

广州数控自主研发生产的数控装置,凭借成熟的技术、优良的品质、高效完善的服务得到广大客户的认可和好评,GSK机床数控系统累计销售超过1,800,000套。产品配套沈阳机床、大连机床、济南一机等国内100多家主流机床企业,通过产业链的紧密连接,推动产品市场化,实现了共赢的局面。

GSK 25Ti车铣复合数控系统采用GSKLink工业以太网总线技术,适配GT系列多合一和GM系列模块化高性能伺服装置。支持在线伺服调试,可连接光栅尺、磁阻/磁栅、圆光栅编码器等实现进给轴全闭环控制和高精度Cs轴控制,满足车铣复合、车削中心高精度、高效率加工的需求。 ●全新设计黑晶面板、水晶按键,车铣复合专用按键布局 ●最大8个进给轴4个主轴4个附加轴控制 ●支持纳米插补、精车断屑、主轴浮动、刀具寿命管理、刀具破损检测 ●斜轴控制、极坐标插补、铣削循环、坐标旋转等丰富的车铣功能 ●支持多通道、高速高精加工功能

GSK数控神焊单元,由GSK MDC-500P全数字高端焊机+GSK RH系列高性能中空机器人构成,广州数控自主研发,融合了先进的焊接工艺技术和机器人控制技术,有效解决1.0mm以下的薄板和超薄板MIG/MAG焊接工艺存在热输入量大、变形严重、焊接飞溅等焊接问题,更好的实现了机器人自动化焊接应用。 GSK MDC-500P全数字高端焊机已通过CCC认证,通过一级能效检测认证,产品已贴能效标签,取得弧焊机器人性能等级认证I级(五星)证书,正在开展焊机CE认证相关工作。GSK RH06A2工业机器人,通过CR认证和CE认证,获得国家机器人检测与评定中心(广州)评定认证的80000小时平均无故障时间(MTBF)可靠性证书。


该设备采用高速高刚性移动结构,通过对移动体进行重量优化,并搭配宽幅立柱与高刚性滚柱导轨,实现了快进速度 63 m/min 与 1G 加速度;结合伺服 ATC 技术,C‑to‑C 换刀时间仅 2.9 秒,大幅缩短非切削时间,显著提升整体加工效率。自动伺服换刀系统中,ATC 及刀库均由伺服电机驱动,确保换刀动作稳定可靠且具备卓越耐用性;同时标配可变 ATC 功能,当使用重刀或特殊刀具时,只需在刀具登录时设定低速旋转模式,系统便会自动调整 ATC 速度,实现更平稳、更安全的刀具交换。

所谓“兄弟虽小、五轴俱全” ,M300Xd1是Speedio系列中性能最丰富的一款机型,集铣削、车削、齿轮加工、五轴联动於一身。 搭载高性能D00 系统,可选28 把刀库。快速应对产品打样及试产,让你快人一步,轻松夺得生产订单。

SP-32 正面侧采用门型排刀式刀架,在紧凑且优化的机床尺寸内实现刀具搭载数量最大化,并可通过灵活多样的刀具配置满足复杂的复合加工需求。主轴与副主轴均标配 C 轴控制功能并内置高精度传感器,可实现高精度分度;同时均可选择扭矩提升规格,进一步扩展大直径零部件的加工范围。主轴还具备 G.B./N.G.B.(有导套 / 无导套)切换功能,可根据工件全长尺寸选择最佳加工模式。在热稳定性方面,通过对旋转刀具齿轮箱实施油雾冷却,并结合机身各部位配置的温度传感器进行高精度热变位修正,有效抑制热变形,确保长时间加工的高精度与高稳定性。


核心優勢 : 直線電機 . 主軸雙通道冷卻 主軸雙面約束HSK-E40 (3萬轉 . 4萬轉) 標準 24刀庫 (可擴至36刀庫) 不鏽鋼床身排削易清理 全機冷卻恆溫設計 (選配)

直线电机驱动+龙门结构 采用高速高响应直线电机驱动以及低重心龙门结 构,最大限度地减少了由于质量移动引起的机械 位移,大大提高了定位和加工精度。配备高精加 工液冷却装置以及空气循环系统等,开机便能高 精加工。 φ0.02mm自动穿丝※ 超精加工和高速加工电路 最新研发φ0.02 mm超细线自动穿丝装置※在 超细,超精密加工领域内实现连续自动加工。 超精加工电路「Super PIKA Oil」提供了优异 的表面粗糙度,缩短了模具和精密零件的工序。 此外,「HS Control」大幅减少Rz 1µm以下的加 工时间与切削次数。 (※选配)

"i Groove Edition" 电极丝旋转!生产进展顺利!1 配备惊人的新型加工功能 “i groove” 是一项新功能,目的是旋转控制移动中的电极丝。 不仅保持以前的无旋转走丝,还能进行右转和左转走丝。依靠此项新功能提高了加工精度。 4 轴直线电机驱动 XYUV4 根轴采用了自主开发生产的高性能直线电机,确立了无需滚珠丝杠的直接驱动方 式。半永久地保持无齿隙的、正确的轴移动,这是传统驱动方式(滚珠丝杠方式)直无法 实现的。直线电机的特点 高响应、高随动性,在正确的位置控制和加工时,将发挥出色的 放电特性。


应用领域: 适用于汽车铝合金变速箱壳体、发动机缸体、电机壳体、减震塔等汽车三电产品压铸后加工,以及螺旋叶片等复杂曲面加工。 性能优势: 五轴铣车复合加工、75m/min超高速度、1G超高加速度、转台超高转速1200rpm; 全直驱A/C五轴摇篮转台,无背隙高精传动; 搭载铣车复合主轴,一次装夹完成多序加工; 紧凑型结构搭配固定式工作台,最小占地面积与适配各型式自动化应用。

MVD系列模具加工中心搭载专用直结式主轴,转速12000rpm,搭配BBT40接口,凭借“高刚性、低振动”的核心优势,可直接对热处理后的模具钢进行精密加工,大幅提升了模具加工的精度与表面质量。


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