



针对弯管、软管等柔性易变形工件的精准测量难题,派姆特(PMT)推出新品——非接触式弯管测量关节臂。该设备无需接触工件表面,即可快速、高精度地测量弯曲角度和管件尺寸等数据,评价形位公差。对于传统方法难以测量的柔软、易变形管路,本设备更能展现其独特优势,在确保测量精度的同时,完美保护工件表面完好无损。

PMT ALPHA系列关节臂测量机采用最为适合现场测量的内置平衡机构及等臂长设计,结构简洁均衡,操作灵活自如,细节大胆创新。 每款PMT关节臂均按照IEC标准进行严格的极端温度循环测试(-20℃~60℃)、冲击和振动测试。按照ISO 10360国际标准进行严格的精度验证,确保各种环境中测量的精确性、一致性和可靠性。 在此基础上专为教育领域打造的ALPHA EDU关节臂测量机,进一步拓展了应用可能性。它支持不同量程与测量形式,不仅提供6轴/7轴选择,还可搭载SD/HD扫描头,助力学生走出校园提升竞争力,已与众多国内外知名高校及职业院校开展产学研合作。

PMT GAMMA系列关节臂测量机采用了全球首创外解耦内置平衡和双悬支撑机构,低功耗、黑科技、性能卓越、灵活自如。搭载GS/GH蓝光扫描头可实现非接触式检测性能,尤其适合复杂曲面、表面柔软易碎或易因接触受损的零部件检测,检测要素全面覆盖。 该设备支持搭配8轴助力转台使用。将工件固定在转盘上,检测时只需旋转转盘而无需移动关节臂位置,即可实现高效360度全方位扫描,大幅提升测量效率与操作便利性。 测量速率可达每秒1200000个数据点,能够快速获取高密度点云,可搭配PMT INSPECT三维测量软件,快速生成检验报告。广泛适用于钣金件、汽车内饰等领域的逆向建模、曲面比对与数字化建档,为用户提供高效、精准的完整三维解决方案。 PMT GAMMA系列关节臂测量机采用了全球首创外解耦内置平衡和双悬支撑机构,低功耗、黑科技、性能卓越、灵活自如。搭载GS/GH蓝光扫描头可实现非接触式检测性能,尤其适合复杂曲面、表面柔软易碎或易因接触受损的零部件检测,检测要素全面覆盖。 该设备支持搭配8轴助力转台使用。将工件固定在转盘上,检测时只需旋转转盘而无需移动关节臂位置,即可实现高效360度全方位扫描,大幅提升测量效率与操作便利性。 测量速率可达每秒1200000个数据点,能够快速获取高密度点云,可搭配PMT INSPECT三维测量软件,快速生成检验报告。广泛适用于钣金件、汽车内饰等领域的逆向建模、曲面比对与数字化建档,为用户提供高效、精准的完整三维解决方案。
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SIMSCAN-E轻盈灵动,前沿边缘计算模组赋能高效数据运算引擎,搭配无线数据传输,无线驾驭,实力非凡。81束激光线、630万次测量/秒超凡扫描速率、0.020mm计量级精度,配备多种工作模式,精准演绎狭小空间、复杂结构精密测量,实现贯穿产品从设计到生产检测全生命周期的数据捕捉。 轻巧便携,不受工作环境束缚,无论是在狭小空间中,还是面对庞然大物,都能随时随地展开3D测量。计量级测量精度,让每一个细节之处都无所遁形,超高测量速率,高效完成产品三维建模。
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TrackScan Sharp是思看科技第三代智能无线扫描系统,支持全域无线测量,测量实力超群,标配2500万高像素工业相机、135 m³跟踪范围、486万次测量/秒的扫描速率,轻松驾驭航空航天、能源机械等大型工件高效测量需求。
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KSCAN-E智能无线旗舰全能型三维扫描仪,以旗舰级品质,重塑工业计量效率与精度新标杆。标配6大工作模式,测量场景大小皆宜;搭载嵌入式运算模组和双电循环供电系统,实现智能无线数据采集与传输。 为航空航天、工程机械、能源重工、汽车制造等各类测量领域,打造从设计验证到质量追溯更智能精准、灵活高效的3D数字化解决方案。




产品采用单臂式结构设计 性能优势: 1.极致的空间利用:减少一个支撑臂的占用空间,特别适合多机联线或有限空间内的自动化布局 2.加工多样化:A轴摆角范围±120°,满足多样化加工需求 3.免维护设计:无机械传动磨损,长期使用精度保持性好,降低维护成本。 应用场景: 1.人形机器人:仿生手指,小关节等微型、精密、多角度曲面的复杂结构件,单臂结构让刀具更接近工件,轻松实现45°摆角配合C轴旋转,完成仿生铣削 2.航空航天:小型涡轮盘、整体叶盘、小型结构件、液压阀体等可加工高温合金等难切削材料,一次装夹完成复杂特征 3.医疗器械行业:医疗器械:骨科植入物(人工关节、接骨板)、手术器械等高精度、高表面光洁度的医疗器械植入物 4.光学制造:光学镜片模具、精密光学仪器结构等超高精度满足光学级表面要求

本产品采用双力矩电机直接驱动(双A轴 & C轴),摒弃传统机械传动结构,实现零背隙、高刚性的五轴联动加工。两轴均标配高分辨率绝对值圆光栅,实现全闭环控制,可做到分割精度±2.5角秒,重复定位精度2角秒。 性能优势: 1.高速高动态响应:A轴采用双臂或单臂大力矩电机驱动,提升复杂曲面加工效率。 2.热稳定性与可靠性:采用航空级别水冷技术,抑制温升,减少热变形对加工精度的影响。 3. 高刚性承载:配备高刚性组合轴承,具备卓越的径向、轴向和倾覆刚度,可满足重型工件(如500kg)的精密联动加工需求。 应用场景: 1.人形机器人:可深腔负角加工人形机器人仿生外壳、胸部框架、肢体过渡部位等大型结构件和复杂曲面 2.航空航天:航空发动机叶片、涡轮盘/叶轮等高温合金的大型结构件 3.新能源行业:电机壳体、电机定子硅钢片、锂电极片切割等高精密件

本产品采用高扭矩直驱力矩电机直接驱动,彻底消除了传统机械传动带来的背隙和磨损问题。独特的结构设计使其可在立式和卧式两种姿态下自由安装使用,一台转台满足多种加工场景需求,大大提高了设备利用率。 性能优势: 1.双姿态灵活转换:既可以作为卧式安装配合尾座使用,实现长轴类零件的精密旋转加工;也可以立式第四轴安装于加工中心工作台面,进行板类、盘类零件的多面分度加工。 2.高速高精:采用高分辨率绝对值圆光栅全闭环控制,定位精度可达±2.5角秒,重复定位精度2角秒。 3.高刚性锁紧系统:采用液压抱刹锁紧机构,确保重切削时的姿态稳定性。 4.免维护设计:直驱结构无传动部件磨损,长期使用精度保持性好,降低用户维护成本。 应用场景: 1.人形机器人:旋转关节精密组件、灵巧手及小臂精密结构件等轻量化和精度要求高的零件 2.半导体行业:晶圆光刻对准、高精度旋转划片/切割晶圆、多角度刻蚀与成膜、晶圆键合、固晶、贴装、晶圆/芯片 AOI 检测、探针测试 3.航天航空:中小型发动机核心部件、液压/燃油系统精密阀体、惯性导航设备测试与校准

