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对激光切割下料件进行自动倒角和去毛刺,磨削参数可视化自由调节,可以只对工件轮廓及锐边打磨而不伤及物理尺寸。 采用真空吸附和磁吸两种模式,可根据物料进行自由选择,打磨时牢牢吸附工件以免损伤设备和工件,设备配备脉冲除尘器,吸走设备在工作过程中产生的大部分粉尘和金属屑, 并统一收集在设备的粉尘收集箱中以保持工作环境清洁。除尘器自身具备反冲清理功能,能自动清理滤芯防止因堵塞而导致除尘失效。控制系统由 PLC 和 HMI 显示屏构成,负责整机协调与控制,人机界面可数字监视磨削参数,可方便快捷调整磨削参数,可设定自动进给并补偿轮子高度。同时系统具有通讯接口,进行数据交换。系统具备工艺参数记忆功能。
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磁力研磨机是利用超强的磁力,传导细小的研磨不锈钢棒,使其雾化,产生高速流动、换极、调头等动作,在工件内孔、表面摩擦,以达到研磨、抛光、清洗、去氧化物、去除毛边等精密研磨效果。设备实现全自动抛光工作,机械手投放工件进入研磨桶内,设备控制系统启动自动研磨抛光,抛光完成机械手出料,研磨油液自动倒出、过滤、冷却、回加循环使用。解决了市面上所有的自动设备对于产品分离、钢针回桶、研磨液循环使用等的问题,研磨油液过滤冷却:设备工作原理的物理原因,磁力研磨过程会发热,为控制液温,研磨油液每单次循环自动更换,并经过滤冷却后重复使用。
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砂带万向辊刷去毛刺一体设备。组合砂带及万向滚刷机构,前段砂带处理顽固硬性不易处理的大毛刺如熔渣、挂渣、翻边等,后段采用万向滚刷进行柔性切削,结合公自转360°无死角打磨,可一次性真正均匀的去除零件外表面和孔边的毛刺并倒角。此机组为组合打磨工位,渐进式打磨,能在保证产品打磨品质的同时提高产品输送速度,进而达到提升生产效率的目的。能在保证产品输送速度的同时提高产品打磨的品质、达到产品轮廓边“R”角的要求。能处理相对顽固难以处理的熔渣、挂渣、翻边等大毛刺。 设备共有三套吸附固定的方式来完成工件在加工时的固定,前段砂带工作时有压辊夹持及大流量风机产生的负压来吸附的方式将工件固定,工件进入万向辊刷倒角区由负压吸附的方式固定。设备还内置磁性吸附机构,当产品为可被磁材质时,可关闭大流量风机而采用磁吸附即可,达到节能降耗,大幅节省生产成本。


滑块采用高精度直线导轨,运动平稳,噪音低,精度高达±0.01mm,可以满足各种高精度的加工需求,采用高质量的铝型材和精密制造工艺,耐用性强,满足工业生产的高强度运作要求。
可多马达位可安装,设计更有弹性。滑块采用高精度直线导轨,运动平稳,噪音低,精度高达±0.01mm,可以满足各种高精度的加工需求,采用高质量的铝型材和精密制造工艺,耐用性强,满足工业生产的高强度运作要求。
滑块采用高精度直线导轨,运动平稳,噪音低,精度高达±0.01mm,可以满足各种高精度的加工需求,采用航空铝型材打造,刚性十足、经久耐用、承重能力强、不变形。


弹片端子通过马达齿轮自动送料,在裁切端子时圆形定位针定住料带孔进行裁切PIN,通过马达凸轮机构进行切料。分度盘吸取产品部位,裁切后的产品通过吸取零件移位到下一工站。CCD检测光源工站可以装高精度菱镜,达到检多个面的功能。CCD1、CCD2检测产品在前面裁切出现叠料,缺料,偏位等情况,检测信号给到下一工站,不良品通过管道自动排出入盒子。CCD3检测包装好的人工将屏蔽罩放于储料仓,直振将屏蔽罩输送至柔性振动盘;柔性震动盘底部为背光源,便于CCD对产品进行位置定位;产品吸取机构为8吸头,其中4头从柔性盘取料放入3D检测治具,另外4吸头从3D检测治具将检测完成的产品取走进行载带包装,3D线激光检测取代传统光耦检测,实现零成本换款。3D线激光检测相关性和重复性精度0.015mm-0.02mm。 不检测平面度的产品可按8头机直接包装

人工将屏蔽罩放于储料仓,直振将屏蔽罩输送至柔性振动盘;柔性震动盘底部为背光源,便于CCD对产品进行位置定位;产品吸取机构为6吸头,其中3头从柔性盘取料放入3D检测治具,另外3吸头从3D检测治具将检测完成的产品取走进行吸塑盘摆盘,3D线激光检测取代传统光耦检测,实现零成本换款。3D线激光检测相关性和重复性精度0.015mm-0.02mm。 不检测平面度的产品可按6头机直接摆吸塑盘,吸塑盘机构带分AB盘功能,换款吸塑盘外尺寸大小不一样的吸塑盘方便快捷,双向丝杆加手柄摇动调整长宽,吸塑盘包装机构可调范围,最大长390宽310 ,最小长285宽140

人工将屏蔽罩放于储料仓,直振定时将屏蔽罩输送至柔性震动盘;柔性震动盘底部为背光源,便于CCD对产品进行位置定位;产品吸取机构为4吸头,单个产品吸取旋转角度后同步放入检测包装流水线上。流水线整体可前后调整,产品治具可根据产品大小进行调整,实现零成本换款。3D线激光相关性和重复性精度0.01。产品线激光检测后PPU搬运放入中转流水线(一出二)。PPU将产品从中转流水线搬运至CCD检测工位(一出一)。CCD1从下向上检测,主要检测产品正油漆面,CCD2从上向下检测,主要检测产品正面外观;产品中转机构采用双模组完成,操作员将码好的吸塑盘放入空盘料仓,吸塑盘取盘机构将空吸塑盘取出摆料。吸塑盘摆满产品后自动堆叠或吸塑盘正反错位包装,由人工取出
