

E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具,具备Y2轴,功能强大 主轴侧铣动力头,背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换

全新设计的床身体,借用有限元分析(FEA)进行优化设计 最多可装30把刀,模块化布局,适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀:4把车刀,7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构:实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工


昊志机电DD摇篮转台最大盘面直径达800mm,配备高精度编码器,具备±3/±1角秒的定位精度和重复定位精度。多通道高速响应,确保高精度控制,电流环波动小,速度波动误差低于0.01rpm,大幅提升联动性能和加工质量,确保复杂工件的高效精密加工。 A轴最大扭矩11268N.m,C轴最大扭矩5634N.m,具有极高的角加速度和快速响应能力,有效提升加工效率,单件加工耗时压缩10%。 具备高达850kg的最大工件承载能力,结合其大扭矩与高刚性的特点,确保了加工过程中的极高稳定性,能够轻松应对大型重工件的加工需求。 DD五轴转台电机直接驱动,无传动机构,无齿隙、无磨损、无需定期维护,显著降低维护成本!

超强扭矩 150mm外径内冷主轴拥有51Nm的强大扭矩,相较于BT40直联主轴的35.8Nm,提升了42.5%,可轻松应对硬质合金零件的重切加工需求。 极速响应 0-12000rpm加速时间仅需0.98秒,0-18000rpm加速时间仅需1.56秒,动态响应迅速。对于需要快速换产的小批量多品种零件加工,这一特性尤为关键,缩短响应时间,大幅提升整体加工效率。 创新型电机 兼顾低速重切和高速精加工,无论是铸造毛坯的粗铣,还是精密孔系的精镗,都能在同一台设备上高效完成。 轻量化设计 150超级电机电主轴重量仅52kg,较BT40直联主轴+电机组合(109.8kg)减重52.6%。 AI智控 配备振动传感器、位移传感器和温度传感器,实现对主轴状态的实时监控。借助智能AI技术,实现动态补偿、故障预判,确保加工过程稳定可靠。

高刚性 优化的轴承配置和轴系设计,牢固可靠的机体结构,使摆头和主轴均获得极高刚性,整机轴端的轴向刚性超过240N/μm,径向刚性超过310N/μm,A轴两侧配备创新的刹车机构,夹紧刚性强且稳定。 高效率 采用昊志最新一代力矩电机,相较于传统的力矩电机功率密度提升42.7%,扭矩提升63%,动态响应性能极佳,配合高转速大扭矩电主轴,无论是低速重切还是高速精铣,均能获得极高的加工效率,可轻松胜任复杂零件的高效铣削加工。 高精度 内置高分辨率绝对式编码器和昊志高性能力矩电机,整机响应速度快,具有极佳的定位精度和重复定位精度,搭配昊志高速高精密电主轴,确保5轴加工过程中获得超高的精度和表面效果。 灵活定制 摆头采用模块化设计,支持安装多种不同功能的电主轴,兼容市面上主流的通讯协议,可根据客户需求进行灵活的搭配定制。


*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统,满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求,一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计,快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选,可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量,延长使用年限,提升长时间加工时精度,正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。 广泛应用:钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。

* 采用矿物铸件床身,可选海德汉、发那科数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配高精密60000rpm空气静压轴承主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可实现Ra35nm产品表面精度加工,0.02mm微细孔加工。 * 行业应用:光学、照明、半导体、航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。

* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成,Z轴框中框天车式结构,具有良好的刚性、动态与热对称性,刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动,弥补间隙误差,最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计,保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护,方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴,适用于高要求铣削加工,高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削,A轴±130°,C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。

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六轴天车立式深孔钻配备40T大容量链式伺服刀库(导套+刀具),高刚性五轴摇篮转台,轻松实现真正的自动化高速、高效率多面体、多角度斜孔、交叉孔、深孔加工,实现钻削、铣削、铣牙等工艺加工,节省人工,提高加工效率,为多样化的加工场景提供有力支持,也能在钻、铣、镗等多种工序中任意切换。解决了传统深孔加工工件装夹难、复杂孔系加工效率低的问题,是高端装备制造业(如新能源、汽车、航空航天)的关键基础设备。特别适用于:汽车热成型模具、车灯模具、镶块多角度五面深孔、斜孔加工。

双刀库立式深孔钻D-850机型专门针对中、小模具顶针孔、导柱孔以及各种中、小型精密金属配件钻孔加工而研发的,具有枪钻、U 钻、镗、铣、攻牙多功能复合一体的设备。设备的枪钻加工范围从φ1.5mm-φ20.0mm,U 钻加工范围从φ15mm-φ50mm,最大加工深度 300mm,实现孔径精准,孔壁光洁,无需二次省模。配有自动换刀及换导套系统,解放双手,节省人工,大大提高了加工效率和节省了无效时间,可装载枪钻、U 钻、丝攻、麻花钻、铣刀、镗刀等刀具,为多样化的加工提供了有力支持,能在钻、铣、镗等多种工序中任意切换,实现智能加工。高效高精的钻孔工艺广泛应用于:模具制造、模具顶针孔、运水孔、司筒孔、镶针孔、精密零件、玩具模具、5G 通讯、汽车制造、医疗行业、3C 电子行业、航空航天等多个领域!

本机型配有自动换刀及换导套系统,五轴摇篮转台,轻松实现双斜度摆角和中心定位,实现枪钻、铣削、铣牙等工艺加工,节省人工,提高加工效率,为多样化的加工提供了有力支持,能在钻、铣、镗等多种工序中任意切换。特别适用于:汽车热成型模具、镶块多角度五面深孔、斜孔加工。特别适用于:汽车热成型模具、镶块多角度五面深孔、斜孔加工。




