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产品特点: — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离, 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计,确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能(可选配) — 采用全闭环控制技术,机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料: 铝合金、铜、钢 应用范围: 模具、精密零部件等

产品特点: - 高速换刀系统,快速换刀时间 - DD直驱高速转台, 定位精准可靠,确保加工质量 - 移动速度高,缩短空移时间 - 高速高效地加工能力,是批量加工产品的极好选择 - 先进的著名品牌数控系统,功能强大且可靠 - 优良的人机交互界面,操作简单 加工材料: 碳钢、合金钢、铜、铝合金、复合材料(塑料) 应用范围: 3C产品、汽车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、航天航空和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工

设备概述: JTDR-550高精版五轴加工中心是科杰公司自主研发制造,用于中小型零件加工机床配詈五轴转台,可完成一次装夹多面加工,高速大扭矩DD直驱动转台,快速定位加工。可广泛适用于汽车配件、航空航天、3C产品、通讯等领域的中小型零部件及各类精密模昙加工 设备特点: 高刚性主体结构,具备更高的精度稳定性 配备大扭矩 DD 直驱转台,精度高,定位快速,缩短加工辅助时间高刚性接口主轴,达到更高的切削性能及加工表面质量 全封闭紧凑式外防护设计,更近的操作距离,大幅度提高操作便利性刀臂式刀库,可装载刀具数量多,换刀速度快 加工腔斜面设计,切削废屑排出更直接,减少堆积,降低机内清洁维护频率 优良的人机交互界面,操作简单 自主研发数控系统,功能强大且可靠


1、T-500A钻铣加工中心,X、Y、Z三轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆,三轴导轨采用精密直线导轨;三轴采用绝对值式伺服电机,通过进口高性能数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。 2、主轴采用精密级主轴,通过直联式传动结构,标配最高转速达24000rpm;铸铁均采用米汉纳铸造工艺,并进行完全热处理,消除内应力。 3、机床具有高精度、高速度及高刚性,集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体,广泛用于3C行业,汽车零部件、小型模具加工、医疗器械等行业中的小型板零件、盘形零件、壳体类加工。

1、整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形。 2、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。 3、三轴导轨采用滚柱线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音。 4、C3级丝杆,带预拉结构,消除部分热延伸,丝杆轴承采用自润滑,延长轴承寿命。 5、刀库采用台群的24把伺服刀臂式刀库,液压打刀,速度快、效率高,质量可靠,性能稳定。 6、主轴采用台群BBT40高速电主轴单元,最高转速可达15000转,主轴前端采用迷宫设计,并带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。

1、整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形。 2、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。 3、三轴导轨采用滚柱线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音。 4、大直径C3级丝杆,带预拉结构,中空冷却配置,大幅降低传动热延伸,丝杆轴承采用自润滑,延长轴承寿命。 5、刀库采用台群的24把刀臂式刀库,质量可靠,性能稳定。 6、主轴采用台群的高速主轴单元,主轴采用BT40-12000r/min直联头,主轴前端采用迷宫设计,主轴带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。


E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具,具备Y2轴,功能强大 主轴侧铣动力头,背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换

全新设计的床身体,借用有限元分析(FEA)进行优化设计 最多可装30把刀,模块化布局,适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀:4把车刀,7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构:实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工


玛哈特全新推出的高精度二合一矫平送料一体机融合精密多辊矫平与伺服送料技术,专为高端制造需求设计。该设备以其卓越的±0.05mm级送料精度和高效的波浪形变消除能力,成为冲压、剪切及激光切割等高要求场景的理想选择。结构紧凑,支持快速换型,显著提升生产效率,优化运营成本。该机型特别适用于已配置独立开卷设备或使用预开卷料的生产环境,配备智能化控制界面与故障诊断系统,确保稳定运行,为现代化生产线提供可靠解决方案。

玛哈特新一代高精密数控矫平机,专为高端金属板材加工而生,融合先进多辊矫平技术与全数字化控制系统,实现从微米级平整度控制到智能工艺管理的全面升级。设备采用高刚性一体式机架与精密可调矫平辊组,有效消除材料内应力、翘曲及波浪变形,矫平精度可达±0.01mm/m,满足汽车结构件、新能源电池托盘、精密电子外壳等严苛应用需求。配备工业级触控操作界面,支持参数自动存储、远程监控及故障自诊断,换型快捷、运行稳定。无论是连续化产线集成还是高附加值单件生产,玛哈特高精密数控矫平机均为提升材料品质与制造效率的核心保障。

玛哈特液压高精密矫平机(六重式)采用六重辊系精密布局,结合高响应液压压下系统与闭环控制技术,实现对高强度金属板材的高效应力释放与超平度整平。设备通过上下工作辊与支撑辊的协同作用,显著提升刚性与矫平稳定性,有效消除厚板翘曲、卷曲及残余应力,矫平精度可达±0.01mm/m,适用于1.5–8.0mm厚冷轧钢、不锈钢及高强钢等难矫材料。整机配备智能数控系统,支持压力自适应调节、辊缝数显设定与一键换型功能,操作便捷、运行可靠。特别适用于工程机械、轨道交通、储能结构件等对板料平整度与后续加工精度要求极高的高端制造领域,为重型板材前处理提供高效率、高一致性的解决方案。



该设备采用高速高刚性移动结构,通过对移动体进行重量优化,并搭配宽幅立柱与高刚性滚柱导轨,实现了快进速度 63 m/min 与 1G 加速度;结合伺服 ATC 技术,C‑to‑C 换刀时间仅 2.9 秒,大幅缩短非切削时间,显著提升整体加工效率。自动伺服换刀系统中,ATC 及刀库均由伺服电机驱动,确保换刀动作稳定可靠且具备卓越耐用性;同时标配可变 ATC 功能,当使用重刀或特殊刀具时,只需在刀具登录时设定低速旋转模式,系统便会自动调整 ATC 速度,实现更平稳、更安全的刀具交换。

所谓“兄弟虽小、五轴俱全” ,M300Xd1是Speedio系列中性能最丰富的一款机型,集铣削、车削、齿轮加工、五轴联动於一身。 搭载高性能D00 系统,可选28 把刀库。快速应对产品打样及试产,让你快人一步,轻松夺得生产订单。

SP-32 正面侧采用门型排刀式刀架,在紧凑且优化的机床尺寸内实现刀具搭载数量最大化,并可通过灵活多样的刀具配置满足复杂的复合加工需求。主轴与副主轴均标配 C 轴控制功能并内置高精度传感器,可实现高精度分度;同时均可选择扭矩提升规格,进一步扩展大直径零部件的加工范围。主轴还具备 G.B./N.G.B.(有导套 / 无导套)切换功能,可根据工件全长尺寸选择最佳加工模式。在热稳定性方面,通过对旋转刀具齿轮箱实施油雾冷却,并结合机身各部位配置的温度传感器进行高精度热变位修正,有效抑制热变形,确保长时间加工的高精度与高稳定性。



昊志机电DD摇篮转台最大盘面直径达800mm,配备高精度编码器,具备±3/±1角秒的定位精度和重复定位精度。多通道高速响应,确保高精度控制,电流环波动小,速度波动误差低于0.01rpm,大幅提升联动性能和加工质量,确保复杂工件的高效精密加工。 A轴最大扭矩11268N.m,C轴最大扭矩5634N.m,具有极高的角加速度和快速响应能力,有效提升加工效率,单件加工耗时压缩10%。 具备高达850kg的最大工件承载能力,结合其大扭矩与高刚性的特点,确保了加工过程中的极高稳定性,能够轻松应对大型重工件的加工需求。 DD五轴转台电机直接驱动,无传动机构,无齿隙、无磨损、无需定期维护,显著降低维护成本!

超强扭矩 150mm外径内冷主轴拥有51Nm的强大扭矩,相较于BT40直联主轴的35.8Nm,提升了42.5%,可轻松应对硬质合金零件的重切加工需求。 极速响应 0-12000rpm加速时间仅需0.98秒,0-18000rpm加速时间仅需1.56秒,动态响应迅速。对于需要快速换产的小批量多品种零件加工,这一特性尤为关键,缩短响应时间,大幅提升整体加工效率。 创新型电机 兼顾低速重切和高速精加工,无论是铸造毛坯的粗铣,还是精密孔系的精镗,都能在同一台设备上高效完成。 轻量化设计 150超级电机电主轴重量仅52kg,较BT40直联主轴+电机组合(109.8kg)减重52.6%。 AI智控 配备振动传感器、位移传感器和温度传感器,实现对主轴状态的实时监控。借助智能AI技术,实现动态补偿、故障预判,确保加工过程稳定可靠。

高刚性 优化的轴承配置和轴系设计,牢固可靠的机体结构,使摆头和主轴均获得极高刚性,整机轴端的轴向刚性超过240N/μm,径向刚性超过310N/μm,A轴两侧配备创新的刹车机构,夹紧刚性强且稳定。 高效率 采用昊志最新一代力矩电机,相较于传统的力矩电机功率密度提升42.7%,扭矩提升63%,动态响应性能极佳,配合高转速大扭矩电主轴,无论是低速重切还是高速精铣,均能获得极高的加工效率,可轻松胜任复杂零件的高效铣削加工。 高精度 内置高分辨率绝对式编码器和昊志高性能力矩电机,整机响应速度快,具有极佳的定位精度和重复定位精度,搭配昊志高速高精密电主轴,确保5轴加工过程中获得超高的精度和表面效果。 灵活定制 摆头采用模块化设计,支持安装多种不同功能的电主轴,兼容市面上主流的通讯协议,可根据客户需求进行灵活的搭配定制。


整机以重切削刚性加工为基本设计出发点,超强刚性结构与大扭矩重载主轴,1175BL3能实现高效的深度切削与强力切削,大幅提升模具、模胚加工效率,赢得交付时间。

具有进给速度快、转速高效加工特点。适用于复杂、工序多、需用繁多刀具、工装,完 成加工的具有批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件,广泛应用于电子、机械、汽车、自动化、医疗、国防等领域的产品中。更快、更精、更省,高端模具制造的性价比之选

智联五轴,创效无限。复杂零件一体化解决方案的标杆。该五轴联动加工中心可实现工件一次装夹就可完成五个面的加工,同时运行精度和刚性切削更加稳定,大大提高了加工效率和加工精度。满足汽车零部件模具、叶轮、叶片等复杂零件的加工。 广泛适用于航空、航天、汽车、模具、精密医疗设备、造船、轻纺等制造行业。而在航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着不可替代的作用。


本款小型五轴加工中心,具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备搭载DD五轴转台,自带RTCP刀尖跟随五轴联动加工功能,可对复杂异型产品进行一次装夹,多面加工,精度高,效率快

双刀库(64T)模胚加工机是一种高效、多功能的数控机床,配备两个独立的刀库系统,显著提升了加工效率和灵活性。配备BT40-32T*2双刀库,主轴转速12000转,满足复杂加工需求,通过高精度机械手或独立换刀装置协同工作,支持并行换刀或交替换刀,缩短换刀时间,双刀库支持刀具预调,在加工过程中提前准备下一工序刀具,减少停机等待,适合大批量生产。 应用于加工钛合金结构件、发动机叶片。大型模具的粗精加工一体化,减少工件重复装夹。高精度复杂零件(如关节假体)的小批量多品种生产,风电齿轮箱、核电部件等重型工件的长时间连续加工。

本款五轴加工中心具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备搭载五轴转台,自带刀尖跟随五轴联动加工功能,可对复杂异型产品进行一次装夹,多面加工,精度高,效率快。