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产品特点: — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离, 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计,确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能(可选配) — 采用全闭环控制技术,机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料: 铝合金、铜、钢 应用范围: 模具、精密零部件等

产品特点: - 高速换刀系统,快速换刀时间 - DD直驱高速转台, 定位精准可靠,确保加工质量 - 移动速度高,缩短空移时间 - 高速高效地加工能力,是批量加工产品的极好选择 - 先进的著名品牌数控系统,功能强大且可靠 - 优良的人机交互界面,操作简单 加工材料: 碳钢、合金钢、铜、铝合金、复合材料(塑料) 应用范围: 3C产品、汽车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、航天航空和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工

设备概述: JTDR-550高精版五轴加工中心是科杰公司自主研发制造,用于中小型零件加工机床配詈五轴转台,可完成一次装夹多面加工,高速大扭矩DD直驱动转台,快速定位加工。可广泛适用于汽车配件、航空航天、3C产品、通讯等领域的中小型零部件及各类精密模昙加工 设备特点: 高刚性主体结构,具备更高的精度稳定性 配备大扭矩 DD 直驱转台,精度高,定位快速,缩短加工辅助时间高刚性接口主轴,达到更高的切削性能及加工表面质量 全封闭紧凑式外防护设计,更近的操作距离,大幅度提高操作便利性刀臂式刀库,可装载刀具数量多,换刀速度快 加工腔斜面设计,切削废屑排出更直接,减少堆积,降低机内清洁维护频率 优良的人机交互界面,操作简单 自主研发数控系统,功能强大且可靠


国产双交换工作台卧式加工中心——JH5延续了牧野设备一贯的核心优势,将 “高刚性、高稳定性、高耐用性” 三大特质深度融入产品基因,为企业在多品种、快交付的市场竞争中提供核心支撑,助力零部件制造企业从容应对市场快速变化的生产挑战。JH5适配多种加工场景,既能适用中大批量生产场景、满足零部件供应商的规模化加工需求,也适用于通用工程机械加工领域的复杂零件加工任务。

牧野DA500机床是一款高性能的5轴立式加工中心,专为提升零部件加工的生产率和精度而设计,可以实现了敏捷的进给轴运动和高效的加工。 加工优势 1高效加工:牧野DA500能够显著减少各种非切削时间,包括主轴加速、定位、换刀、刀具破损检测以及托盘更换时间,从而提升了整体加工效率。 2高精度加工:通过采用先进的控制技术和高精度的传感器,该机床能够实现微米级的加工精度,满足高精度零部件的加工需求。 3灵活性:机床配备了丰富的可选规格和设备,可根据客户的具体需求进行定制,如托盘杂志规格、转台功能等,提升了加工的灵活性和适应性。 应用领域 牧野DA500机床广泛应用于半导体设备、医疗、航空航天、汽车零部件等高精度、高效率要求的加工领域。其出色的加工性能和灵活性使得该机床能够满足复杂零部件的加工需求,提升生产效率和产品质量。此外,该机床还适用于需要快速换产和多种工件尺寸处理的场合,有助于企业提升整体生产效率和竞争力。

EDAF2i ULTRA是在牧野机床推出的最新高精度数控电火花机床,采用牧野最新研发的微细放电加工控制回路配合大理石工作台,释放强大的加工性能,将电火花加工纹面质量与加工效率提升到新的高度。 加工优势:VDI纹面均匀性、接插件清角与熔边、电极损耗控制、加工效率等方面 应用领域:超精密接插件行业、医疗行业、IC封装行业等对放电加工有较高要求行业


该设备采用高速高刚性移动结构,通过对移动体进行重量优化,并搭配宽幅立柱与高刚性滚柱导轨,实现了快进速度 63 m/min 与 1G 加速度;结合伺服 ATC 技术,C‑to‑C 换刀时间仅 2.9 秒,大幅缩短非切削时间,显著提升整体加工效率。自动伺服换刀系统中,ATC 及刀库均由伺服电机驱动,确保换刀动作稳定可靠且具备卓越耐用性;同时标配可变 ATC 功能,当使用重刀或特殊刀具时,只需在刀具登录时设定低速旋转模式,系统便会自动调整 ATC 速度,实现更平稳、更安全的刀具交换。

所谓“兄弟虽小、五轴俱全” ,M300Xd1是Speedio系列中性能最丰富的一款机型,集铣削、车削、齿轮加工、五轴联动於一身。 搭载高性能D00 系统,可选28 把刀库。快速应对产品打样及试产,让你快人一步,轻松夺得生产订单。

SP-32 正面侧采用门型排刀式刀架,在紧凑且优化的机床尺寸内实现刀具搭载数量最大化,并可通过灵活多样的刀具配置满足复杂的复合加工需求。主轴与副主轴均标配 C 轴控制功能并内置高精度传感器,可实现高精度分度;同时均可选择扭矩提升规格,进一步扩展大直径零部件的加工范围。主轴还具备 G.B./N.G.B.(有导套 / 无导套)切换功能,可根据工件全长尺寸选择最佳加工模式。在热稳定性方面,通过对旋转刀具齿轮箱实施油雾冷却,并结合机身各部位配置的温度传感器进行高精度热变位修正,有效抑制热变形,确保长时间加工的高精度与高稳定性。




1. 采用模块化硬件架构,支持I/O灵活扩展与自定义操作面板、触摸屏等外设接入,适配多样化设备集成需求。 2. 搭载X86高性能处理器,配合25us电流回路频率,20khz电流载波频率,实现纳米级控制精度与高速动态响应。 3. 通过GACC高速高精轮廓控制算法,实现速度/加速度连续光顺,微米级加工尺寸精度,大幅优化复杂轨迹加工轮廓度。 4. 广泛应用于高精度直线电机磨床,精密模具、光学模具加工设备,五轴联动设备,以及3C零件3D复杂曲面的表面加工设备。

1. 采用工业级紧凑模块化设计,I/O 接口支持灵活扩展,抗电磁干扰能力强,适配各类机床狭小安装空间。 2. 支持EtherCAT、RTEX、MII等多总线通讯,最小伺服周期低至250μs,结合自研GACC高速高精轮廓控制算法,有效降低复杂轨迹轮廓误差。 3. 软硬件分层模块化架构支持功能按需选配,二次开发能力灵活,可广泛应用于五轴加工、力控打磨、多类型磨床及二次软件开发场景。

1. 以200KHz高电流环频率实现超快响应与超高精度运动控制,无需手动调试电流环,省时易用。 2. 滑盖内藏式接线设计,外观简洁,结构稳定;智能过载保护机制确保功率器件长期安全运行,恶劣的情况下精度不降低。 3. 适配各种永磁伺服电机,包括直线电机、DD马达等直驱系统中的精密应用。
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1:天车结构,工作台固定在床身上,滑板、横梁、主轴箱移动实现X、Y、Z三个坐标轴进给。 2:整机采用龙门动横梁式结构,具有良好的刚性,受力均匀、热平衡性好、精度稳定。 3:X、Y、Z轴导轨采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性 4:X、Y、Z轴伺服电机经膜片联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高,Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。 5:主轴可采用HSK电主轴,电主轴为内装式主轴,内置三相永磁同步感应电机,由变频器进行无级变速控制,最大转速30000rpm,回转精度高、刚性好,热伸长1丝以内,可保证主轴加工精度。 6:采用伞式伺服刀库,机械手换刀装置安装在床身上,换刀时刀盘由伺服电机驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由换刀装置完成还刀和送刀,换刀过程快速准确。 7:机床采用高精度DD转台,传动应用的是目前最精密的运动控制方式-弧面分度原理。

有限元分析及动力学优化的天高刚性及稳定性床身车式龙门结构 具有持续稳定性的整机构架 高效/重型铣削加工作业 提升产品的加工效率及质量 高响应速度 高刚性及稳定性床身 源自欧洲高性能主轴及转台技术 适用广泛的材质加工要求 创新型丝杆驱动技术(螺母旋转驱动丝杆运动)


1.产品材料:矿物铸件 2.产品尺寸:1800*1350*744mm 3.产品优势:斯图特床身采用矿物铸件复印成型工艺,是利用高精度模具复制复杂几何形状的制造技术,通过模具直接复制母模的几何特征,可制造复杂曲面、腔体或微细结构,精度可达微米级,尤其适合传统金属加工难以实现的异形设计。结合了矿物铸件材料的优势,广泛应用于高精度的床身,精密仪器底座等领域。

花岗石量具凭借天然材质优势,成为精密测量领域的核心装备。常见种类涵盖花岗石平板、平尺、直角尺、方箱、V型块等,适配不同测量场景需求。 其核心优势显著:天然花岗石质地均匀,硬度高,线膨胀系数小,无内应力,能长期保持精度;无磁性,避免磁场对测量精度的干扰,且耐酸碱、抗腐蚀,使用寿命长。 广泛应用于机械加工、精密制造、计量检测等行业,可作为工件检测基准、划线定位、设备安装调试的关键工具,为高精度生产作业提供可靠保障。
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1.产品材质:矿物铸件 2.产品尺寸:2600*1500*700mm 3.产品优势: 静压导轨的承导面直接由矿物铸件床身一体成型,静压模组直接结合在矿物铸件床身上,替代传统线规,直线度可控制在0.5μ/米,进一步提高了产品精度及稳定性。