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产品特点: — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离, 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计,确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能(可选配) — 采用全闭环控制技术,机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料: 铝合金、铜、钢 应用范围: 模具、精密零部件等

产品特点: - 高速换刀系统,快速换刀时间 - DD直驱高速转台, 定位精准可靠,确保加工质量 - 移动速度高,缩短空移时间 - 高速高效地加工能力,是批量加工产品的极好选择 - 先进的著名品牌数控系统,功能强大且可靠 - 优良的人机交互界面,操作简单 加工材料: 碳钢、合金钢、铜、铝合金、复合材料(塑料) 应用范围: 3C产品、汽车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、航天航空和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工

设备概述: JTDR-550高精版五轴加工中心是科杰公司自主研发制造,用于中小型零件加工机床配詈五轴转台,可完成一次装夹多面加工,高速大扭矩DD直驱动转台,快速定位加工。可广泛适用于汽车配件、航空航天、3C产品、通讯等领域的中小型零部件及各类精密模昙加工 设备特点: 高刚性主体结构,具备更高的精度稳定性 配备大扭矩 DD 直驱转台,精度高,定位快速,缩短加工辅助时间高刚性接口主轴,达到更高的切削性能及加工表面质量 全封闭紧凑式外防护设计,更近的操作距离,大幅度提高操作便利性刀臂式刀库,可装载刀具数量多,换刀速度快 加工腔斜面设计,切削废屑排出更直接,减少堆积,降低机内清洁维护频率 优良的人机交互界面,操作简单 自主研发数控系统,功能强大且可靠



广州数控自主研发生产的数控装置,凭借成熟的技术、优良的品质、高效完善的服务得到广大客户的认可和好评,GSK机床数控系统累计销售超过1,800,000套。产品配套沈阳机床、大连机床、济南一机等国内100多家主流机床企业,通过产业链的紧密连接,推动产品市场化,实现了共赢的局面。

GSK 25Ti车铣复合数控系统采用GSKLink工业以太网总线技术,适配GT系列多合一和GM系列模块化高性能伺服装置。支持在线伺服调试,可连接光栅尺、磁阻/磁栅、圆光栅编码器等实现进给轴全闭环控制和高精度Cs轴控制,满足车铣复合、车削中心高精度、高效率加工的需求。 ●全新设计黑晶面板、水晶按键,车铣复合专用按键布局 ●最大8个进给轴4个主轴4个附加轴控制 ●支持纳米插补、精车断屑、主轴浮动、刀具寿命管理、刀具破损检测 ●斜轴控制、极坐标插补、铣削循环、坐标旋转等丰富的车铣功能 ●支持多通道、高速高精加工功能

GSK数控神焊单元,由GSK MDC-500P全数字高端焊机+GSK RH系列高性能中空机器人构成,广州数控自主研发,融合了先进的焊接工艺技术和机器人控制技术,有效解决1.0mm以下的薄板和超薄板MIG/MAG焊接工艺存在热输入量大、变形严重、焊接飞溅等焊接问题,更好的实现了机器人自动化焊接应用。 GSK MDC-500P全数字高端焊机已通过CCC认证,通过一级能效检测认证,产品已贴能效标签,取得弧焊机器人性能等级认证I级(五星)证书,正在开展焊机CE认证相关工作。GSK RH06A2工业机器人,通过CR认证和CE认证,获得国家机器人检测与评定中心(广州)评定认证的80000小时平均无故障时间(MTBF)可靠性证书。



该设备采用高速高刚性移动结构,通过对移动体进行重量优化,并搭配宽幅立柱与高刚性滚柱导轨,实现了快进速度 63 m/min 与 1G 加速度;结合伺服 ATC 技术,C‑to‑C 换刀时间仅 2.9 秒,大幅缩短非切削时间,显著提升整体加工效率。自动伺服换刀系统中,ATC 及刀库均由伺服电机驱动,确保换刀动作稳定可靠且具备卓越耐用性;同时标配可变 ATC 功能,当使用重刀或特殊刀具时,只需在刀具登录时设定低速旋转模式,系统便会自动调整 ATC 速度,实现更平稳、更安全的刀具交换。

所谓“兄弟虽小、五轴俱全” ,M300Xd1是Speedio系列中性能最丰富的一款机型,集铣削、车削、齿轮加工、五轴联动於一身。 搭载高性能D00 系统,可选28 把刀库。快速应对产品打样及试产,让你快人一步,轻松夺得生产订单。

SP-32 正面侧采用门型排刀式刀架,在紧凑且优化的机床尺寸内实现刀具搭载数量最大化,并可通过灵活多样的刀具配置满足复杂的复合加工需求。主轴与副主轴均标配 C 轴控制功能并内置高精度传感器,可实现高精度分度;同时均可选择扭矩提升规格,进一步扩展大直径零部件的加工范围。主轴还具备 G.B./N.G.B.(有导套 / 无导套)切换功能,可根据工件全长尺寸选择最佳加工模式。在热稳定性方面,通过对旋转刀具齿轮箱实施油雾冷却,并结合机身各部位配置的温度传感器进行高精度热变位修正,有效抑制热变形,确保长时间加工的高精度与高稳定性。


昊志机电DD摇篮转台最大盘面直径达800mm,配备高精度编码器,具备±3/±1角秒的定位精度和重复定位精度。多通道高速响应,确保高精度控制,电流环波动小,速度波动误差低于0.01rpm,大幅提升联动性能和加工质量,确保复杂工件的高效精密加工。 A轴最大扭矩11268N.m,C轴最大扭矩5634N.m,具有极高的角加速度和快速响应能力,有效提升加工效率,单件加工耗时压缩10%。 具备高达850kg的最大工件承载能力,结合其大扭矩与高刚性的特点,确保了加工过程中的极高稳定性,能够轻松应对大型重工件的加工需求。 DD五轴转台电机直接驱动,无传动机构,无齿隙、无磨损、无需定期维护,显著降低维护成本!

超强扭矩 150mm外径内冷主轴拥有51Nm的强大扭矩,相较于BT40直联主轴的35.8Nm,提升了42.5%,可轻松应对硬质合金零件的重切加工需求。 极速响应 0-12000rpm加速时间仅需0.98秒,0-18000rpm加速时间仅需1.56秒,动态响应迅速。对于需要快速换产的小批量多品种零件加工,这一特性尤为关键,缩短响应时间,大幅提升整体加工效率。 创新型电机 兼顾低速重切和高速精加工,无论是铸造毛坯的粗铣,还是精密孔系的精镗,都能在同一台设备上高效完成。 轻量化设计 150超级电机电主轴重量仅52kg,较BT40直联主轴+电机组合(109.8kg)减重52.6%。 AI智控 配备振动传感器、位移传感器和温度传感器,实现对主轴状态的实时监控。借助智能AI技术,实现动态补偿、故障预判,确保加工过程稳定可靠。

高刚性 优化的轴承配置和轴系设计,牢固可靠的机体结构,使摆头和主轴均获得极高刚性,整机轴端的轴向刚性超过240N/μm,径向刚性超过310N/μm,A轴两侧配备创新的刹车机构,夹紧刚性强且稳定。 高效率 采用昊志最新一代力矩电机,相较于传统的力矩电机功率密度提升42.7%,扭矩提升63%,动态响应性能极佳,配合高转速大扭矩电主轴,无论是低速重切还是高速精铣,均能获得极高的加工效率,可轻松胜任复杂零件的高效铣削加工。 高精度 内置高分辨率绝对式编码器和昊志高性能力矩电机,整机响应速度快,具有极佳的定位精度和重复定位精度,搭配昊志高速高精密电主轴,确保5轴加工过程中获得超高的精度和表面效果。 灵活定制 摆头采用模块化设计,支持安装多种不同功能的电主轴,兼容市面上主流的通讯协议,可根据客户需求进行灵活的搭配定制。


X/Y/Z行程:520/880/420mm 主轴端面到工作台距离:±120/360(无穷) 工作台尺寸:400mm 最大承重:250kg X/Y/Z快速位移:48/48/36m/min 最大切削进给率:20m/min 机床尺寸:3700X2520X2750

1、K7为动柱式结构,配置高动态响应的驱动轻量化设计,X/Y/Z轴均为高响应滚珠丝杆传动,X轴左右进给加速度为1g,Y轴上下进给加速度为1g,Z轴滑枕进给加速度为1.5g,工件通过一次性装夹,实现多面铣削加工,大幅度缩短在制时间,特别适合于压铸铝汽车复杂零部件的多面及五轴高速、高效加工。 二、技术参数: 2、精度表现:X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.008mm,重复定位精度达0.006/0.006/0.006mm;A/C轴定位精度12角秒,重复定位精度8角秒,满足精密零件加工要求。 3、速度表现:X/Y/Z轴快速位移达75/75/75m/min。最大切削进给率50m/min,A/B轴快进速度50/75rpm,结合高效换刀系统,大幅提升加工效率。

GMU-900T五轴联动铣车加工中心: 1、高刚性:搭载天车式龙门框架,合理布置筋型,确保铣削、车削复合切削时无震颤。C轴采用高扭矩车用力矩电机,确保工件在车削模式下的平稳、强力旋转。 2、高精度:A/C摇篮工作台搭配专利齿轮消隙技术,加工时无反向间隙,角度控制至0.001°。铣削为主,同步辅助车削工序的同一装夹连续加工,避免多次定位误差,精度寿命可达数年。 3、高能效:搭载15000rpm车铣复合电主轴,标配48T刀库12秒快速换刀,搭配自动排屑系统,减少非加工时间占用。 技术参数: 1、精度表现:X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.007mm,重复定位精度:0.005/0.005/0.004mm;A/C轴定位精度8角秒,重复定位精度5角秒。 2、速度表现:X/Y/Z轴快速位移达40/40/40m/min,最大切削进给率20m/min,A/C轴快进速度20/600rpm。




高速、高精度的发那科小型加工中心配合X-Worker柔性工作站自动化单元。专注于多品种小批量零件的自动化加工,功能强大并支持订制,操作简易,运行高效、稳定、安全可靠可满足不同工艺需求。为企业精益生产提供分析基础,提升生产效率、降低生产成本,现广泛应用于汽车行业、医疗行业、3C及模具行业等零部件生产。

发那科慢走丝线切割机具有高速度、高精度、高可靠性、高智能性和低成本维护等特性,现广泛应用于模具、医疗和超硬材料制造等行业。

伺服机具有节能、提效、高精度、高质量等优势,操作简单、可使用原有的模具,搭配整线自动化整合、提供智能化生产管理体系,可广泛应用于汽车、家电、电子、电器、电机、IT、5G、五金、紧固件等金属成型行业。