主营产品: 目前产品涵盖PCB钻孔机/成型机/划片机电主轴、数控金属/玻璃雕铣机电主轴、数控车床主轴/电主轴、走芯车床电主轴、直结与皮带式机械主轴、加工中心电主轴、钻攻中心电主轴、高速内/外圆磨床主轴、木工雕铣机电主轴、高光及超精加工电主轴、超声波电主轴、液静压主轴、铣削动力头、末端执行机构、刀柄夹头、数控转台、直线电机、谐波减速器、数控系统、伺服电机、驱动器、传感器、燃料电池压缩机、曝气鼓风机、直驱类高速风机等数十个系列上百种产品。

应用行业: 重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,医疗器械制造、生物科技,汽车、摩托车整车及零部件制造,工业机器人及相关配件制造/工业互联网,模具设计与制造,CNC/钣金/冲压/压铸等加工

800盘面五轴摇篮转台

昊志机电DD摇篮转台最大盘面直径达800mm，配备高精度编码器，具备±3/±1角秒的定位精度和重复定位精度。多通道高速响应，确保高精度控制，电流环波动小，速度波动误差低于0.01rpm，大幅提升联动性能和加工质量，确保复杂工件的高效精密加工。 A轴最大扭矩11268N.m,C轴最大扭矩5634N.m，具有极高的角加速度和快速响应能力，有效提升加工效率，单件加工耗时压缩10%。具备高达850kg的最大工件承载能力，结合其大扭矩与高刚性的特点，确保了加工过程中的极高稳定性，能够轻松应对大型重工件的加工需求。 DD五轴转台电机直接驱动，无传动机构，无齿隙、无磨损、无需定期维护，显著降低维护成本！

全球首发

超级电机加工中心电主轴

超强扭矩 150mm外径内冷主轴拥有51Nm的强大扭矩，相较于BT40直联主轴的35.8Nm，提升了42.5%，可轻松应对硬质合金零件的重切加工需求。极速响应 0-12000rpm加速时间仅需0.98秒，0-18000rpm加速时间仅需1.56秒，动态响应迅速。对于需要快速换产的小批量多品种零件加工，这一特性尤为关键，缩短响应时间，大幅提升整体加工效率。创新型电机兼顾低速重切和高速精加工，无论是铸造毛坯的粗铣，还是精密孔系的精镗，都能在同一台设备上高效完成。轻量化设计 150超级电机电主轴重量仅52kg，较BT40直联主轴+电机组合(109.8kg)减重52.6%。 AI智控配备振动传感器、位移传感器和温度传感器，实现对主轴状态的实时监控。借助智能AI技术，实现动态补偿、故障预判，确保加工过程稳定可靠。

全球首发

超级电机摆头

高刚性优化的轴承配置和轴系设计,牢固可靠的机体结构,使摆头和主轴均获得极高刚性,整机轴端的轴向刚性超过240N/μm,径向刚性超过310N/μm,A轴两侧配备创新的刹车机构,夹紧刚性强且稳定。高效率采用昊志最新一代力矩电机,相较于传统的力矩电机功率密度提升42.7%,扭矩提升63%,动态响应性能极佳,配合高转速大扭矩电主轴,无论是低速重切还是高速精铣,均能获得极高的加工效率,可轻松胜任复杂零件的高效铣削加工。高精度内置高分辨率绝对式编码器和昊志高性能力矩电机,整机响应速度快,具有极佳的定位精度和重复定位精度,搭配昊志高速高精密电主轴,确保5轴加工过程中获得超高的精度和表面效果。灵活定制摆头采用模块化设计,支持安装多种不同功能的电主轴,兼容市面上主流的通讯协议,可根据客户需求进行灵活的搭配定制。

全球首发

主营产品: 五轴加工中心高速加工中心精密零件机精密龙门加工中心

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,医疗器械制造、生物科技,半导体加工/制造,电子及产品制造,家电及厨卫

高精密五轴加工中心

精密零件加工硅胶模具塑胶模具潮玩模具五金冲压模具人形机器人

精密型立式加工中心系列

选用FC300铸铁材质，熔点低（1145-1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好，永久确保品质。回火处理：消除内应力、铸件长期保持稳定、不变形。采用一体成型的技术、箱体结构、内部有W加强筋和米字加强筋设计。

高精密龙门加工中心

精密零件加工硅胶模具塑胶模具五金冲压模具

主营产品: 一般项目；新材料技术研发；金属工具制造；数控机床制造；智能基础制造装备制造；机床功能部件及附件制造；轴承、齿轮和传动部件制造；金属工具销售，数控机床销售；智能基制造装备销售；机床功能部件及附件销售；轴承、齿轮和传动部件销售；金属表面处理及热处理加工；金属切削加工服务；通用设备修理；专用设备修理；新型金属功能材料销售；机械设备租货；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；货物进出口；技术进出口。（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,医疗器械制造、生物科技

直线导轨

恒而达直线导轨副包含“DSA、SSA、SUA”三大系列产品具有“低噪音、高顺畅度”等特征。 SSA系列直线导轨副为四列单圆弧接触式设计，具备自动调心及四方向等载的功能，亦可在保障精度及行走顺畅度的同时，通过调整预压力来提高产品承载能力，适合许多精密、高载荷及对平顺运行具有要求的工况。 SUA系列直线导轨以滚子取代了钢珠，为实现超高刚性与超重负荷能力而设计。同时采用 45°角接触，具备四方向等裁功能，可达到比滚珠直线异轨更高载荷的能力，非常适合用于装配重切削、重负、高精密的设备。

主营产品: 台湾霄特GPM刀塔动力刀座特品电主轴车铣摇摆头五轴铣头

应用行业: 车床,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,汽车、摩托车整车及零部件制造

台湾霄特GPM刀座系列

各型式欧美及日系介面刀座

台湾霄特GPM刀座系列

各型式欧美及日系介面刀座

主营产品: 全系列交流伺服电机、交流伺服驱动器、PLC、运动控制器等工业自动化产品，力矩电机、电主轴、直驱转台等核心功能部件，数控系统等产品。

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

Z18系列交流感应伺服电机

产品特点：外形美观、结构精巧、小噪音低、效率高、封闭式散热风道、优化节能设计标准主轴控制功能：低速大扭矩切削、零速主轴锁定、C轴功能、高速恒功率切削、准停控制、刚性攻丝行业应用：数控车床、车铣复合机床、立车重型卧车、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、数控镗床、龙门刨床、龙门铣床、数控磨床、立式磨床、落地镗铣床、钻攻中心、雕铣机、滚齿机、插齿机、铣齿机

S18系列永磁同步伺服电机

内置高精度绝对值编码器，提高定位精度及低速运转稳定度。可进行高精度、高动态响应控制。电机低齿槽力设计，实现平稳运行，通过采用全新的磁场解析设计、电机加工工艺，减小了电机的转矩脉动，从而提高了速度的稳定性和减小了伺服系统的转矩脉动。伺服电机的定子采用全新的叠压和拼接工艺，降低了电机温升，改善了电机的电磁特性，提高了效率与可靠性。

铣床电主轴

采用高效异步内装电机驱动，转子采用铸铜材质，功率大、发热低、效率高。轴承采用陶瓷球角接触轴承，发热低、热膨胀系数低，转速高。预紧方式主要采用定位预紧和定压预紧，定位预紧可实现高刚性、大扭矩需求，定压预紧可实现超高转速需求。动平衡校正G1以内。噪音低、热变形小。动态回转精度高。刀具内冷、温度传感器、振动传感器可选。

主营产品: 美德汉科技东莞有限公司聚焦机床核心功能部件研发制造，以四轴转台、五轴转台及精密探头为核心产品线，专为高端制造领域提供“多轴联动+精密检测'为一体化解决方案，适配模具制造、航天航空、新能源汽车、医疗器械等多行业精密加工需求。

应用行业: 新能源技术,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

ROP40探头

1. 微米级精度：采用高精度触发式传感技术，重复测量精度达微米级，精准捕捉模具、精密零部件的尺寸偏差，加工品质更可控。 2. 多场景适配：完美兼容3轴/5轴加工中心、车铣复合机床，覆盖模具制造、新能源汽车零部件、航空航天精密件等多行业加工检测需求。 3. 抗干扰强：红外调制传输技术，无惧机床加工时的冷却液、铁屑、振动等恶劣环境，信号稳定不中断。 4. 智能联动：可与机床CNC系统无缝对接，实现工件找正、在线测量、误差补偿自动化，减少人工干预，提升加工效率30%以上。

全球首发

TOP400探头

1. 亚微米级测量精度：测针单向触发重复精度达0.25μm 2σ，能精准捕捉复杂曲面、精密型腔的细微尺寸偏差，满足严苛加工公差要求，大幅提升工件一次加工合格率； 2. 抗干扰无线传输：搭载FHSS混合跳频技术，2.4G无线通信传输距离可达15m，有效避开车间电磁干扰与传输死角，信号传输稳定无延迟，适配大型机床与复杂生产环境； 3. 工业级坚固防护：采用304不锈钢一体成型外壳与全密封结构设计，防护等级达IP67，可抵御冷却液冲刷、铁屑侵蚀与粉尘污染，在-40℃~85℃宽温环境下长期稳定运行； 4. 低触发力保护设计：XY方向触发力低至0.1N，Z方向触发力仅0.8N，检测柔软材质或精细工件时可避免表面损伤与形变，适配3D复杂形状工件测量需求； 5. 长效续航与适配性：内置大容量锂亚电池，单次充电支持2000小时连续工作，搭配低功耗休眠模式，满足24小时不间断生产；产品直径仅40mm，体积紧凑，可适配中小型加工中心、车铣复合机床等多种设备。

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四轴转台

1. 秒级精准定位：搭载高精度绝对式编码器与全闭环控制，定位精度≤±3″，重复定位精度≤±1″，盘面轴向与径向跳动均控制在0.005mm以内，确保多工序加工的尺寸一致性。 2. 高刚性重载设计：采用高强度铸铁一体成型机身，经时效处理消除内应力，搭配创新夹紧结构与重载导向轨，夹紧刚性较传统设计提升3倍，最大承载量可达500kg，重切削工况下无微变形。 3. 高速高效运转：力矩电机直驱传动，摒弃传统蜗轮蜗杆间隙，最高转速可达250rpm，相邻工位转位锁紧时间短至0.3秒，复杂工件加工周期缩短40%以上。 4. 全工况稳定防护：全密封结构搭配IP67防护等级，可抵御冷却液冲刷、铁屑侵蚀与粉尘污染，-40℃~85℃宽温环境下持续运行，维护周期长达8000小时，传动零磨损免定期维护。 5. 灵活适配特性：兼容西门子、发那科、三菱等主流数控系统，盘面直径覆盖200-1500mm多规格，支持模块化定制，可快速集成于各类加工中心，适配从小型精密件到大型重载工件的加工需求。展品核心价值 - 替代传统多次装夹工艺，减少定位误差与辅助时间，产品合格率提升至99.5%以上； - 无需复杂改造即可实现机床四轴功能升级，大幅降低高端加工设备采购成本。搭配集中润换系统与智能自检模块，实时反馈运行状态，运维便捷高效。

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