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产品特点: — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离, 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计,确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能(可选配) — 采用全闭环控制技术,机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料: 铝合金、铜、钢 应用范围: 模具、精密零部件等

产品特点: - 高速换刀系统,快速换刀时间 - DD直驱高速转台, 定位精准可靠,确保加工质量 - 移动速度高,缩短空移时间 - 高速高效地加工能力,是批量加工产品的极好选择 - 先进的著名品牌数控系统,功能强大且可靠 - 优良的人机交互界面,操作简单 加工材料: 碳钢、合金钢、铜、铝合金、复合材料(塑料) 应用范围: 3C产品、汽车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、航天航空和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工

设备概述: JTDR-550高精版五轴加工中心是科杰公司自主研发制造,用于中小型零件加工机床配詈五轴转台,可完成一次装夹多面加工,高速大扭矩DD直驱动转台,快速定位加工。可广泛适用于汽车配件、航空航天、3C产品、通讯等领域的中小型零部件及各类精密模昙加工 设备特点: 高刚性主体结构,具备更高的精度稳定性 配备大扭矩 DD 直驱转台,精度高,定位快速,缩短加工辅助时间高刚性接口主轴,达到更高的切削性能及加工表面质量 全封闭紧凑式外防护设计,更近的操作距离,大幅度提高操作便利性刀臂式刀库,可装载刀具数量多,换刀速度快 加工腔斜面设计,切削废屑排出更直接,减少堆积,降低机内清洁维护频率 优良的人机交互界面,操作简单 自主研发数控系统,功能强大且可靠


国产双交换工作台卧式加工中心——JH5延续了牧野设备一贯的核心优势,将 “高刚性、高稳定性、高耐用性” 三大特质深度融入产品基因,为企业在多品种、快交付的市场竞争中提供核心支撑,助力零部件制造企业从容应对市场快速变化的生产挑战。JH5适配多种加工场景,既能适用中大批量生产场景、满足零部件供应商的规模化加工需求,也适用于通用工程机械加工领域的复杂零件加工任务。

牧野DA500机床是一款高性能的5轴立式加工中心,专为提升零部件加工的生产率和精度而设计,可以实现了敏捷的进给轴运动和高效的加工。 加工优势 1高效加工:牧野DA500能够显著减少各种非切削时间,包括主轴加速、定位、换刀、刀具破损检测以及托盘更换时间,从而提升了整体加工效率。 2高精度加工:通过采用先进的控制技术和高精度的传感器,该机床能够实现微米级的加工精度,满足高精度零部件的加工需求。 3灵活性:机床配备了丰富的可选规格和设备,可根据客户的具体需求进行定制,如托盘杂志规格、转台功能等,提升了加工的灵活性和适应性。 应用领域 牧野DA500机床广泛应用于半导体设备、医疗、航空航天、汽车零部件等高精度、高效率要求的加工领域。其出色的加工性能和灵活性使得该机床能够满足复杂零部件的加工需求,提升生产效率和产品质量。此外,该机床还适用于需要快速换产和多种工件尺寸处理的场合,有助于企业提升整体生产效率和竞争力。

EDAF2i ULTRA是在牧野机床推出的最新高精度数控电火花机床,采用牧野最新研发的微细放电加工控制回路配合大理石工作台,释放强大的加工性能,将电火花加工纹面质量与加工效率提升到新的高度。 加工优势:VDI纹面均匀性、接插件清角与熔边、电极损耗控制、加工效率等方面 应用领域:超精密接插件行业、医疗行业、IC封装行业等对放电加工有较高要求行业


该设备采用高速高刚性移动结构,通过对移动体进行重量优化,并搭配宽幅立柱与高刚性滚柱导轨,实现了快进速度 63 m/min 与 1G 加速度;结合伺服 ATC 技术,C‑to‑C 换刀时间仅 2.9 秒,大幅缩短非切削时间,显著提升整体加工效率。自动伺服换刀系统中,ATC 及刀库均由伺服电机驱动,确保换刀动作稳定可靠且具备卓越耐用性;同时标配可变 ATC 功能,当使用重刀或特殊刀具时,只需在刀具登录时设定低速旋转模式,系统便会自动调整 ATC 速度,实现更平稳、更安全的刀具交换。

所谓“兄弟虽小、五轴俱全” ,M300Xd1是Speedio系列中性能最丰富的一款机型,集铣削、车削、齿轮加工、五轴联动於一身。 搭载高性能D00 系统,可选28 把刀库。快速应对产品打样及试产,让你快人一步,轻松夺得生产订单。

SP-32 正面侧采用门型排刀式刀架,在紧凑且优化的机床尺寸内实现刀具搭载数量最大化,并可通过灵活多样的刀具配置满足复杂的复合加工需求。主轴与副主轴均标配 C 轴控制功能并内置高精度传感器,可实现高精度分度;同时均可选择扭矩提升规格,进一步扩展大直径零部件的加工范围。主轴还具备 G.B./N.G.B.(有导套 / 无导套)切换功能,可根据工件全长尺寸选择最佳加工模式。在热稳定性方面,通过对旋转刀具齿轮箱实施油雾冷却,并结合机身各部位配置的温度传感器进行高精度热变位修正,有效抑制热变形,确保长时间加工的高精度与高稳定性。


整机以重切削刚性加工为基本设计出发点,超强刚性结构与大扭矩重载主轴,1175BL3能实现高效的深度切削与强力切削,大幅提升模具、模胚加工效率,赢得交付时间。

具有进给速度快、转速高效加工特点。适用于复杂、工序多、需用繁多刀具、工装,完 成加工的具有批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件,广泛应用于电子、机械、汽车、自动化、医疗、国防等领域的产品中。更快、更精、更省,高端模具制造的性价比之选

智联五轴,创效无限。复杂零件一体化解决方案的标杆。该五轴联动加工中心可实现工件一次装夹就可完成五个面的加工,同时运行精度和刚性切削更加稳定,大大提高了加工效率和加工精度。满足汽车零部件模具、叶轮、叶片等复杂零件的加工。 广泛适用于航空、航天、汽车、模具、精密医疗设备、造船、轻纺等制造行业。而在航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着不可替代的作用。


本款小型五轴加工中心,具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备搭载DD五轴转台,自带RTCP刀尖跟随五轴联动加工功能,可对复杂异型产品进行一次装夹,多面加工,精度高,效率快

双刀库(64T)模胚加工机是一种高效、多功能的数控机床,配备两个独立的刀库系统,显著提升了加工效率和灵活性。配备BT40-32T*2双刀库,主轴转速12000转,满足复杂加工需求,通过高精度机械手或独立换刀装置协同工作,支持并行换刀或交替换刀,缩短换刀时间,双刀库支持刀具预调,在加工过程中提前准备下一工序刀具,减少停机等待,适合大批量生产。 应用于加工钛合金结构件、发动机叶片。大型模具的粗精加工一体化,减少工件重复装夹。高精度复杂零件(如关节假体)的小批量多品种生产,风电齿轮箱、核电部件等重型工件的长时间连续加工。

本款五轴加工中心具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备搭载五轴转台,自带刀尖跟随五轴联动加工功能,可对复杂异型产品进行一次装夹,多面加工,精度高,效率快。


*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统,满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求,一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计,快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选,可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量,延长使用年限,提升长时间加工时精度,正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。 广泛应用:钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。

* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成,Z轴框中框天车式结构,具有良好的刚性、动态与热对称性,刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动,弥补间隙误差,最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计,保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护,方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴,适用于高要求铣削加工,高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削,A轴±130°,C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。

* 采用矿物铸件床身,采用西门子828D数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配42000rpm高转速精密电主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可缩短产品表面精度抛光时间,或无需抛光效果 * 行业应用:航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。


K520i-5Xs五轴加工中心为解决复杂零部件多面加工需求而研发,实现五轴联动加工。 主要适用于叶片、涡轮、复杂小型精密模具、医疗部件、航天航空等五轴加工领域。

K-540A高速立式加工中心采用天然大理石龙门式结构床身,经长期自然时效,组织结构均匀,线胀系数小; 主要适用于高精密模具、铜电极加工及各种高精度要求的场合。

S800i-5X采用一体式矿物铸件底座,具有良好抗震性,防止振动干扰给加工带来影响。 采用动梁式横梁,横梁使用45°结构,使得重心后移,结构更稳定。 配备摇摆五轴,加工时,摇摆轴与旋转轴可以沿着X、Y、Z轴进行旋转运动。 全闭环控制,所有轴配备高分辨率的光栅尺; 采用铼钠克U5E控制系统进行插补控制。 适用于复杂精密模具、汽车部件、医疗部件、航空航天等五轴加工领域。


X/Y/Z行程:520/880/420mm 主轴端面到工作台距离:±120/360(无穷) 工作台尺寸:400mm 最大承重:250kg X/Y/Z快速位移:48/48/36m/min 最大切削进给率:20m/min 机床尺寸:3700X2520X2750

1、K7为动柱式结构,配置高动态响应的驱动轻量化设计,X/Y/Z轴均为高响应滚珠丝杆传动,X轴左右进给加速度为1g,Y轴上下进给加速度为1g,Z轴滑枕进给加速度为1.5g,工件通过一次性装夹,实现多面铣削加工,大幅度缩短在制时间,特别适合于压铸铝汽车复杂零部件的多面及五轴高速、高效加工。 二、技术参数: 2、精度表现:X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.008mm,重复定位精度达0.006/0.006/0.006mm;A/C轴定位精度12角秒,重复定位精度8角秒,满足精密零件加工要求。 3、速度表现:X/Y/Z轴快速位移达75/75/75m/min。最大切削进给率50m/min,A/B轴快进速度50/75rpm,结合高效换刀系统,大幅提升加工效率。

GMU-900T五轴联动铣车加工中心: 1、高刚性:搭载天车式龙门框架,合理布置筋型,确保铣削、车削复合切削时无震颤。C轴采用高扭矩车用力矩电机,确保工件在车削模式下的平稳、强力旋转。 2、高精度:A/C摇篮工作台搭配专利齿轮消隙技术,加工时无反向间隙,角度控制至0.001°。铣削为主,同步辅助车削工序的同一装夹连续加工,避免多次定位误差,精度寿命可达数年。 3、高能效:搭载15000rpm车铣复合电主轴,标配48T刀库12秒快速换刀,搭配自动排屑系统,减少非加工时间占用。 技术参数: 1、精度表现:X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.007mm,重复定位精度:0.005/0.005/0.004mm;A/C轴定位精度8角秒,重复定位精度5角秒。 2、速度表现:X/Y/Z轴快速位移达40/40/40m/min,最大切削进给率20m/min,A/C轴快进速度20/600rpm。



双主轴双刀塔车削中心新一代FX-1500系列双主轴双刀塔车削中心,上下刀塔可单独选择Y轴或铣削功能。采用60度斜背底座,具有更佳的热変位抑制能力、更好的排屑能力与较小的占地面积。上下双Y轴的配置;同时搭载三角形立柱与线硬轨混合的XY轴,使得机台刚性更佳。

适用于在8”夹头以内的加工工件,无论搭配自动棒材途料,或者龙门自动上下料装置,精巧设计的LA系列车床能提供卓越的重削、削功能,细腻的工件表面光滑度,还有稳如泰山的可靠度及精度。

多元模组可配置副主轴、伺服心押台与Y 轴,床面为具有热变位最小化的水平箱型结构。XYZ 轴采全硬轨设计,提供高刚性与快速震动的衰减特性、确保动态刚性及吸收震动、在重切削时保持良好稳定精度。