣码垛；集成式自动上下料装置，可同时满足供料与余料移除功能，紧凑实用； PC总控，可实现加工单元一键启动。

全球首发

主营产品: 「宝力机械集团」成立于 1977 年，为工业界服务近半世纪，致力于引进先进机械与技术，并提供专业的售前及售后服务，是中国主要的机械代理商与整合装备制造商。集团在国内主要工业城市及东南亚设有 32 个办事处，拥有 500 名专业团队为客户提供高效、可靠的支持。宝力专注于高端制造科技，涵盖模具加工、金属成形与切削机械、柔性生产线、注塑机、机器人应用、3D打印、三维蓝光扫描、激光切割、CAD/CAM 软件、计量仪器及刀具等。集团旗下品牌「精智锐」专注自动化集成与交钥匙解决方案，并推出 PTMES 制造执行系统，助力企业实现智能制造升级。集团持续以创新技术与优质服务，与客户携手共创工业未来。

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,机床工具/工业测量/3D打印设备制造,其他

日本「尼得科」卧式加工中心-HMC 500

该设备采用高速高刚性移动结构，通过对移动体进行重量优化，并搭配宽幅立柱与高刚性滚柱导轨，实现了快进速度 63 m/min 与 1G 加速度；结合伺服 ATC 技术，C‑to‑C 换刀时间仅 2.9 秒，大幅缩短非切削时间，显著提升整体加工效率。自动伺服换刀系统中，ATC 及刀库均由伺服电机驱动，确保换刀动作稳定可靠且具备卓越耐用性；同时标配可变 ATC 功能，当使用重刀或特殊刀具时，只需在刀具登录时设定低速旋转模式，系统便会自动调整 ATC 速度，实现更平稳、更安全的刀具交换。

日本「兄弟」铣车复合加工中心（五轴系列）M300Xd1

所谓“兄弟虽小、五轴俱全” ，M300Xd1是Speedio系列中性能最丰富的一款机型，集铣削、车削、齿轮加工、五轴联动於一身。搭载高性能D00 系统，可选28 把刀库。快速应对产品打样及试产，让你快人一步，轻松夺得生产订单。

日本[STAR]瑞士型CNC 自动车床 SP-32

SP-32 正面侧采用门型排刀式刀架，在紧凑且优化的机床尺寸内实现刀具搭载数量最大化，并可通过灵活多样的刀具配置满足复杂的复合加工需求。主轴与副主轴均标配 C 轴控制功能并内置高精度传感器，可实现高精度分度；同时均可选择扭矩提升规格，进一步扩展大直径零部件的加工范围。主轴还具备 G.B./N.G.B.（有导套 / 无导套）切换功能，可根据工件全长尺寸选择最佳加工模式。在热稳定性方面，通过对旋转刀具齿轮箱实施油雾冷却，并结合机身各部位配置的温度传感器进行高精度热变位修正，有效抑制热变形，确保长时间加工的高精度与高稳定性。

主营产品: GTDi光纤激光切割机、杰克雕刻机、杰锐克激光切割机

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,金属及塑胶制品,行业专用设备及非标自动化设备

高功率光纤激光切割机

1.龙门齿条双驱结构，加强型焊接床身，大型龙门铣精加工，经龙门铣并震动时效消除应力，确保机床变形公差小　　2.高性能，采用原厂封装光纤激光器，性能稳定，使用寿命可达10万多个小时; 　　3.横梁经有限元结构力学分析，重量轻，刚性高，动态性能好。

亚克力丝杆激光切割机

一款专为广告标识、展览展示、LED导光板、LED发光字、亚克力制品等行业的生产加工设备；高精度丝杆传动组件，配合日本伺服驱动马达，保证了切割的准确性；全钢构无缝焊接，800°时效退火热处理，超大型数控龙门铣精密加工，强效排烟，保护光路不被污染；特殊光束处理技术使得激光光束在整个加工范围内保持一致性。

独立激光切管机

1. 前后卡盘均采用气动卡盘，一键自动定心，采用双驱旋转，保证前后旋转同步； 2. 配合FScut高端数控系统，保证长时间工作对加工精度的要求； 3. 操作的方便性：自编纠偏功能，找管材中心非常智能，方便，实用； 4. 扩展性能强：在管材行业可广泛应用于切割圆管、方管、矩形管，最大加工直径220mm圆管，160mm*160mm方管。

主营产品: 金属激光切割机（包含不限于：切板机、切管机、三维切割机、开卷校平切割生产线等）；自动化设备（包含不限于：全自动柔性钣金生产线、全自动焊接生产、法兰生产线、厨具生产线、电柜生产线、全自动机加工生产线等）；木工机械设备（包含不限于：雕刻机、钻切一体机、直排换刀加工中心，门墙柜加工中心、木工自动化生产线），铝型材智能加工中心，半导体及芯片切割机等

应用行业: 机床工具/工业测量/3D打印设备制造,行业专用设备及非标自动化设备,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,半导体加工/制造,汽车、摩托车整车及零部件制造,医疗器械制造、生物科技,模具设计与制造

3216高速激光切板机

光纤激光切割机，交换平台大包围，超高加速度，大幅度提升切割效率

新品发布

火焰激光复合切割机

地轨式火焰激光复合切割机，实现超厚板切割，比纯激光切割的厚度更厚、锥度更小，比纯火焰切割速度更快，可穿孔厚度更厚；可谓厚板切割终结者

主打产品

主营产品: 光纤激光切割机0SM-FL系列、下动式数控折弯机0G系列、电液伺服折弯机SH系列、纯伺服折弯机SE系列、数控液压折弯机HP系列

应用行业: 行业专用设备及非标自动化设备

SE-3512

SE系列纯伺服折弯机直接采用伺服电机作为动力输出,高精度重载丝杆传动,实现高速下压回程动作;整机无液压装置,保养清理方便快捷;整体焊接机械结构简单稳固,减少零配件组装故障;数控系统控制伺服电机运动停止,相比传统机型省电30%以上。传动系统双伺服电机驱动高精度重载丝杆,传动上工作台往复运动,输出力稳定、传动精度高,保证折弯压力一致性;数控系统随时检测调整丝杆实际位置,确保重复定位精度。自动后挡料系统:采用伺服电机驱动定位轴,运用两组滚珠丝杆和滑块传动挡料,机械结构紧密,运行速度快,稳定性高,重复定位精度高;可选配置1轴、2轴、4轴组合,更方便快捷运用。

OG-35Ⅲ

产品特点 1、本系列机型对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。当折弯不同厚度的板料时，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的工件;2、集成式液压系统，构造简洁实用，液压下动式，故障率极低; 3、采用油缸侧面和上部挡块的双导向，性能稳定可靠，折弯角度准确;4、上模配有斜楔式微调补偿机构的快速夹紧式中间板，以保证获得较高的折弯精度。

SE-10030

SE系列纯伺服折弯机直接采用伺服电机作为动力输出,高精度重载丝杆传动,实现高速下压回程动作;整机无液压装置,保养清理方便快捷;整体焊接机械结构简单稳固,减少零配件组装故障;数控系统控制伺服电机运动停止,相比传统机型省电30%以上。传动系统双伺服电机驱动高精度重载丝杆,传动上工作台往复运动,输出力稳定、传动精度高,保证折弯压力一致性;数控系统随时检测调整丝杆实际位置,确保重复定位精度。自动后挡料系统:采用伺服电机驱动定位轴,运用两组滚珠丝杆和滑块传动挡料,机械结构紧密,运行速度快,稳定性高,重复定位精度高;可选配置1轴、2轴、4轴组合,更方便快捷运用。

主营产品: 激光切割机、折弯机、剪板机、自动化设备

应用行业: 机床工具/工业测量/3D打印设备制造

激光切割机

东海裕祥 ULE3015 交换台光纤激光切割机是安徽东海裕祥智能装备科技有限公司（ADH）自主研发的新一代钣金加工核心设备，以双工作台高速交换为核心设计，融合高功率光纤激光技术与精密数控系统，为金属材料切割提供高精度、高效率、高稳定性的解决方案，广泛应用于钣金加工、汽车制造、工程机械等领域。

主营产品: 智能柔性折弯中心、数控转塔冲床、冲割复合机、冲钻复合机、柔性激光切割单元、数控折弯机、数控送料机、自动化智能化产线

应用行业: 家电及厨卫,医疗器械制造、生物科技,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,行业专用设备及非标自动化设备

冲割复合机

产品优势：（1）材料利用率达到90%～95%，大幅减少板材浪费。（2）工艺流程简化，一次编程即可完成冲孔、成形、轮廓切割、攻丝等加工。（3）声噪污染小，合理分配冲压成形和激光切割工序，优化加工工艺。（4）提高设备柔性加工能力，降低模具采购费用。（5）更加方便地与立体仓库、自动上下料、自动分拣装置等自动化设备集成。

智能柔性折弯中心

智能柔性折弯中心是为钣金行业提高生产效率、减轻劳动强度、降低人工成本，提升企业形象而研发生产的一款高科技产品。已经在文件柜、电器柜、门业、工具柜、厨具、通风、空调、净化、教育、实验设备等各行业得到了广泛的应用。适用材质广，主要有不锈钢、碳钢板、铜板、铝板等。

纯电伺服数控折弯机

▶ 简约风格的全新工业设计，外观造型美观大方 ▶ 较佳的参数配比，较优的核心配置，性能稳定，操作方便 ▶ 高刚性机架，工作台机械挠度补偿自动控制，实现精密折弯加工 ▶ 先进的装配工艺，更加严谨的标准，稳定的全流程质量控制

主营产品: 专用设备制造(不含许可类专业设备制造)，工业机器人制造，智能机器人销售，工业机器人安装、维修，印刷专用设备制造，激光打标加工，金属切割及焊接设备制造，金属切割及焊接设备销售，工业控制计算机及系统制造，工业自动控制系统装置制造，数据处理和存储支持服务，技术服务、技术开发、技术咨询，技术交流，技术转让，技术推广，物联网技术研发，合成材料销售，机械零件，零部件加工，货物进出口，技术进出口，软件开发，工业互联网数据服务，互联网销售(除销售需要许可的商品)，物联设备销售，物联网技术服务，专用化学产品销售(不含危险化学品)，办公设备耗材销售，充电桩销售，储能技术服务，输配电及控制设备制造。

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,金属及塑胶制品,行业专用设备及非标自动化设备,机床工具/工业测量/3D打印设备制造,工业机器人及相关配件制造/工业互联网,其他

数控螺柱栽桩机

螺柱通过种焊的方式焊接在金属基材上的工艺普遍使用在电气柜、家电、家居，汽车配件等各种五金钣金件上，这种焊接方式一般可以分为储能焊和拉弧焊两种方式。储能焊对于直径不大的螺柱焊接使用的最为普遍。其原理就是通过电容储能，在螺柱与基材接触的瞬间释放出存储的能量使螺柱和基材接触的区域融化焊接在一起。这种焊接方式是瞬间完成焊接，具有操作简单，焊接面印迹小，效率高，设备小巧、易搬运等特点，现已广泛的应用到薄板螺柱焊接生产的各个领域。 CNC自动化螺柱焊设备是一款为客户解决焊钉批量化焊接而研发的自动化设备。随着现今工厂人工费用不断上涨，一种产品需要焊接螺柱品种和数量越来越多，同时生产任务呈现小批量多品种的趋势，这款自动化设备就可以满足这些产品生产的需求，而且逐步呈现钣金厂和金属加工厂的标配设备。螺柱焊接技术极大地提高了生产效率，降低制造成本，提升产品品质。适应材料广泛：可焊接冷板、不锈钢、铝板、镀锌板等多种材料。应用领域：电气、电子、锅炉、电力建设、装饰与家电、电梯、汽车行业、船舶行业、航天行业等

智能彩色平板喷墨机

我司研发出满足钣金行业特点和需要的智能彩色平板喷墨机，无需制版，全称电脑操作，随打随走，全彩图像一次完成，可在多种材料（金属、陶瓷、水晶、皮革、有机玻璃、布料、石材、亚克力、塑料、木制品、玻璃等）表面进行彩色喷绘。该机型印刷幅面大、配置理光 G5 工业喷头，打印速度快、精度高、耐用、寿命长、故障率低、维护成本低，具有大批量生产性能稳定易操作、效果持久不易脱色、可适应各种环境等优势。省时省墨，经济实用，效率高，适合小批量多品种加工，可替代丝网印刷。机架采用整体焊接式钢构机架，方钢整体焊接，保证钢架结构牢固稳定不变形。平台底座结构采用高精度龙门铣床铣平，精度更高。双静音导轨结构设计，保证打印时移动运行稳定，提高打印精度。 Z 轴行程为 300mm ，便于大型工件放置，高工件也能方便打印。打印平台有多点调高装置，可以保证打印平面任意一点高度误差在 0.2 毫米以内，使得打印效果更精确。

微量数控密封点胶机

微量精密密封点胶机主要针对特细胶条小型工件的的密封。设备较标准点胶机来说更加轻便灵活，易于运输、挪动，密封条宽度最细可达1.8mm，适用于大规模的小型工件连续涂胶密封。机头采用我公司自主研发的碟形RC-700点胶头，维护简单、适应性强。控制系统采用具有总线通讯的进口运动控制器配合自主研发的新一代专用点胶软件。具有二级供胶系统装置，采用德国原装巴马格高精度齿轮泵、伺服电机加精密减速机驱动，满足高精度出胶要求。此款设备适用于汽车、电子电气、过滤器、照明灯具等领域的密封。生产工艺：采用现场密封发泡成型技术，按照CAD图形或者系统自带图形完成自动涂胶，通过化学反应发泡成型，形成表面光滑、美观、回弹性能强、防尘防水性能好、密封防护等级高的密封胶条，并能牢牢与工件粘合。

主营产品: 全电折弯机数控整体方案、折弯中心数控整体方案、全电折弯机数控系统、折弯中心数控系统、翻边中心数控系统、五轴激光切割数控系统、五轴打磨抛光数控系统、自动产线编程CAM软件、钣金工厂MES管理软件、智能工厂网络平台等

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,机床工具/工业测量/3D打印设备制造,行业专用设备及非标自动化设备,电子及产品制造,半导体加工/制造

SL300-PD全自动智能折弯中心系统

1.应用于折弯中心行业及柔性产线 2.支持折弯加工与视觉 3.支持二维三维CAM软件 4.支持模拟仿真功能 5.支持定位编程与换手功能；采用多功能定位方式实现板材一次成型 6.支持云运维管理，完成对不同资源的分配、调度和监控 7.支持宏程序管理，可多通道二次开发

SL100-DA全电折弯机数控系统

1.先进的钣金折弯专用算法和运动控制算法; 2.折弯轴力矩/偏差实时保护功能; 3.安全光电保护装置接口; 4.工业级数控系统平台; 5.二维图纸导入编程; 6.用于双Y轴折弯机; 7.折弯机器人接口;

SL300-FC双面翻边中心系统

1.云运维管理和生产管理APP软件 2.EtherCAT高速总线，最大64轴伺服控制 3.二维图纸和三维实体文件离线编程 4.折弯工件模拟3D仿真 5.多通道并行宏程序二次开发环境 6.自动刀库换刀控制 7.模具在线碰撞监控 8.八路绝对位移传感器全闭环控制