

JDGR200T 适用于精密模具、精密零件及复杂五金件的五轴加工。 + 具有稳定的微米级加工能力,可实现“0.1微米进给、1微米切削和纳米级的表面效果+ 配置中150高速同步主轴,具有高转速低振动的特点,具备精密铣削、镗孔、钻孔和攻丝等复合用刀能力。 配置北京精雕在机检测系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低关键十要素“固有偏差”对零件精度的影响。 可配置刀库容量为63把的链式刀库,配置自动供料系统,实现自动化加工。
.png)
JDGR500-MG适用于金属硬料、石英、硅、陶瓷等硬脆材料的五轴精密磨削加工。 + 具有稳定的微米级加工能力,能达到“ 0.1微米进给、1微米切削和纳米级的表面效果 ”。 + 配置Φ150高速同步电主轴,具有高转速低振动的特点,满足精密磨头的使用要求。 + 配置北京精雕在机检测系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低关键 要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 + 可配置不同的附件与软件,实现孔、柱、轮廓、光学球面镜片、光学非球面镜片等特征 或产品的精密磨削。

JDMR800适用于航空航天、能源行业、汽车工业、模具制造等领域的中大型复杂零件的五轴加工。 + 对称的动梁龙门框架,配置摇篮式双轴转台,结构紧凑、刚性高、热稳定性好。 + A轴采用双驱技术,回转精度高、输出扭矩大。 + 配置HSK-A63刀柄接口的大扭矩同步电主轴,可使用大直径刀具,具有铣、镗、钻、 攻、铰等复合用刀能力。 + 配置北京精雕在机检测系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低 关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。


E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具,具备Y2轴,功能强大 主轴侧铣动力头,背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换

全新设计的床身体,借用有限元分析(FEA)进行优化设计 最多可装30把刀,模块化布局,适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀:4把车刀,7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构:实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工



广州数控自主研发生产的数控装置,凭借成熟的技术、优良的品质、高效完善的服务得到广大客户的认可和好评,GSK机床数控系统累计销售超过1,800,000套。产品配套沈阳机床、大连机床、济南一机等国内100多家主流机床企业,通过产业链的紧密连接,推动产品市场化,实现了共赢的局面。

GSK 25Ti车铣复合数控系统采用GSKLink工业以太网总线技术,适配GT系列多合一和GM系列模块化高性能伺服装置。支持在线伺服调试,可连接光栅尺、磁阻/磁栅、圆光栅编码器等实现进给轴全闭环控制和高精度Cs轴控制,满足车铣复合、车削中心高精度、高效率加工的需求。 ●全新设计黑晶面板、水晶按键,车铣复合专用按键布局 ●最大8个进给轴4个主轴4个附加轴控制 ●支持纳米插补、精车断屑、主轴浮动、刀具寿命管理、刀具破损检测 ●斜轴控制、极坐标插补、铣削循环、坐标旋转等丰富的车铣功能 ●支持多通道、高速高精加工功能

GSK数控神焊单元,由GSK MDC-500P全数字高端焊机+GSK RH系列高性能中空机器人构成,广州数控自主研发,融合了先进的焊接工艺技术和机器人控制技术,有效解决1.0mm以下的薄板和超薄板MIG/MAG焊接工艺存在热输入量大、变形严重、焊接飞溅等焊接问题,更好的实现了机器人自动化焊接应用。 GSK MDC-500P全数字高端焊机已通过CCC认证,通过一级能效检测认证,产品已贴能效标签,取得弧焊机器人性能等级认证I级(五星)证书,正在开展焊机CE认证相关工作。GSK RH06A2工业机器人,通过CR认证和CE认证,获得国家机器人检测与评定中心(广州)评定认证的80000小时平均无故障时间(MTBF)可靠性证书。


昊志机电DD摇篮转台最大盘面直径达800mm,配备高精度编码器,具备±3/±1角秒的定位精度和重复定位精度。多通道高速响应,确保高精度控制,电流环波动小,速度波动误差低于0.01rpm,大幅提升联动性能和加工质量,确保复杂工件的高效精密加工。 A轴最大扭矩11268N.m,C轴最大扭矩5634N.m,具有极高的角加速度和快速响应能力,有效提升加工效率,单件加工耗时压缩10%。 具备高达850kg的最大工件承载能力,结合其大扭矩与高刚性的特点,确保了加工过程中的极高稳定性,能够轻松应对大型重工件的加工需求。 DD五轴转台电机直接驱动,无传动机构,无齿隙、无磨损、无需定期维护,显著降低维护成本!

超强扭矩 150mm外径内冷主轴拥有51Nm的强大扭矩,相较于BT40直联主轴的35.8Nm,提升了42.5%,可轻松应对硬质合金零件的重切加工需求。 极速响应 0-12000rpm加速时间仅需0.98秒,0-18000rpm加速时间仅需1.56秒,动态响应迅速。对于需要快速换产的小批量多品种零件加工,这一特性尤为关键,缩短响应时间,大幅提升整体加工效率。 创新型电机 兼顾低速重切和高速精加工,无论是铸造毛坯的粗铣,还是精密孔系的精镗,都能在同一台设备上高效完成。 轻量化设计 150超级电机电主轴重量仅52kg,较BT40直联主轴+电机组合(109.8kg)减重52.6%。 AI智控 配备振动传感器、位移传感器和温度传感器,实现对主轴状态的实时监控。借助智能AI技术,实现动态补偿、故障预判,确保加工过程稳定可靠。

高刚性 优化的轴承配置和轴系设计,牢固可靠的机体结构,使摆头和主轴均获得极高刚性,整机轴端的轴向刚性超过240N/μm,径向刚性超过310N/μm,A轴两侧配备创新的刹车机构,夹紧刚性强且稳定。 高效率 采用昊志最新一代力矩电机,相较于传统的力矩电机功率密度提升42.7%,扭矩提升63%,动态响应性能极佳,配合高转速大扭矩电主轴,无论是低速重切还是高速精铣,均能获得极高的加工效率,可轻松胜任复杂零件的高效铣削加工。 高精度 内置高分辨率绝对式编码器和昊志高性能力矩电机,整机响应速度快,具有极佳的定位精度和重复定位精度,搭配昊志高速高精密电主轴,确保5轴加工过程中获得超高的精度和表面效果。 灵活定制 摆头采用模块化设计,支持安装多种不同功能的电主轴,兼容市面上主流的通讯协议,可根据客户需求进行灵活的搭配定制。



本款小型五轴加工中心,具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备搭载DD五轴转台,自带RTCP刀尖跟随五轴联动加工功能,可对复杂异型产品进行一次装夹,多面加工,精度高,效率快

双刀库(64T)模胚加工机是一种高效、多功能的数控机床,配备两个独立的刀库系统,显著提升了加工效率和灵活性。配备BT40-32T*2双刀库,主轴转速12000转,满足复杂加工需求,通过高精度机械手或独立换刀装置协同工作,支持并行换刀或交替换刀,缩短换刀时间,双刀库支持刀具预调,在加工过程中提前准备下一工序刀具,减少停机等待,适合大批量生产。 应用于加工钛合金结构件、发动机叶片。大型模具的粗精加工一体化,减少工件重复装夹。高精度复杂零件(如关节假体)的小批量多品种生产,风电齿轮箱、核电部件等重型工件的长时间连续加工。

本款五轴加工中心具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备搭载五轴转台,自带刀尖跟随五轴联动加工功能,可对复杂异型产品进行一次装夹,多面加工,精度高,效率快。


K520i-5Xs五轴加工中心为解决复杂零部件多面加工需求而研发,实现五轴联动加工。 主要适用于叶片、涡轮、复杂小型精密模具、医疗部件、航天航空等五轴加工领域。

K-540A高速立式加工中心采用天然大理石龙门式结构床身,经长期自然时效,组织结构均匀,线胀系数小; 主要适用于高精密模具、铜电极加工及各种高精度要求的场合。

S800i-5X采用一体式矿物铸件底座,具有良好抗震性,防止振动干扰给加工带来影响。 采用动梁式横梁,横梁使用45°结构,使得重心后移,结构更稳定。 配备摇摆五轴,加工时,摇摆轴与旋转轴可以沿着X、Y、Z轴进行旋转运动。 全闭环控制,所有轴配备高分辨率的光栅尺; 采用铼钠克U5E控制系统进行插补控制。 适用于复杂精密模具、汽车部件、医疗部件、航空航天等五轴加工领域。


X/Y/Z行程:520/880/420mm 主轴端面到工作台距离:±120/360(无穷) 工作台尺寸:400mm 最大承重:250kg X/Y/Z快速位移:48/48/36m/min 最大切削进给率:20m/min 机床尺寸:3700X2520X2750

1、K7为动柱式结构,配置高动态响应的驱动轻量化设计,X/Y/Z轴均为高响应滚珠丝杆传动,X轴左右进给加速度为1g,Y轴上下进给加速度为1g,Z轴滑枕进给加速度为1.5g,工件通过一次性装夹,实现多面铣削加工,大幅度缩短在制时间,特别适合于压铸铝汽车复杂零部件的多面及五轴高速、高效加工。 二、技术参数: 2、精度表现:X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.008mm,重复定位精度达0.006/0.006/0.006mm;A/C轴定位精度12角秒,重复定位精度8角秒,满足精密零件加工要求。 3、速度表现:X/Y/Z轴快速位移达75/75/75m/min。最大切削进给率50m/min,A/B轴快进速度50/75rpm,结合高效换刀系统,大幅提升加工效率。

GMU-900T五轴联动铣车加工中心: 1、高刚性:搭载天车式龙门框架,合理布置筋型,确保铣削、车削复合切削时无震颤。C轴采用高扭矩车用力矩电机,确保工件在车削模式下的平稳、强力旋转。 2、高精度:A/C摇篮工作台搭配专利齿轮消隙技术,加工时无反向间隙,角度控制至0.001°。铣削为主,同步辅助车削工序的同一装夹连续加工,避免多次定位误差,精度寿命可达数年。 3、高能效:搭载15000rpm车铣复合电主轴,标配48T刀库12秒快速换刀,搭配自动排屑系统,减少非加工时间占用。 技术参数: 1、精度表现:X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.007mm,重复定位精度:0.005/0.005/0.004mm;A/C轴定位精度8角秒,重复定位精度5角秒。 2、速度表现:X/Y/Z轴快速位移达40/40/40m/min,最大切削进给率20m/min,A/C轴快进速度20/600rpm。
