2026 线上展厅
年份:
- 2026
- 2025
- 2024
地区分类:
- 全部
- 中国大陆
- 中国台湾
- 中国香港
- 德国
- 日本
- 美国
- 韩国
- 意大利
- 瑞士
- 瑞典
应用行业:
展馆划分:
8-B01
广东科杰技术股份有限公司
主营产品:
产品广泛应用于电子通讯、精密医疗、汽车制造、铁路交通、装备制造业、精密模具加工等多个不同领域，产品包括数控系统、高速数控雕铣机、高光机、面板玻璃加工中心、钻铣中心、石墨高速机、PCB钻孔机、机械手及机器人，LED自动化封装焊线机，自动化生产线，组建智能生产数据中心等。其中，JTGK 系列高速数控雕铣机被认定为广东省高新技术产品。
应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）
JTMA-400 五轴高速机
产品特点： — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离， 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计，确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能（可选配） — 采用全闭环控制技术，机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料： 铝合金、铜、钢 应用范围： 模具、精密零部件等
JTDR-400五轴加工中心
产品特点： - 高速换刀系统，快速换刀时间 - DD直驱高速转台， 定位精准可靠，确保加工质量 - 移动速度高，缩短空移时间 - 高速高效地加工能力，是批量加工产品的极好选择 - 先进的著名品牌数控系统，功能强大且可靠 - 优良的人机交互界面，操作简单 加工材料： 碳钢、合金钢、铜、铝合金、复合材料（塑料） 应用范围： 3C产品、汽车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、航天航空和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工
JTDR-550五轴加工中心
设备概述： JTDR-550高精版五轴加工中心是科杰公司自主研发制造,用于中小型零件加工机床配詈五轴转台，可完成一次装夹多面加工，高速大扭矩DD直驱动转台，快速定位加工。可广泛适用于汽车配件、航空航天、3C产品、通讯等领域的中小型零部件及各类精密模昙加工 设备特点： 高刚性主体结构，具备更高的精度稳定性 配备大扭矩 DD 直驱转台，精度高，定位快速，缩短加工辅助时间高刚性接口主轴，达到更高的切削性能及加工表面质量 全封闭紧凑式外防护设计，更近的操作距离，大幅度提高操作便利性刀臂式刀库，可装载刀具数量多，换刀速度快 加工腔斜面设计，切削废屑排出更直接，减少堆积，降低机内清洁维护频率 优良的人机交互界面，操作简单 自主研发数控系统，功能强大且可靠
7-G29
牧野机床（中国）有限公司
主营产品:
专业从事制造数控金属加工机床及提供在汽车，航空及模具加工行业柔性加工革新方案。
应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）
双交换工作台卧式加工中心 JH5
国产双交换工作台卧式加工中心——JH5延续了牧野设备一贯的核心优势，将 “高刚性、高稳定性、高耐用性” 三大特质深度融入产品基因，为企业在多品种、快交付的市场竞争中提供核心支撑，助力零部件制造企业从容应对市场快速变化的生产挑战。JH5适配多种加工场景，既能适用中大批量生产场景、满足零部件供应商的规模化加工需求，也适用于通用工程机械加工领域的复杂零件加工任务。
高性能的5轴立式加工中心 DA500
牧野DA500机床是一款高性能的5轴立式加工中心，专为提升零部件加工的生产率和精度而设计，可以实现了敏捷的进给轴运动和高效的加工。 加工优势 1高效加工：牧野DA500能够显著减少各种非切削时间，包括主轴加速、定位、换刀、刀具破损检测以及托盘更换时间，从而提升了整体加工效率。 2高精度加工：通过采用先进的控制技术和高精度的传感器，该机床能够实现微米级的加工精度，满足高精度零部件的加工需求。 3灵活性：机床配备了丰富的可选规格和设备，可根据客户的具体需求进行定制，如托盘杂志规格、转台功能等，提升了加工的灵活性和适应性。 应用领域 牧野DA500机床广泛应用于半导体设备、医疗、航空航天、汽车零部件等高精度、高效率要求的加工领域。其出色的加工性能和灵活性使得该机床能够满足复杂零部件的加工需求，提升生产效率和产品质量。此外，该机床还适用于需要快速换产和多种工件尺寸处理的场合，有助于企业提升整体生产效率和竞争力。
高精度电火花加工机 EDAF2i ULTRA
EDAF2i ULTRA是在牧野机床推出的最新高精度数控电火花机床，采用牧野最新研发的微细放电加工控制回路配合大理石工作台，释放强大的加工性能，将电火花加工纹面质量与加工效率提升到新的高度。 加工优势：VDI纹面均匀性、接插件清角与熔边、电极损耗控制、加工效率等方面 应用领域：超精密接插件行业、医疗行业、IC封装行业等对放电加工有较高要求行业
5-M01
深圳市硕方精密机械有限公司
主营产品:
我司自主研发生产的现有机型有：走心机C/E/F/G系列（04/12/20/26/32型）及车铣复合加工中心（46/52型），其中，走心机C系列为经济型，E/F/G系列为中高端型。
1、E系列（12/20/26/32型）：
系统：新代/三菱/FANUC
产品特点：高精度、高刚性、高稳定性，刀具丰富、内藏式油冷电主轴、导套无导套互换、模块化结构、扩展性强；
应用领域：液冷/航空接插件/牙科/5G/新能源
2、F系列（206F/207F/326F/386F)：
系统：FANUC
产品特点：在E系列基础上全新设计机座，在吸收振动、减少共振方面效果明显；
应用领域：5G/新能源汽车/航空航天/医疗等。
应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,模具设计与制造
数控走心机SZ-256E
E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具，具备Y2轴，功能强大 主轴侧铣动力头，背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换
数控走心机SZ-206F
全新设计的床身体，借用有限元分析（FEA）进行优化设计 最多可装30把刀，模块化布局，适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀：4把车刀，7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构：实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位
数控走心机SZ-326F
有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构，短工件也可实现高精度加工
6-G60
广东玛哈特智能装备有限公司
主营产品:
伺服数控高精密整平机，液压高精密整平机、四（六）重式整平机、高精密开卷矫平剪切线以及激光落料线等全自动生产线
应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）
新一代智能化高精度矫平送料一体机
玛哈特全新推出的高精度二合一矫平送料一体机融合精密多辊矫平与伺服送料技术，专为高端制造需求设计。该设备以其卓越的±0.05mm级送料精度和高效的波浪形变消除能力，成为冲压、剪切及激光切割等高要求场景的理想选择。结构紧凑，支持快速换型，显著提升生产效率，优化运营成本。该机型特别适用于已配置独立开卷设备或使用预开卷料的生产环境，配备智能化控制界面与故障诊断系统，确保稳定运行，为现代化生产线提供可靠解决方案。
高端数控高精密矫平机
玛哈特新一代高精密数控矫平机，专为高端金属板材加工而生，融合先进多辊矫平技术与全数字化控制系统，实现从微米级平整度控制到智能工艺管理的全面升级。设备采用高刚性一体式机架与精密可调矫平辊组，有效消除材料内应力、翘曲及波浪变形，矫平精度可达±0.01mm/m，满足汽车结构件、新能源电池托盘、精密电子外壳等严苛应用需求。配备工业级触控操作界面，支持参数自动存储、远程监控及故障自诊断，换型快捷、运行稳定。无论是连续化产线集成还是高附加值单件生产，玛哈特高精密数控矫平机均为提升材料品质与制造效率的核心保障。
液压高精密矫平机(六重式)
玛哈特液压高精密矫平机（六重式）采用六重辊系精密布局，结合高响应液压压下系统与闭环控制技术，实现对高强度金属板材的高效应力释放与超平度整平。设备通过上下工作辊与支撑辊的协同作用，显著提升刚性与矫平稳定性，有效消除厚板翘曲、卷曲及残余应力，矫平精度可达±0.01mm/m，适用于1.5–8.0mm厚冷轧钢、不锈钢及高强钢等难矫材料。整机配备智能数控系统，支持压力自适应调节、辊缝数显设定与一键换型功能，操作便捷、运行可靠。特别适用于工程机械、轨道交通、储能结构件等对板料平整度与后续加工精度要求极高的高端制造领域，为重型板材前处理提供高效率、高一致性的解决方案。
7-N01
广州市昊志机电股份有限公司
主营产品:
目前产品涵盖PCB钻孔机/成型机/划片机电主轴、数控金属/玻璃雕铣机电主轴、数控车床主轴/电主轴、走芯车床电主轴、直结与皮带式机械主轴、加工中心电主轴、钻攻中心电主轴、高速内/外圆磨床主轴、木工雕铣机电主轴、高光及超精加工电主轴、超声波电主轴、液静压主轴、铣削动力头、末端执行机构、刀柄夹头、数控转台、直线电机、谐波减速器、数控系统、伺服电机、驱动器、传感器、燃料电池压缩机、曝气鼓风机、直驱类高速风机等数十个系列上百种产品。
应用行业: 重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,医疗器械制造、生物科技,汽车、摩托车整车及零部件制造,工业机器人及相关配件制造/工业互联网,模具设计与制造,CNC/钣金/冲压/压铸等加工
800盘面五轴摇篮转台
昊志机电DD摇篮转台最大盘面直径达800mm，配备高精度编码器，具备±3/±1角秒的定位精度和重复定位精度。多通道高速响应，确保高精度控制，电流环波动小，速度波动误差低于0.01rpm，大幅提升联动性能和加工质量，确保复杂工件的高效精密加工。 A轴最大扭矩11268N.m,C轴最大扭矩5634N.m，具有极高的角加速度和快速响应能力，有效提升加工效率，单件加工耗时压缩10%。 具备高达850kg的最大工件承载能力，结合其大扭矩与高刚性的特点，确保了加工过程中的极高稳定性，能够轻松应对大型重工件的加工需求。 DD五轴转台电机直接驱动，无传动机构，无齿隙、无磨损、无需定期维护，显著降低维护成本！
超级电机加工中心电主轴
超强扭矩 150mm外径内冷主轴拥有51Nm的强大扭矩，相较于BT40直联主轴的35.8Nm，提升了42.5%，可轻松应对硬质合金零件的重切加工需求。 极速响应 0-12000rpm加速时间仅需0.98秒，0-18000rpm加速时间仅需1.56秒，动态响应迅速。对于需要快速换产的小批量多品种零件加工，这一特性尤为关键，缩短响应时间，大幅提升整体加工效率。 创新型电机 兼顾低速重切和高速精加工，无论是铸造毛坯的粗铣，还是精密孔系的精镗，都能在同一台设备上高效完成。 轻量化设计 150超级电机电主轴重量仅52kg，较BT40直联主轴+电机组合(109.8kg)减重52.6%。 AI智控 配备振动传感器、位移传感器和温度传感器，实现对主轴状态的实时监控。借助智能AI技术，实现动态补偿、故障预判，确保加工过程稳定可靠。
超级电机摆头
高刚性 优化的轴承配置和轴系设计,牢固可靠的机体结构,使摆头和主轴均获得极高刚性,整机轴端的轴向刚性超过240N/μm,径向刚性超过310N/μm,A轴两侧配备创新的刹车机构,夹紧刚性强且稳定。 高效率 采用昊志最新一代力矩电机,相较于传统的力矩电机功率密度提升42.7%,扭矩提升63%,动态响应性能极佳,配合高转速大扭矩电主轴,无论是低速重切还是高速精铣,均能获得极高的加工效率,可轻松胜任复杂零件的高效铣削加工。 高精度 内置高分辨率绝对式编码器和昊志高性能力矩电机,整机响应速度快,具有极佳的定位精度和重复定位精度,搭配昊志高速高精密电主轴,确保5轴加工过程中获得超高的精度和表面效果。 灵活定制 摆头采用模块化设计,支持安装多种不同功能的电主轴,兼容市面上主流的通讯协议,可根据客户需求进行灵活的搭配定制。
8-H46
广东仕兴鸿智能装备有限公司
主营产品:
五轴加工中心、高速钻孔攻牙机、立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、雕铣机、数控车床
应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,模具设计与制造
立式五轴加工中心
本款五轴加工中心、具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备待在五轴装台，自带刀尖跟随五轴联动加工功能，可对复杂异型产品进行一次装夹，多面加工，精度、效率快。
高精密车削中心
主轴转速4000转，最大加工直径500mm，Y轴行程100mm，最大加工长度450mm，标配台湾12工位动力刀塔，8寸液压卡盘，尾座。
双主轴车铣复合
整体式高密度树脂砂一体铸造床身，确保高刚性、不易变形、稳定、耐用、好用。选配动力刀塔，C轴、Y轴等完整的复合功能，使得机床可以在一台机内进行铣、钻、攻牙，一次装夹多面加工，加工能力等同于两台数控车与铣床。大幅度节省加工时间与作业人力，并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。
7-L01
深圳市朗恩精密科技有限公司
主营产品:
超高精度亚纳米级加工中心，精密立式加工中心、精密五轴加工中心、数控纵切车床等设备
应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）
MX308-数控纵切车削中心
*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统，满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求，一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计，快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选，可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量，延长使用年限，提升长时间加工时精度，正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。 广泛应用：钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。
E500LP-超精密加工中心
* 采用矿物铸件床身，可选海德汉、发那科数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动，高刚性左右对称框架结构，即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴，可选配高精密60000rpm空气静压轴承主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺，可实现Ra35nm产品表面精度加工，0.02mm微细孔加工。 * 行业应用：光学、照明、半导体、航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。
X500-五轴联动加工中心
* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成，Z轴框中框天车式结构，具有良好的刚性、动态与热对称性，刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动，弥补间隙误差，最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计，保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护，方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴，适用于高要求铣削加工，高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削，A轴±130°，C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用：航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。
7-Q01
广东钶锐锶数控技术股份有限公司
主营产品:
K-700i、K-700iH、 K520i-5Xs、K430A、K540A、K540i、R540A、K535i-5X、K540iH、S900i、K1280i、K600i-5X、S800i-5X、K-1590i
应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）
K520i-5Xs 五轴高速加工中心
K520i-5Xs五轴加工中心为解决复杂零部件多面加工需求而研发，实现五轴联动加工。 主要适用于叶片、涡轮、复杂小型精密模具、医疗部件、航天航空等五轴加工领域。
K-540A 高速立式加工中心
K-540A高速立式加工中心采用天然大理石龙门式结构床身，经长期自然时效，组织结构均匀，线胀系数小； 主要适用于高精密模具、铜电极加工及各种高精度要求的场合。
S800i-5X 高速高精动梁式加工中心
S800i-5X采用一体式矿物铸件底座，具有良好抗震性，防止振动干扰给加工带来影响。 采用动梁式横梁，横梁使用45°结构，使得重心后移，结构更稳定。 配备摇摆五轴，加工时，摇摆轴与旋转轴可以沿着X、Y、Z轴进行旋转运动。 全闭环控制，所有轴配备高分辨率的光栅尺； 采用铼钠克U5E控制系统进行插补控制。 适用于复杂精密模具、汽车部件、医疗部件、航空航天等五轴加工领域。
7-L46
东莞市埃弗米数控设备科技有限公司
主营产品:
五轴联动数控机床、龙门高速加工中心、滑块磨床、高速石墨加工中心以及核心零部件等
应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工
GMU-500五轴联动加工中心
X/Y/Z行程：520/880/420mm 主轴端面到工作台距离：±120/360（无穷） 工作台尺寸：400mm 最大承重：250kg X/Y/Z快速位移：48/48/36m/min 最大切削进给率：20m/min 机床尺寸：3700X2520X2750
K7卧式五轴联动加工中心
1、K7为动柱式结构，配置高动态响应的驱动轻量化设计，X/Y/Z轴均为高响应滚珠丝杆传动，X轴左右进给加速度为1g，Y轴上下进给加速度为1g，Z轴滑枕进给加速度为1.5g，工件通过一次性装夹，实现多面铣削加工，大幅度缩短在制时间，特别适合于压铸铝汽车复杂零部件的多面及五轴高速、高效加工。 二、技术参数： 2、精度表现：X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.008mm，重复定位精度达0.006/0.006/0.006mm；A/C轴定位精度12角秒，重复定位精度8角秒，满足精密零件加工要求。 3、速度表现：X/Y/Z轴快速位移达75/75/75m/min。最大切削进给率50m/min，A/B轴快进速度50/75rpm，结合高效换刀系统，大幅提升加工效率。
GMU-900T五轴联动加工中心
GMU-900T五轴联动铣车加工中心： 1、高刚性：搭载天车式龙门框架，合理布置筋型，确保铣削、车削复合切削时无震颤。C轴采用高扭矩车用力矩电机，确保工件在车削模式下的平稳、强力旋转。 2、高精度：A/C摇篮工作台搭配专利齿轮消隙技术，加工时无反向间隙，角度控制至0.001°。铣削为主，同步辅助车削工序的同一装夹连续加工，避免多次定位误差，精度寿命可达数年。 3、高能效：搭载15000rpm车铣复合电主轴，标配48T刀库12秒快速换刀，搭配自动排屑系统，减少非加工时间占用。 技术参数： 1、精度表现：X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.007mm，重复定位精度：0.005/0.005/0.004mm；A/C轴定位精度8角秒，重复定位精度5角秒。 2、速度表现：X/Y/Z轴快速位移达40/40/40m/min，最大切削进给率20m/min，A/C轴快进速度20/600rpm。
7-H01
安田工业株式会社/安田亚司达（上海）机床贸易有限公司
主营产品:
安田立式数控微细加工中心/
安田立式数控坐标镗铣加工中心/安田卧式数控坐标镗铣加工中心
应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,机加工、精密零件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,模具及配件制造,航空航天、铁路及轨道交通,光通信及半导体,机床本体/工业测量等先进设备制造商/代理商,工业机器人及相关配件制造商/代理商
YBM Vi40 VerⅢ
YASDA立式5轴加工中心旗舰机型的引领高硬度.高精度5轴加工的「YBMVi40」,此次作为Ver.III第三代机型进行了升级。通过在B.C轴驱动方式上采用DD马达，提升了5轴联动控制加工能力。此外，通过机械构造的改良，刚性和机械稳定性得到进一步提升。
YBM640V VerⅤ
为实现最高水平的高精度加工，CNC JIGBORER系列中创新采用了高刚性对称结构、预载荷自我调整主轴和机体温度控制系统 等 YASDA 独 有 的 技 术，配合用户需求不断进行技术改进。通过搭载全新的先进软件以及高功能测量系统等，将高精度加工推向了一个新的台阶。YBM640V 机型搭载了高刚性预载荷自我调整型主轴，兼顾了重切削与高表面品位加工 ；一体化桥架结构的高刚性主体可将超高精度，重切削加工发挥到极致。同时，通过机体温度控制系统将机体的热变形控制在最小限度，可实现长时间稳定的高精度加工。YASDA 传统的高水平制造，将高直线度的导轨安装在刮研加工处理后的主构件导轨缔结面上，维持高精度的同时延长了使用寿命。值得一提的是，YBM640V 机型搭载了高精度补偿功能HAS 4，让高质量的 NC 数据准确的反映在加工中，实现了亚微米级高精度和高速高精密加工。此外，YBM640V 机型还搭配了自动工具交换装置与自动工作台交换装置，搭载 YASDA首创的旋转工作台之后，弥补了第 4 轴高精度转台的空缺，RS20 实现高精度 4 轴联动加工。此次 YASDA、EROWA 以及三丰联手展出加工中心、机器人智能以及三次元检测设备。既节省空间又实现了长时间稳定运转的自动化系统，为客户提供了智能化、无人化的最新选择。
