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产品特点: — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离, 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计,确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能(可选配) — 采用全闭环控制技术,机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料: 铝合金、铜、钢 应用范围: 模具、精密零部件等

产品特点: - 高速换刀系统,快速换刀时间 - DD直驱高速转台, 定位精准可靠,确保加工质量 - 移动速度高,缩短空移时间 - 高速高效地加工能力,是批量加工产品的极好选择 - 先进的著名品牌数控系统,功能强大且可靠 - 优良的人机交互界面,操作简单 加工材料: 碳钢、合金钢、铜、铝合金、复合材料(塑料) 应用范围: 3C产品、汽车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、航天航空和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工

设备概述: JTDR-550高精版五轴加工中心是科杰公司自主研发制造,用于中小型零件加工机床配詈五轴转台,可完成一次装夹多面加工,高速大扭矩DD直驱动转台,快速定位加工。可广泛适用于汽车配件、航空航天、3C产品、通讯等领域的中小型零部件及各类精密模昙加工 设备特点: 高刚性主体结构,具备更高的精度稳定性 配备大扭矩 DD 直驱转台,精度高,定位快速,缩短加工辅助时间高刚性接口主轴,达到更高的切削性能及加工表面质量 全封闭紧凑式外防护设计,更近的操作距离,大幅度提高操作便利性刀臂式刀库,可装载刀具数量多,换刀速度快 加工腔斜面设计,切削废屑排出更直接,减少堆积,降低机内清洁维护频率 优良的人机交互界面,操作简单 自主研发数控系统,功能强大且可靠


玛哈特全新推出的高精度二合一矫平送料一体机融合精密多辊矫平与伺服送料技术,专为高端制造需求设计。该设备以其卓越的±0.05mm级送料精度和高效的波浪形变消除能力,成为冲压、剪切及激光切割等高要求场景的理想选择。结构紧凑,支持快速换型,显著提升生产效率,优化运营成本。该机型特别适用于已配置独立开卷设备或使用预开卷料的生产环境,配备智能化控制界面与故障诊断系统,确保稳定运行,为现代化生产线提供可靠解决方案。

玛哈特新一代高精密数控矫平机,专为高端金属板材加工而生,融合先进多辊矫平技术与全数字化控制系统,实现从微米级平整度控制到智能工艺管理的全面升级。设备采用高刚性一体式机架与精密可调矫平辊组,有效消除材料内应力、翘曲及波浪变形,矫平精度可达±0.01mm/m,满足汽车结构件、新能源电池托盘、精密电子外壳等严苛应用需求。配备工业级触控操作界面,支持参数自动存储、远程监控及故障自诊断,换型快捷、运行稳定。无论是连续化产线集成还是高附加值单件生产,玛哈特高精密数控矫平机均为提升材料品质与制造效率的核心保障。

玛哈特液压高精密矫平机(六重式)采用六重辊系精密布局,结合高响应液压压下系统与闭环控制技术,实现对高强度金属板材的高效应力释放与超平度整平。设备通过上下工作辊与支撑辊的协同作用,显著提升刚性与矫平稳定性,有效消除厚板翘曲、卷曲及残余应力,矫平精度可达±0.01mm/m,适用于1.5–8.0mm厚冷轧钢、不锈钢及高强钢等难矫材料。整机配备智能数控系统,支持压力自适应调节、辊缝数显设定与一键换型功能,操作便捷、运行可靠。特别适用于工程机械、轨道交通、储能结构件等对板料平整度与后续加工精度要求极高的高端制造领域,为重型板材前处理提供高效率、高一致性的解决方案。


Daisy B(Basic):能满足客户常规测量应用的基本配置型,是性价比更优的系列。 DaisyP(Pro):根据客户具体测量需求,可选配不同的电气控制系统、测头系统、通用软件、专用软件等,是定制性更强的系列。

Legend高精度系列测量机 是德国Mora公司沉淀百年的技术实力和严谨的制造工艺,向市场推出的一款包含多种专利的三坐标测量机。

MGH系列 ● 采用刚性好的固定桥式结构,具有高精度、高性能和高稳定性的优点; ● 四轴均采用精密滚珠丝杠传动,具有刚性高,反向问隙小、传动精度高的特点; ● 采用优质花岗岩空气轴承导轨结构,热膨胀系数小,导向精度高,运行平稳; ● Y向采用燕尾式气浮导轨设计,使其在X、Z方向具有较强的抗扭强度; ● Z轴采用独特专利技术的气浮套结构,偏置力矩小,运动平稳; ● 光栅尺采用进口高精度插槽式光栅尺。



KYUI系列小型移动桥式测量中心是一款高精度、高效率的三坐标测量机,适用于小型工件的检测,主要应用于精密制造、汽车、模具以及电子等行业。

KYUI系列中型移动桥式测量中心凭借其创新设计理念与先进制造工艺,有效提升了设备的稳定性,被广泛应用于航空、航天、兵工、新能源等行业。

KYUI系列大型移动桥式测量中心主要以高精度、高效率完成大尺寸工件的快速检测,提供优异的动态性能和丰富的测量解决方案;多样化的配置选择,满足不同的测量需求。广泛应用于 大型船舶、兵器、军工等行业。

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Elfin系列协作机器人,可应用于自动化集成生产线、装配、拾取、焊接、研磨、喷漆等领域,已成功出口到包括欧美日韩在内的40多个国家和地区。 Elfin系列协作机器人采用独特的双关节模组设计,一个运动模组包含两个关节,构成独特运动学结构,不仅在外观上区别于市面多数协作型机器人,在工作时也能获得更高的灵活度。

Elfin-Pro系列协作机器人在Elfin系列的基础上研制而成,它延续了Elfin系列产品型号齐全、部署便捷、高精度、高灵活度及双关节模组设计、模块化设计等优势,同时对产品能力进行全新升级,集成前沿AI技术,实现一体化末端力控、一体化AI视觉,采用新的表面处理工艺,兼具美观与实用,达到性能更稳定可靠、人机协作更安全、应用场景更广泛的特点。

S系列大负载机器人,具有大负载、大臂展等特点,能够轻松实现60KG超重负载、工作半径可达1700mm~2200mm,可广泛应用于机床上下料、码垛、装配及大负载搬运等应用场景。沿袭Elfin系列技术优势,在产品性能、安全防护、响应速度和抗干扰能力等方面均有质的跨越,是助力用户全面提升生产效率的利器。
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高精度坐标测量机可轻松应对精密五金、模具、数码3C等行业的测量挑战,精度高达0.9μm,高刚性四面环抱气浮导轨设计保证了最优的动态性能,是高效测量与精密测量的完美结合。

Polaris-C系列经典型坐标测量机采用经典移动桥式结构,高刚性四面环抱气浮导轨设计保证最优的动态性能。同时进行优化减重处理,在保证整机结构刚性的同时,可实现高速度精准测量。

MACC系列是驱动控制一体化集成的高速高精密控制系统,适用于多种类型三坐标测量机。内置高性能DSP运动控制器和电机驱动器,集成触发/扫描式测头信号接口和分度式测座接口。整机结构紧凑,连接线缆少,可实现高速、高精度运动控制,并保证精确的测量结果。


INTEGREX i-630 V 是马扎克公司推出的一款高性能复合加工中心,专注于外径车削与卧式铣削,旨在实现高速、高精度、高附加值加工。该设备通过一次装夹即可完成多面车削与铣削,大幅缩短在制时间,并利用先进刀具与高速加工技术提高加工效率。 设备具备强大的车铣复合功能,可集约加工工序,优化生产节拍。其标准铣削主轴最大转速10,000rpm,采用37/30kW(40%ED/连续)电机驱动,提供高速、高功率输出,短时额定扭矩353N·m(40%ED),适用于多种材料的粗加工与高精度精加工。

QRX-50MSY L是一款高精度、高性能的双主轴/双刀塔卧式车床,主要面对轴类产品。在小直径棒材产品的大规模生产时,机床的时间优势非常显著。能够同时对两件工件进行加工,也能够通过上、下刀塔实现平衡切削。与双主轴/单刀塔的数控车床相比,在生产效率方面有显著提升。而为了进一步实现高生产性,在第一主轴进行加工时,第二主轴上的成品可从机床上取出,这样实现了连续的自动化操作,不会影响机床的加工周期。 QRX刀塔是12D24P刀塔,采用了 BMT45 标准,该标准正被作为一项新的全球标准加以推广。刀具可支持180° 反向安装,旋转式刀具可以安装在刀盘上的任意位置,能够灵活应对不同工件类型的变化,最大程度减少加工干涉。上/下刀塔的旋转刀具以及 80 毫米(±40 毫米)的 Y 轴长行程,使得机床能够使用多个刀具夹头,从而实现多种加工方式。 机床采用“Mazatrol SmoothG”数控系统。触摸屏设计能够加快诸如编程和编辑等操作的速度。其各种干涉检测功能可支持刀塔的复杂动作,以确保操作的安全性。

INTEGREX i-350HS 是搭载了马扎克Smooth AI系统的复合加工机,也是“DONE IN ONE”理念的最佳体现。它将齿轮加工功能和测量功能融合在车铣复合加工机上,可以实现齿轮加工方式,如:滚齿加工、铣齿加工。 为实现更高的生产性和高度自动化,配置如下性能:1、新型平行式下刀塔,可在下刀塔上配置中心架。2、配置Smooth Ai系统,提高机床基本性能。3、5轴DBB、铣轴空跑测试,提高机床精度。4、两个车削主轴卡盘卡爪可配置自动更换装置。5、工件卸料器、工件搬运装置。6、配置用于自动化设备的副显示屏,便于操作、维护及改善。7、可配备长钻刀具的第二刀具库,并可进行该刀具自动更换。
