主营产品: 五轴加工中心、高速钻孔攻牙机、立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、雕铣机、数控车床

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,模具设计与制造

立式五轴加工中心

本款五轴加工中心、具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备待在五轴装台，自带刀尖跟随五轴联动加工功能，可对复杂异型产品进行一次装夹，多面加工，精度、效率快。

主打产品

高精密车削中心

主轴转速4000转，最大加工直径500mm，Y轴行程100mm，最大加工长度450mm，标配台湾12工位动力刀塔，8寸液压卡盘，尾座。

主打产品

双主轴车铣复合

整体式高密度树脂砂一体铸造床身，确保高刚性、不易变形、稳定、耐用、好用。选配动力刀塔，C轴、Y轴等完整的复合功能，使得机床可以在一台机内进行铣、钻、攻牙，一次装夹多面加工，加工能力等同于两台数控车与铣床。大幅度节省加工时间与作业人力，并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。

主打产品

主营产品: 公司主营产品有中高速立式、卧式、龙门式加工中心、五轴加工中心等

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,新能源技术,医疗器械制造、生物科技,模具设计与制造

高速龙门加工中心JF-LM2518

JF-LM2518是佳富数控生产的一款龙门式加工中心，X、Y、Z三轴采用高精密线性滚柱导轨，可选配Φ150 BBT40 12000rpm直连式主轴，选配24T/32T圆盘式刀库，能够满足各类多工序产品要求。本机床适用于各类形状复杂、精度要求高的模具模胚、自动化零配件、五金、汽配、航空航天等领域的产品加工。

JF-G600

JF-G600是佳富数控生产的一款龙门式高速加工中心，X、Y、Z三轴采用高精密线性滚柱导轨，日本NSK中空油冷丝杆，可选配Φ150 HSKE50-24000rpm/HSKA63-20000rpm电主轴，选配20T转位式刀库，能够满足各类多工序产品要求。本机床适用于各类形状复杂、精度要求高的紧密模具、自动化零配件、五金、汽配、航空航天等领域的产品加工。

主营产品: 公司拥有HITOP、Unsvorns两大自主品牌。HITOP品牌，涵盖气动与电动元器件、精密机械功能部件及模组，为多行业客户提供高性价比、高可靠性的标准化产品，助力其提升工艺与自动化水平。Unsvorns品牌，专注于为汽车焊装产线提供夹紧、抓取、定位、旋转及输送等一站式模块化自动化解决方案，已成为国内主流汽车制造商信赖的合作伙伴。

应用行业: 新能源技术,电子及产品制造,模具设计与制造,行业专用设备及非标自动化设备,工业机器人及相关配件制造/工业互联网

总线阀岛 VET系列

1、功能集成，配线简单，安装便利。 2、灵活拓展，满足多种使用需求。 3、防护等级高，耐温性好。

主营产品: 锯床、圆锯机、板锯机、智能仓储下料集成系统

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,其他

GYB-8312高效智能板锯机

新一代智能锯切设备——重塑批量下料效率新标准由我公司完全自主研制并投入批量生产的新一代常规性智能数控设备。它并非概念机型，而是技术成熟、性能稳定、可立即服务于广大制造业用户的工业级解决方案。凭借高效率、高精度、高稳定性的显著优势，产品性能已达国际先进水平，不仅能为企业节省大量人力成本，更能通过稳定的产能输出和优质的下料质量，助力生产线提质增效。无论是钢铁、机械制造还是汽车零部件等行业的大批量下料场景，本设备都是替代传统设备、升级生产模式的理想之选。集成化智能操控：采用成熟的人机界面+控制器一体化设计，操作流程可视化、指令响应即时化，大幅降低人工干预成本。进给系统由交流伺服电机通过直连方式驱动高精度滚珠丝杠，直接带动动力头完成精准进给。此结构摒弃了传统的皮带、齿轮等中间传动环节，从根源上消除了传动误差与弹性形变，从而实现了响应迅捷、扭矩充沛、精度高超。全自动化运行：从送料到锯切再到出料全程自主完成，单班产能较传统设备提升2 倍，尤其适配大、中型企业大批量连续生产需求。

智能快切金属带锯床A-33

新一代智能锯切设备——重塑批量下料效率新标准由我公司完全自主研制并投入批量生产的新一代常规性智能数控设备。它并非概念机型，而是技术成熟、性能稳定、可立即服务于广大制造业用户的工业级解决方案。凭借高效率、高精度、高稳定性的显著优势，产品性能已达国际先进水平，不仅能为企业节省大量人力成本，更能通过稳定的产能输出和优质的下料质量，助力生产线提质增效。无论是钢铁、机械制造还是汽车零部件等行业的大批量下料场景，本设备都是替代传统设备、升级生产模式的理想之选。集成化智能操控：采用成熟的人机界面+控制器一体化设计，操作流程可视化、指令响应即时化，大幅降低人工干预成本。进给系统由交流伺服电机通过直连方式驱动高精度滚珠丝杠，直接带动动力头完成精准进给。此结构摒弃了传统的皮带、齿轮等中间传动环节，从根源上消除了传动误差与弹性形变，从而实现了响应迅捷、扭矩充沛、精度高超。全自动化运行：从送料到锯切再到出料全程自主完成，单班产能较传统设备提升2 倍，尤其适配大、中型企业大批量连续生产需求。

主营产品: 激光跟踪仪、激光干涉仪、激光尺、三坐标测量机、轮廓测量仪、闪测仪、影像仪、白光干涉仪、激光共焦显微镜等

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,新能源技术,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

Mizar系列三坐标测量机

Mizar系列是中图仪器设计和生产的高性能三坐标测量机，支持触发、扫描和非接触式探测系统，能够对各种零部件的尺寸、形状及相互位置关系进行检测，也可以对软材质或复杂零件进行光学扫描测量。支持中图Power DMIS、Rational DMIS、ARCOCAD等测量软件，支持中图Alpha系列控制器、Pantec控制器、雷尼绍UCC控制器等；支持测头更换架、影像相机、精密转台等。 Mizar系列三坐标测量机可用于机械制造、汽车工业、电子工业、航空航天工业、国防工业以及计量检测等领域，是现代工业检测和质量控制不可或缺的检测设备。

SJ5800系列粗糙度轮廓测量仪

SJ5800一体型轮廓仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。

Novator系列影像仪

Novator系列是一种先进的全自动影像测量仪，采用大理石主体机台和精密伺服控制系统，实现高精度运动测量；充分发挥光学电动变倍镜头的高精度优势，将传统影像测量与激光测量扫描技术相结合，实现2.5D和完全意义的3D复合测量。Novator还支持频闪照明和飞拍功能，可进行高速测量，大幅提升测量效率；具有可独立升降和可更换RGB光源，可适应更多复杂工件表面。多种测量新特性、新功能的创新支持，赋予Novator强大的测量能力。

主营产品: 斜盘刀库.圆盘刀库.链式刀库.非标刀库.定制刀库

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

刀库

刀库是一种用于存储和管理刀具的装置，广泛应用于数控机床等加工设备中。它可实现刀具的自动更换，提高加工效率和精度，具备存储容量大、换刀速度快、刀具定位准确等优点，为现代化机械加工提供了高效便捷的刀具管理解决方案，助力企业提升生产效能与加工质量。

中国首展

主营产品: 数控机床制造，数控机床销售，机械设备研发，机床功能部件及附件制造，机床功能部件及附件销售，机械零件、零部件销售，通信设备制造，通信设备销售，电池零配件生产，电池零配件销售，电池销售，汽车零部件研发，汽车零部件及配件制造，储能技术服务，货物进出口

应用行业: 医疗器械制造、生物科技,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,行业专用设备及非标自动化设备

走心车床BS205D

BS205D数控机床，一直秉承“生产一流机床，提供一流服务”的精神，紧密追踪当今数控机床领域前沿技术，不断研发和生产符合用户要求的高精度、高效率、高可靠性的机床产品，被广泛应用于电子、通讯、汽车、摩托车、手表、航空航天、医疗器械、光学仪器等领域

走心车床BS266D

BS266D数控机床主副轴均采用内藏式电主轴，前端设有气幕保护。Z1、Z2、X2轴丝杆均采用预拉伸结构，有效减少丝杆发热带来的影响,选用高品质的热补偿软件系统。横向刀具排布，缩短待机时间,满足复杂零件的复合加工刀具排布紧凑,标配32支刀具。同步导套/无导套/固定导套四种加工模式，满足不同类型产品的加工需求。侧面动力头设计为三支固定式加三支插拔式刀座结构，可实现侧面和端面选配刀具互补。采用油气润滑技术，丝杠导轨润滑效果好，精度稳定性高使用寿命更长。Y2轴采用燕尾式硬轨结构设计，切削刚性好，适于重切削加工。

走心车床BS325D

BS325D具有足够强度的合理结构，保证切削所需的高刚性。Z1轴、X2轴、Z2轴都采用预拉伸结构，有效消除丝杆发热带来的影响，选项高品质的热补正软件系统。横向刀具排布，缩短待机时间，满足复杂零件的复合加工。刀具排布紧凑，一次最多可装28把刀具，大幅度消减待机换刀的时间。长旋转种导套、无导套三种加工模式，方便客户，满足不同类型产品的加工需求。采用两支到四支不同径向动力刀具，三支轴向动力刀具，两到三支旋转动力刀具的可选组合。

主营产品: GP4、GP2、GP1、GM2、GD2及STPP等大型精密机械压力机；GS2、GS1、GPS、GKS等精密伺服驱动压力机；GK、HFP及JH31等冷温热锻精密压力机；JH21、JH25、SSP等高性能压力机；GY2S、GY4S及Y28S等伺服油压机；Y28、YA28及YA34等油压机以及周边配套自动化生产线。

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,新能源技术,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,模具设计与制造

伺服控制闭式双点精密压力机

伺服压力机不再是单一、固定的滑块位移速度曲线，而是可以根椐不同工艺、不同材质、不同板厚进行优化的自由曲线，可以有效解决难加工材料的冲压、成形问题。滑块行程可设定为生产必要的最小值，能大幅地提高生产效率，同时，还能维持与加工相适应的成形速度。由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，基本没有噪声。经研究表明：伺服压力机的冲裁噪声较普通机械压力机降低20dB以上。伺服电机只在冲压时才起动，又加上电机本身的高效，使得伺服压力机节能。经研究表明：伺服压力机能比普通机械压力机节能30％以上。

GP1、GP2、GP4系列闭式单点、双点、四点压力机

GP系列闭式压力机采用分体机身结构，四拉杆预紧力组合，机身刚性达到1/10000。四角八面超长导轨，偏心轮、连杆、导柱传动机构。具有高精度、高强度和高刚度的特点，可以满足冲裁、弯曲、浅拉伸及成形等钣金冷冲压工艺。

GK系列肘杆式精密压力

GK系列肘杆式精密压力机通过特殊肘杆机构，能实现慢速压制并保压约1/18周期的运动曲线，机动封高调整装置能精确到0.01mm，尤其适合精密锻造、冷挤压、压印等精密成型工艺。

主营产品: 研发、生产、销售、雕刻机、货物进出口、技术进出口、

应用行业: 半导体加工/制造

1313钻攻机 2030钻攻机

应用于金属模具雕刻、塑胶模具业、钟表眼镜业、手机制造业、精细冲模、烫金模具、高频模具

新品发布

1313钻攻机 2030钻攻机

应用于金属模具雕刻、塑胶模具业、钟表眼镜业、手机制造业、精细冲模、烫金模具、高频模具

新品发布

主营产品: 中走丝线切割机床

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,家电及厨卫

HF500CB

一、技术参数 1 工作台面尺寸 950×660mm 2 工作台行程(X、Y) 500×400mm 3 最大加工厚度 350mm 4 加工锥度 ±12°(80mm) 5 U、V工作行程 ±30mm 6 八方切割精度(直体) ≤±0.005mm 7 最佳粗糙度(直体) Ra≤0.8μm 8 长时间切割最大效率 ≥10000 mm2/h 9 最大钼丝直径 0.12mm-0.25mm 10 走丝速度变频可调 11 最大承载重量 800kg 12 整机外形尺寸 1870×1480×2030mm 13 整机总重量（Kg) 2500 14 实际电消耗功率 ≤1.0kw 1、双级双向自动张力系统（专利）； 2、电控柜配置“热泵”散热专利技术（专利）：自适应散热，无散热风扇。在车间环境中可明显减少悬浮物进入电柜，电柜内可长期保持清洁，从而长期使用的故障率大大降低，同时节能、低噪音； 3、机床采用新型结构，经Ansys有限元分析，整机刚性强阿贝误差小； 4、T型床身、框架结构，250灰铸铁，二次人工时效处理； 5、锥度（UV轴）采用慢丝结构； 6、X、Y、U、V四轴设置螺补，X、Y轴采用3线螺距补偿； 7、五轴伺服电机直联驱动、五轴直线导轨（台湾）、五轴滚珠丝杠、XY轴松下伺服电机、Z轴伺服电机带刹车功能； 8、autocut（10.1）编控一体、五轴螺补、反向补偿、Z轴记忆抬升； 9、设置力矩电机设定钼丝张力值，在停机时自动释放张力，减小钼丝的弹性疲劳； 10、可按设定张力值自动上丝； 11、上下进电块采用双边V型槽结构设计，易挂丝。换边只需要松前面的螺母； 12、配置多重安全保护：X、Y、U、V、Z五轴均配有数字软限位、电子限位、机械限位。并配置张力到位、丝筒冲程等保护； 13、配置各种基本保护功能：机床断丝自动停机保护、短路自动回退保护、停电记忆保护、短路自动报警、断丝自动报警、加工结束后丝筒自动停边； 14、工业级电脑、戴尔（新）显示器、手提操控盒； 15、150升双泵慢丝滤芯水箱； 16、电动油泵集中润滑； 17、带钻眼模； 18、全防护罩、LED全景照明。

主打产品

HF450CB

一、技术参数 1 工作台面尺寸 950×640mm 2 工作台行程(X、Y) 450×320mm 3 最大加工厚度 350mm 4 加工锥度 ±12°(80mm) 5 U、V工作行程 ±30mm 6 八方切割精度(直体) ≤±0.005mm 7 最佳粗糙度(直体) Ra≤0.8μm 8 长时间切割最大效率 ≥10000 mm2/h 9 最大钼丝直径 0.12mm-0.25mm 10 走丝速度变频可调 11 最大承载重量 600kg 12 整机外形尺寸 1760×1410×2030mm 13 整机总重量（Kg) 2500 14 实际电消耗功率 ≤1.0kw 1、双级双向自动张力系统（专利）； 2、电控柜配置“热泵”散热专利技术（专利）：自适应散热，无散热风扇。在车间环境中可明显减少悬浮物进入电柜，电柜内可长期保持清洁，从而长期使用的故障率大大降低，同时节能、低噪音； 3、机床采用新型结构，经Ansys有限元分析，整机刚性强阿贝误差小； 4、T型床身、框架结构，250灰铸铁，二次人工时效处理； 5、锥度（UV轴）采用慢丝结构； 6、X、Y、U、V四轴设置螺补，X、Y轴采用3线螺距补偿； 7、五轴伺服电机直联驱动、五轴直线导轨（台湾）、五轴滚珠丝杠、XY轴松下伺服电机、Z轴伺服电机带刹车功能； 8、autocut（10.1）编控一体、五轴螺补、反向补偿、Z轴记忆抬升； 9、设置力矩电机设定钼丝张力值，在停机时自动释放张力，减小钼丝的弹性疲劳； 10、可按设定张力值自动上丝； 11、上下进电块采用双边V型槽结构设计，易挂丝。换边只需要松前面的螺母； 12、配置多重安全保护：X、Y、U、V、Z五轴均配有数字软限位、电子限位、机械限位。并配置张力到位、丝筒冲程等保护； 13、配置各种基本保护功能：机床断丝自动停机保护、短路自动回退保护、停电记忆保护、短路自动报警、断丝自动报警、加工结束后丝筒自动停边； 14、工业级电脑、戴尔（新）显示器、手提操控盒； 15、150升双泵慢丝滤芯水箱； 16、电动油泵集中润滑； 17、带钻眼模； 18、全防护罩、LED全景照明。

主打产品

HF320PE20

工作台尺寸:690×458mm 工作台行程(XYZ):350x450x350mm 八方切割精度:≤0.01mm（直体,40高）最高加工效率: ≤12000mm²/h 锥度: ±6°(在上下导轮中心距200 mm时) 最大加工电流:8A 最佳光洁度:Ra≤1.0um 电极丝直径范围:0.10~0.25mm 走丝速度:变频可调(最高11m/秒) 工作液水箱容量:100L 电压及功率:380v/0.8kw 重复定位精度:≤0.01mm 最大承受重量:600 kg 机器净重: 1400 kg 机械尺寸: 1400×1340×1700 mm 控制单元: X8(CAD)智能控制系统执行标准:国标GB/T7926-2015二、产品技术和配置: 1、机床床身与工作台采用250灰铸铁,经二次人工时效处理,以保证精度稳定性； 2、采用精密滚动合金钢淬火导轨，选用圆柱滚动件,与球状滚动件相比，承载能力强，使用寿命长； 3、工作台采用大跨度导轨间距设计,可提高机床承载能力和稳定性,以保证加工精度； 4、坐标工作台XY轴采用电机直联伺服控制驱动，避免齿轮传动反向间隙、噪声； 5、线架升降立柱为精密级整体导轨。电动升降，按键即升降，升或降后能保持垂直度，不必升或降时先解锁和升或降后重新较调垂直度； 6、储丝筒的运动导轨采用贴塑工艺，耐磨吸震、运行平稳、更低噪声； 7、机械式滑轨恒张力机构； 8、autocut多次切割编控系统； 9、配置各种基本保护功能：机床断丝自动停机保护、短路自动回退保护、停电记忆保护、短路自动报警、断丝自动报警； 10、配置加工结束后储丝筒自动停边功能，方便拆丝； 11、电控柜配置“热泵”散热专利技术（专利号201220694371.0），自动散热，无需风扇，保证在恶劣环境下电柜可长期稳定工作，同时节能、整洁、无噪音； 12、配置光栅数显； 13、带手提操作盒，可操控XY和UV轴、开运丝、高频、工作液泵等； 14、全防护钣金外罩。

口碑产品