

1)超高精度测量,精度可达0.28µm,实现亚微米级精度 2)专利测头系统,自动补偿误差,确保测量稳定性 3)高柔性与应用广泛性,一台设备能胜任多种复杂测量任务

Super Volume 1V是海克斯康工业CT系列中的高精度计量型CT。该设备配备130 kV微焦点射线源和高分辨率探测器,是一款面向不同行业的通用性精密计量型检测设备。

3D微纳光学形貌仪产品系列按功能分为三维干涉光学轮廓仪、超景深光学显微镜、复合式三维测量显微镜三个产品。是一款高精度多元化测量方案,具有纳米级到毫米级精度,可满足各种高精度、高性能和高稳定性测量的需求。实现对粗糙度与波度测量、形状与轮廓测量、薄膜厚度测量、微观尺寸测量、临界尺寸测量、 颗粒尺寸与分布测量、光学特性测量、折射率测量、透过率与反射率测量等的多范围测量。


1、T-500A钻铣加工中心,X、Y、Z三轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆,三轴导轨采用精密直线导轨;三轴采用绝对值式伺服电机,通过进口高性能数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。 2、主轴采用精密级主轴,通过直联式传动结构,标配最高转速达24000rpm;铸铁均采用米汉纳铸造工艺,并进行完全热处理,消除内应力。 3、机床具有高精度、高速度及高刚性,集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体,广泛用于3C行业,汽车零部件、小型模具加工、医疗器械等行业中的小型板零件、盘形零件、壳体类加工。

1、整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形。 2、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。 3、三轴导轨采用滚柱线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音。 4、C3级丝杆,带预拉结构,消除部分热延伸,丝杆轴承采用自润滑,延长轴承寿命。 5、刀库采用台群的24把伺服刀臂式刀库,液压打刀,速度快、效率高,质量可靠,性能稳定。 6、主轴采用台群BBT40高速电主轴单元,最高转速可达15000转,主轴前端采用迷宫设计,并带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。

1、整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形。 2、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。 3、三轴导轨采用滚柱线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音。 4、大直径C3级丝杆,带预拉结构,中空冷却配置,大幅降低传动热延伸,丝杆轴承采用自润滑,延长轴承寿命。 5、刀库采用台群的24把刀臂式刀库,质量可靠,性能稳定。 6、主轴采用台群的高速主轴单元,主轴采用BT40-12000r/min直联头,主轴前端采用迷宫设计,主轴带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。


玛哈特全新推出的高精度二合一矫平送料一体机融合精密多辊矫平与伺服送料技术,专为高端制造需求设计。该设备以其卓越的±0.05mm级送料精度和高效的波浪形变消除能力,成为冲压、剪切及激光切割等高要求场景的理想选择。结构紧凑,支持快速换型,显著提升生产效率,优化运营成本。该机型特别适用于已配置独立开卷设备或使用预开卷料的生产环境,配备智能化控制界面与故障诊断系统,确保稳定运行,为现代化生产线提供可靠解决方案。

玛哈特新一代高精密数控矫平机,专为高端金属板材加工而生,融合先进多辊矫平技术与全数字化控制系统,实现从微米级平整度控制到智能工艺管理的全面升级。设备采用高刚性一体式机架与精密可调矫平辊组,有效消除材料内应力、翘曲及波浪变形,矫平精度可达±0.01mm/m,满足汽车结构件、新能源电池托盘、精密电子外壳等严苛应用需求。配备工业级触控操作界面,支持参数自动存储、远程监控及故障自诊断,换型快捷、运行稳定。无论是连续化产线集成还是高附加值单件生产,玛哈特高精密数控矫平机均为提升材料品质与制造效率的核心保障。

玛哈特液压高精密矫平机(六重式)采用六重辊系精密布局,结合高响应液压压下系统与闭环控制技术,实现对高强度金属板材的高效应力释放与超平度整平。设备通过上下工作辊与支撑辊的协同作用,显著提升刚性与矫平稳定性,有效消除厚板翘曲、卷曲及残余应力,矫平精度可达±0.01mm/m,适用于1.5–8.0mm厚冷轧钢、不锈钢及高强钢等难矫材料。整机配备智能数控系统,支持压力自适应调节、辊缝数显设定与一键换型功能,操作便捷、运行可靠。特别适用于工程机械、轨道交通、储能结构件等对板料平整度与后续加工精度要求极高的高端制造领域,为重型板材前处理提供高效率、高一致性的解决方案。


该设备采用高速高刚性移动结构,通过对移动体进行重量优化,并搭配宽幅立柱与高刚性滚柱导轨,实现了快进速度 63 m/min 与 1G 加速度;结合伺服 ATC 技术,C‑to‑C 换刀时间仅 2.9 秒,大幅缩短非切削时间,显著提升整体加工效率。自动伺服换刀系统中,ATC 及刀库均由伺服电机驱动,确保换刀动作稳定可靠且具备卓越耐用性;同时标配可变 ATC 功能,当使用重刀或特殊刀具时,只需在刀具登录时设定低速旋转模式,系统便会自动调整 ATC 速度,实现更平稳、更安全的刀具交换。

所谓“兄弟虽小、五轴俱全” ,M300Xd1是Speedio系列中性能最丰富的一款机型,集铣削、车削、齿轮加工、五轴联动於一身。 搭载高性能D00 系统,可选28 把刀库。快速应对产品打样及试产,让你快人一步,轻松夺得生产订单。

SP-32 正面侧采用门型排刀式刀架,在紧凑且优化的机床尺寸内实现刀具搭载数量最大化,并可通过灵活多样的刀具配置满足复杂的复合加工需求。主轴与副主轴均标配 C 轴控制功能并内置高精度传感器,可实现高精度分度;同时均可选择扭矩提升规格,进一步扩展大直径零部件的加工范围。主轴还具备 G.B./N.G.B.(有导套 / 无导套)切换功能,可根据工件全长尺寸选择最佳加工模式。在热稳定性方面,通过对旋转刀具齿轮箱实施油雾冷却,并结合机身各部位配置的温度传感器进行高精度热变位修正,有效抑制热变形,确保长时间加工的高精度与高稳定性。



1、精确性:数据实时的采集、统计、分析、即采集从接收订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息;2、开源性:应用源码完全开放,按行业套件方式归集、变化和定制简单高效;3、强成性:集成丰富的接口协议,整合多种接入方式,实现ERP系统、设备、OA等无缝衔接;4、经济性:新型平台MES可快速搭建协同作业平台,降低运营成本及维护成本;

1、机器人产线,以机器人+天轨/地轨、机器人+输送线(+桁架机械手)的模式串联起各工序完成整个产线的系统自动化生产、根据客户需求专属定制打造。 2、使用多台桁架机械手以及多台关节机器人互相配合作业,动作更加灵活、加工时多工段配合作业大大缩短了运行时间,提升换料节拍,根据客户要求及现场情况编写定制功能程序,目的明确,针对性强,无多余动作,动作节拍优化效率高,设备生产效率高。



CMZ系列计量型三坐标测量机是天准生产的高端计量设备。采用固定桥结构及碳化硅陶瓷的Z轴组合,保证了机械结构的稳定性。直线电机的运用使其在保证精度的同时,提供更高的测量速度和加速度,可满足复杂零部件的检测需求。该系列装备具有精度卓越、测量效率高、性能稳定等特点,可帮助实现精密加工、装配和质量控制,应用于计量检测、航空航天、国防科工、汽车制造及电子工业等领域。

CMU系列高精度三坐标测量机是工业领域高精度测量需求的理想选择,采用单边高架结构,移动质量更轻,有效提高运动性能以及精度稳定性。直线电机的运用,在保证精度的同时,提供更高的测量速度和加速度,可满足复杂零部件的检测需求。该系列装备具有精度卓越、测量效率高、性能稳定等特点,可帮助实现精密加工、装配和质量控制,应用于汽车制造、医疗行业、电子工业及加工制造等领域。

CME系列经济型三坐标测量机是通用生产型三坐标测量设备,采用稳定的矩形横梁结构,增加了结构的刚性;结构上采用移动桥式设计,可保证高效率高精度的测量。CME 系列旨在满足用户三维尺寸的测量需求。该系列装备具有精度高、通用性强、自动化、灵活性高等特点,为生产现场、研发中心提供了稳定、高效测量解决方案。广泛应用于机械制造、模具制造、汽车工业、电子工业等领域。


KYUI系列小型移动桥式测量中心是一款高精度、高效率的三坐标测量机,适用于小型工件的检测,主要应用于精密制造、汽车、模具以及电子等行业。

KYUI系列中型移动桥式测量中心凭借其创新设计理念与先进制造工艺,有效提升了设备的稳定性,被广泛应用于航空、航天、兵工、新能源等行业。

KYUI系列大型移动桥式测量中心主要以高精度、高效率完成大尺寸工件的快速检测,提供优异的动态性能和丰富的测量解决方案;多样化的配置选择,满足不同的测量需求。广泛应用于 大型船舶、兵器、军工等行业。
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模具工厂可依托于模具云端智能管理平台向上为ERP提供经营决策分析支撑,向下与模具设计、编程、供应链、加工自动化、AGV、IoT、WMS等进行深度融合,实现信息互联互通,积累模具生产大数据,并借助工业互联网、AI等技术,实现模具智能制造。

以规范化的数据为基础,以信息化系统为平台,以智能机器人为核心,帮助企业实现生产设备的互联互通,建立高精度、高效率的智能化制造模式。

注塑系统实现量产(注塑/冲压/压铸等)企业项目、工程、模具、注塑、质量等一个平台进行产品及模具的全生命周期管理,打通模具和量产车间墙,实现厂级高效协同制造。以高级计划排程(APS)为核心,以IoT为基础,集成ERP/PLM,实现客户需求到产品交付,助力企业柔性化制造,满足多品种小批量的个性化市场需求,帮助企业建立更具核心竞争力的数字化/智能化车间。