应用行业: 机床工具/工业测量/3D打印设备制造,模具设计与制造,医疗器械制造、生物科技,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,行业专用设备及非标自动化设备,金属及塑胶制品

数控镜面火花机A45

高精密度高光洁度高效率低损耗数控多轴联动镜面火花机

全球首发

TJ-A850 数控镜面牛头火花机

高精密度高光洁度高效率低损耗数控多轴联动牛头镜面火花机

全球首发

带自动升降油槽的数控镜面火花机H45

高精密度高光洁度高效率低损耗自动液面控制自动升降油槽的数控多轴联动镜面火花机

新品发布

主营产品: 拧紧生态、压装生态、智能电批、伺服压机、拧紧模组、送钉机、定位力臂等。

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,家电及厨卫

压装系统

海厚压装生态用于零件之间的高精度过盈配合装配，可有效管控压装深度（0.01mm 位移精度)及压装力(1%精度)并实时采集对应的数据，生成压装过程曲线，从而进行压装过程的监控及分析。

拧紧模组

其稳定优异的结构，有效于确保送钉拧紧的稳定性，能有效解决各种复杂工况的螺丝拧紧。（1）模块化结构，可快速安装（2）可兼容不同品牌的智能电批（3）集成真空吸附吸钉功能，确保各种材质螺丝的吹+吸拧紧（4）满足深孔及空间狭小位置的装配（5）保证螺丝的垂直装配（6）配合送钉机，可实现全自动化拧紧

送钉机

通过阶梯式推板推料，将螺丝推送到直线轨道然后筛选后将螺丝按序排列，再到分料机构分出最终经吹钉吹至枪头。是全自动化拧紧的前置条件，操作维护简单，能够提升工作效率，质量管理。（1）清洁上料（2）不易损伤罗斯表面（3）扩容性好（4）稳定性高（5）低噪音（6）适用大长度的螺丝（7）实用性强（8）可多通道送钉性能数据： (1)阶梯式推进送料，减少附着在螺丝上的微小颗粒 (2)振动源减少，螺丝之间摩擦相对减少 (3)可加装大容量料仓，减少补料频率 (4)0.01%卡钉率，500万次吹送0故障 (5)储料单元无振动，噪音有效降低 (6)对较长的螺丝有较好的适用性 (7)M2-M16,70MM以内的螺丝都能适用 (8)最多可实现一拖六送钉拧紧主要应用方向：可应用于汽车行业，机械行业，家电行业，电子行业的自动拧紧过程。

主营产品: 数控机床制造，数控机床销售，金属切削机床销售，金属成形机床销售，机械零件、零部件加工，机械零件、零部件销售，通用零部件制造，汽车零部件研发，汽车零部件再制造，汽车零部件及配件制造，工业机器人制造，工业机器人销售，工业机器人安装、维修，通用设备修理，通用设备制造（不含特种设备制造）

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,行业专用设备及非标自动化设备,机床工具/工业测量/3D打印设备制造,工业机器人及相关配件制造/工业互联网

SF260H

集成坐标磨削工艺和高速镗铣工艺以及精密的在线检测工艺技术 >基于直线电机技术和气动平衡技术的高速冲程磨削； >具备高精度的轮廓插补磨削； >一次装夹可以完成高速镗铣和坐标磨削加工，减少了装夹、找正、测量的误差，保证了较高的位置公差要求； >高速镗铣可以替代坐标磨削的粗磨、半精磨，减少加工时间，提高加工效率； >对加工区域工件及磨削冷却液/油精密的温度控制，可以达到极高的加工精度； >多种磨削附件及功能选项，可以实现极高的表面质量； >高速坐标镗铣磨复合加工工艺，缩短了工艺流程，满足高精度的同时，有效降低了加工成本； >非常灵活，机床能轻松实现自动化加工。

主营产品: 经营范围包括5到8多主轴数控、联动自动机床及关键零部件设计、生产、维护和更新。航空、汽车、电子工业精密零部件的生产，销售自产产品并提供相关技术和售后服务。

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

MORI-SAY 620AC 六轴自动车床

该产品精度高、刚性好、速度快。适用于棒材精密零件的大批量、系列化生产。概念的特点是高精度和灵活性强，可以在六个主轴上加工，六个主轴具有六个独立的纵向刀架，六个交叉刀架和四个横向刀架。本机可使用各种类型的自动给料机。 MS 620AC设备优势： 1.从床身铸件到主轴鼓，主轴等核心部件都是自制; 2.设备刚性强劲; 3.有两付AC 电机一副负责进给，一副负责主轴转速，脱离了传统凸轮机的复杂、转速低节拍慢； 4.有四组十字滑台，六组独立运行纵向滑台，充分展现了Hybrid多轴车床的优势（传统凸轮机的稳定性和数控机床的灵活性）； 5.所有滑台均为独立滑台，充分延展了机床的能动性； 6.主轴鼓定位精度由Hirth 鼠牙盘控制保证主轴鼓精确定位； 7.四号位五号位可以选配装配两组NC 滑台，提供更丰富的数控加工方式。

主营产品: 机器人力控打磨设备、FDC力控系统、力控补偿器、力控打磨工具、砂带机、径向浮动主轴、机器人力控打磨工作站、自动化打磨抛光去毛刺机及解决方案。技术源自全国唯一一所国家级重点力学实验室，产品具有力控精度高、响应速度快等绝对优势。在机器人力控磨抛场景里率先打磨国外垄断。目前已积累1000+工艺经验，40+标准产品广泛应用于航空行航天、电池托盘、金属加工、3C、汽车零部件、家具、运动器材、精密仪器、家电等行业。

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,电子及产品制造,半导体加工/制造,家电及厨卫,新能源技术,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,金属及塑胶制品

FDC 力位补偿器

A-FDC(Axial Force Displace Compliance) 轴向力位补偿器，也叫恒力柔顺法兰，是基于气动原理并安装于机械臂末端的恒力柔顺输出装置。产品在结构上将感知、控制与执行系统三部分高度集成，可根据工作需要对末端工具进行重力补偿并精确输出平行于机械臂轴向的接触力，同时该装置还能根据接触表面的轮廓特征进行自适应伸缩，解决了接触面敏感特征工艺与快速接触移动之间的自动化难题。广泛用于机器人打磨、抛光、去毛刺、去焊缝、倒角等表面处理作业工序。

BW打磨工作站

高刚性双机器人同工序并行作业｜攻克大型压铸件效率难题单工位内多工艺集成｜灵活实现多重工艺需求自动换砂站秒级切换｜防尘铠甲抵御恶劣工况大幅提升生产节拍与工艺一致性｜综合成本直降40%+

专业打磨机器人

高刚性机器人架构保证了在高强度打磨任务中的稳定性，有效避免设备变形或振动引起的误差，从而提高了作业的精度与可靠性。此外，根据具体需求，可以灵活配置机器人打磨站的设备，通过简单的点位设置，快速实现机器人、力控打磨工具、耗材更换设备以及报警和预警系统的集成，实现打磨站的高效、低成本运作。

新品发布

主营产品: 数控机床制造，数控机床销售，机械设备研发，机床功能部件及附件制造，机床功能部件及附件销售，机械零件、零部件销售，通信设备制造，通信设备销售，电池零配件生产，电池零配件销售，电池销售，汽车零部件研发，汽车零部件及配件制造，储能技术服务，货物进出口

应用行业: 医疗器械制造、生物科技,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,行业专用设备及非标自动化设备

走心车床BS205D

BS205D数控机床，一直秉承“生产一流机床，提供一流服务”的精神，紧密追踪当今数控机床领域前沿技术，不断研发和生产符合用户要求的高精度、高效率、高可靠性的机床产品，被广泛应用于电子、通讯、汽车、摩托车、手表、航空航天、医疗器械、光学仪器等领域

走心车床BS266D

BS266D数控机床主副轴均采用内藏式电主轴，前端设有气幕保护。Z1、Z2、X2轴丝杆均采用预拉伸结构，有效减少丝杆发热带来的影响,选用高品质的热补偿软件系统。横向刀具排布，缩短待机时间,满足复杂零件的复合加工刀具排布紧凑,标配32支刀具。同步导套/无导套/固定导套四种加工模式，满足不同类型产品的加工需求。侧面动力头设计为三支固定式加三支插拔式刀座结构，可实现侧面和端面选配刀具互补。采用油气润滑技术，丝杠导轨润滑效果好，精度稳定性高使用寿命更长。Y2轴采用燕尾式硬轨结构设计，切削刚性好，适于重切削加工。

走心车床BS325D

BS325D具有足够强度的合理结构，保证切削所需的高刚性。Z1轴、X2轴、Z2轴都采用预拉伸结构，有效消除丝杆发热带来的影响，选项高品质的热补正软件系统。横向刀具排布，缩短待机时间，满足复杂零件的复合加工。刀具排布紧凑，一次最多可装28把刀具，大幅度消减待机换刀的时间。长旋转种导套、无导套三种加工模式，方便客户，满足不同类型产品的加工需求。采用两支到四支不同径向动力刀具，三支轴向动力刀具，两到三支旋转动力刀具的可选组合。

主营产品: 东莞安力主营产品包括： 1. 弹簧产品：涵盖被动电子元件、3C电子、家用电器、汽车零件、运动器材等领域，线径范围0.05~4.0mm，月产能达2.5亿件。 2. 金属冲压件：涉及被动电子元件、3C电子、家用电器、再生能源零部件、汽车零件等，材料包括铜、铁、铝，板厚0.075~5.0mm。 3. 应用领域：汽车零部件、家电（空调、冰箱等）、被动电子元件（电感、线圈、端子等）、显示屏（背光板、背框、扬声器网罩）、再生能源（太阳能逆变器零件）等。公司凭借先进制造设备和严格质量管控，已成为全球知名品牌的供应商。

应用行业: 电子及产品制造,汽车、摩托车整车及零部件制造,新能源技术,CNC/钣金/冲压/压铸等加工

背光板

车载以及家用显示背光板

被动元件

各种被动元件

车载扬声器格栅

车载扬声器格栅和喇叭网

主营产品: sTrak® 系列智能磁驱输送系统

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技

sTrak-C0 紧凑型智能磁驱输送线

场景: 适用于高速、小间距、小负载场景。特点: 高速、高精、小负载;控制精准，多动子可协同工作。高精度多动子联动控制：通过改变多个动子的推力，速度和位置，进行多高精度联动控制，实现精密夹持，精准同步等复杂功能

sTrak-X5 随动桌面样机

场景: 适用于高速、小间距、小负载场景。特点:磁驱轴与外部轴联动,实现平面插补运动;适用于精密点胶喷涂，上下料，打螺丝等场景

sTrak-L1轻载升降物流线

磁驱段：高精度，高速度，高智能，高柔性。皮带段：低精度，低速度，低智能，低成本。混合型结合二者优势，按需组合，为客户提供物美价廉的磁驱解决方案。支持岔道分流，可构建复杂网状输送系统。

主营产品: 车刀粒，镗刀，滚刀，螺纹刀，铣刀，钻头，丝攻，刀柄，非标刀具定制，加工方案攻关等

应用行业: 电子及产品制造,新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,医疗器械制造、生物科技,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,行业专用设备及非标自动化设备,工业机器人及相关配件制造/工业互联网,金属及塑胶制品

切断刀

走心机切断刀是走心机床上用于切断工件的刀具，以下是关于它的详细描述：结构特点刀杆：通常采用高强度的钢材制成，具有良好的刚性和稳定性，能保证在切断过程中不会发生较大的变形，常见的有直柄和反7字形状等，如KTKFR1212K1等型号。刀粒：安装在刀杆上，是直接参与切削的部分，包括连接部和位于连接部端部的刀刃。刀刃一般包括刀口、位于刀口前端的刀面和位于刀口两侧的避位槽。类型及优势平口切断刀：具有精磨槽，较为耐磨，切槽面光滑，主要用于切槽加工，也可进行一些对切断面要求不特别高的切断工作。斜口切断刀：刃口设计成斜角，在切断时能够更干净利落，具有高光、无毛刺、切断面光滑无尾钉的优点，适用于对切断面质量要求较高的场合。 U槽切断刀：开U槽设计，排渣顺畅，能够有效减少切屑在切削区域的堆积，从而提高加工效率和刀具寿命，加工303、304等材质时耐用性翻倍。无R角切断刀：加工出来的产品切断面光亮，没有毛刺，使用寿命长，对于不锈钢、轴承钢等多种材料都能通用。涂层技术部分走心机切断刀采用PVD涂层材质，兼具高物理硬度和化学稳定性。纳米涂层的应用提升了涂层硬度和耐磨性，在高速加工和不锈钢加工中，能有效抑制因刀尖温度上升而造成的磨损，实现长寿命的加工。全新涂层工艺还可提升刀片表面平滑性和涂层附着力，从而有效抑制不锈钢加工中发生的刀尖熔着，提高尺寸精度和表面光洁度。

主营产品: 夾治具/專用機//工作交換台/機械手自動化系統整合

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,家电及厨卫

數值控制鏜銑床 (3軸)

泛用型雙向臥式CNC鑽銑加工機，為各種產業搭配組合為多軸機床，提高效率降低成本，提供最佳加工方案，一台最屬於您的加工利器。

主打产品

數值控制鏜銑床 (Z軸)

單軸機採模組化設計，具備高剛性結構與精密傳動系統，可依加工需求獨立配置或整合至自動化產線。適用於重複性高、精度要求嚴格之單向加工工序，有效提升加工效率與定位穩定性，並具備良好擴充彈性。

主打产品