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产品特点: — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离, 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计,确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能(可选配) — 采用全闭环控制技术,机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料: 铝合金、铜、钢 应用范围: 模具、精密零部件等

产品特点: - 高速换刀系统,快速换刀时间 - DD直驱高速转台, 定位精准可靠,确保加工质量 - 移动速度高,缩短空移时间 - 高速高效地加工能力,是批量加工产品的极好选择 - 先进的著名品牌数控系统,功能强大且可靠 - 优良的人机交互界面,操作简单 加工材料: 碳钢、合金钢、铜、铝合金、复合材料(塑料) 应用范围: 3C产品、汽车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、航天航空和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工

设备概述: JTDR-550高精版五轴加工中心是科杰公司自主研发制造,用于中小型零件加工机床配詈五轴转台,可完成一次装夹多面加工,高速大扭矩DD直驱动转台,快速定位加工。可广泛适用于汽车配件、航空航天、3C产品、通讯等领域的中小型零部件及各类精密模昙加工 设备特点: 高刚性主体结构,具备更高的精度稳定性 配备大扭矩 DD 直驱转台,精度高,定位快速,缩短加工辅助时间高刚性接口主轴,达到更高的切削性能及加工表面质量 全封闭紧凑式外防护设计,更近的操作距离,大幅度提高操作便利性刀臂式刀库,可装载刀具数量多,换刀速度快 加工腔斜面设计,切削废屑排出更直接,减少堆积,降低机内清洁维护频率 优良的人机交互界面,操作简单 自主研发数控系统,功能强大且可靠


国产双交换工作台卧式加工中心——JH5延续了牧野设备一贯的核心优势,将 “高刚性、高稳定性、高耐用性” 三大特质深度融入产品基因,为企业在多品种、快交付的市场竞争中提供核心支撑,助力零部件制造企业从容应对市场快速变化的生产挑战。JH5适配多种加工场景,既能适用中大批量生产场景、满足零部件供应商的规模化加工需求,也适用于通用工程机械加工领域的复杂零件加工任务。

牧野DA500机床是一款高性能的5轴立式加工中心,专为提升零部件加工的生产率和精度而设计,可以实现了敏捷的进给轴运动和高效的加工。 加工优势 1高效加工:牧野DA500能够显著减少各种非切削时间,包括主轴加速、定位、换刀、刀具破损检测以及托盘更换时间,从而提升了整体加工效率。 2高精度加工:通过采用先进的控制技术和高精度的传感器,该机床能够实现微米级的加工精度,满足高精度零部件的加工需求。 3灵活性:机床配备了丰富的可选规格和设备,可根据客户的具体需求进行定制,如托盘杂志规格、转台功能等,提升了加工的灵活性和适应性。 应用领域 牧野DA500机床广泛应用于半导体设备、医疗、航空航天、汽车零部件等高精度、高效率要求的加工领域。其出色的加工性能和灵活性使得该机床能够满足复杂零部件的加工需求,提升生产效率和产品质量。此外,该机床还适用于需要快速换产和多种工件尺寸处理的场合,有助于企业提升整体生产效率和竞争力。

EDAF2i ULTRA是在牧野机床推出的最新高精度数控电火花机床,采用牧野最新研发的微细放电加工控制回路配合大理石工作台,释放强大的加工性能,将电火花加工纹面质量与加工效率提升到新的高度。 加工优势:VDI纹面均匀性、接插件清角与熔边、电极损耗控制、加工效率等方面 应用领域:超精密接插件行业、医疗行业、IC封装行业等对放电加工有较高要求行业


INTEGREX i-630 V 是马扎克公司推出的一款高性能复合加工中心,专注于外径车削与卧式铣削,旨在实现高速、高精度、高附加值加工。该设备通过一次装夹即可完成多面车削与铣削,大幅缩短在制时间,并利用先进刀具与高速加工技术提高加工效率。 设备具备强大的车铣复合功能,可集约加工工序,优化生产节拍。其标准铣削主轴最大转速10,000rpm,采用37/30kW(40%ED/连续)电机驱动,提供高速、高功率输出,短时额定扭矩353N·m(40%ED),适用于多种材料的粗加工与高精度精加工。

QRX-50MSY L是一款高精度、高性能的双主轴/双刀塔卧式车床,主要面对轴类产品。在小直径棒材产品的大规模生产时,机床的时间优势非常显著。能够同时对两件工件进行加工,也能够通过上、下刀塔实现平衡切削。与双主轴/单刀塔的数控车床相比,在生产效率方面有显著提升。而为了进一步实现高生产性,在第一主轴进行加工时,第二主轴上的成品可从机床上取出,这样实现了连续的自动化操作,不会影响机床的加工周期。 QRX刀塔是12D24P刀塔,采用了 BMT45 标准,该标准正被作为一项新的全球标准加以推广。刀具可支持180° 反向安装,旋转式刀具可以安装在刀盘上的任意位置,能够灵活应对不同工件类型的变化,最大程度减少加工干涉。上/下刀塔的旋转刀具以及 80 毫米(±40 毫米)的 Y 轴长行程,使得机床能够使用多个刀具夹头,从而实现多种加工方式。 机床采用“Mazatrol SmoothG”数控系统。触摸屏设计能够加快诸如编程和编辑等操作的速度。其各种干涉检测功能可支持刀塔的复杂动作,以确保操作的安全性。

INTEGREX i-350HS 是搭载了马扎克Smooth AI系统的复合加工机,也是“DONE IN ONE”理念的最佳体现。它将齿轮加工功能和测量功能融合在车铣复合加工机上,可以实现齿轮加工方式,如:滚齿加工、铣齿加工。 为实现更高的生产性和高度自动化,配置如下性能:1、新型平行式下刀塔,可在下刀塔上配置中心架。2、配置Smooth Ai系统,提高机床基本性能。3、5轴DBB、铣轴空跑测试,提高机床精度。4、两个车削主轴卡盘卡爪可配置自动更换装置。5、工件卸料器、工件搬运装置。6、配置用于自动化设备的副显示屏,便于操作、维护及改善。7、可配备长钻刀具的第二刀具库,并可进行该刀具自动更换。


1、T-500A钻铣加工中心,X、Y、Z三轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆,三轴导轨采用精密直线导轨;三轴采用绝对值式伺服电机,通过进口高性能数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。 2、主轴采用精密级主轴,通过直联式传动结构,标配最高转速达24000rpm;铸铁均采用米汉纳铸造工艺,并进行完全热处理,消除内应力。 3、机床具有高精度、高速度及高刚性,集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体,广泛用于3C行业,汽车零部件、小型模具加工、医疗器械等行业中的小型板零件、盘形零件、壳体类加工。

1、整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形。 2、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。 3、三轴导轨采用滚柱线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音。 4、C3级丝杆,带预拉结构,消除部分热延伸,丝杆轴承采用自润滑,延长轴承寿命。 5、刀库采用台群的24把伺服刀臂式刀库,液压打刀,速度快、效率高,质量可靠,性能稳定。 6、主轴采用台群BBT40高速电主轴单元,最高转速可达15000转,主轴前端采用迷宫设计,并带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。

1、整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形。 2、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。 3、三轴导轨采用滚柱线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音。 4、大直径C3级丝杆,带预拉结构,中空冷却配置,大幅降低传动热延伸,丝杆轴承采用自润滑,延长轴承寿命。 5、刀库采用台群的24把刀臂式刀库,质量可靠,性能稳定。 6、主轴采用台群的高速主轴单元,主轴采用BT40-12000r/min直联头,主轴前端采用迷宫设计,主轴带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。


E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具,具备Y2轴,功能强大 主轴侧铣动力头,背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换

全新设计的床身体,借用有限元分析(FEA)进行优化设计 最多可装30把刀,模块化布局,适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀:4把车刀,7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构:实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工




本款五轴加工中心、具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备待在五轴装台,自带刀尖跟随五轴联动加工功能,可对复杂异型产品进行一次装夹,多面加工,精度、效率快。

主轴转速4000转,最大加工直径500mm,Y轴行程100mm,最大加工长度450mm,标配台湾12工位动力刀塔,8寸液压卡盘,尾座。

整体式高密度树脂砂一体铸造床身,确保高刚性、不易变形、稳定、耐用、好用。选配动力刀塔,C轴、Y轴等完整的复合功能,使得机床可以在一台机内进行铣、钻、攻牙,一次装夹多面加工,加工能力等同于两台数控车与铣床。大幅度节省加工时间与作业人力,并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。


*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统,满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求,一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计,快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选,可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量,延长使用年限,提升长时间加工时精度,正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。 广泛应用:钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。

* 采用矿物铸件床身,可选海德汉、发那科数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配高精密60000rpm空气静压轴承主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可实现Ra35nm产品表面精度加工,0.02mm微细孔加工。 * 行业应用:光学、照明、半导体、航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。

* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成,Z轴框中框天车式结构,具有良好的刚性、动态与热对称性,刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动,弥补间隙误差,最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计,保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护,方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴,适用于高要求铣削加工,高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削,A轴±130°,C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。


K520i-5Xs五轴加工中心为解决复杂零部件多面加工需求而研发,实现五轴联动加工。 主要适用于叶片、涡轮、复杂小型精密模具、医疗部件、航天航空等五轴加工领域。

K-540A高速立式加工中心采用天然大理石龙门式结构床身,经长期自然时效,组织结构均匀,线胀系数小; 主要适用于高精密模具、铜电极加工及各种高精度要求的场合。

S800i-5X采用一体式矿物铸件底座,具有良好抗震性,防止振动干扰给加工带来影响。 采用动梁式横梁,横梁使用45°结构,使得重心后移,结构更稳定。 配备摇摆五轴,加工时,摇摆轴与旋转轴可以沿着X、Y、Z轴进行旋转运动。 全闭环控制,所有轴配备高分辨率的光栅尺; 采用铼钠克U5E控制系统进行插补控制。 适用于复杂精密模具、汽车部件、医疗部件、航空航天等五轴加工领域。