

全新设计的U系列是高性能的全能型立式五轴加工中心,包含标准自动化接口等丰富选配功能更适应于各个领域:龙门天车结构,Y轴双电机驱动和双光栅同步控制,A轴高扭力高速双DD驱动,标配5轴联动加工、高刚性、高动态性能高效铣削、铣/车复合加工、大扭矩切削和针对多样通用类型的零部件进行3轴、5轴、铣/车复合高生产力的加工。

- 动梁式床身结构,操作人员更轻松接近加工区域。 - X/Y/Z 三轴运动部件与加工切削区域分离,保证最佳切削性能。 - 双端支撑的回转工作台,高刚性的机床结构,高性能铣削和高效率加工。 - A/C 轴采用高刚性精密滚子凸轮,具有高精度、高速度、零背隙和重负载的工作特性。 - 三轴可选配光栅尺,A/C轴可选配圆光栅。 - A/C 轴采用高刚性精密滚子凸轮 - A/C 轴最大速度50/60 rpm - A 轴行程 +30°~ -120° - C 轴行程 360°

- 高速高精密铣削的完美结合 - 较大的Y向行程700mm - 三轴直接测量光栅尺系统 - 采用丝杠中空冷却系统


MC-1100经济型立式铣床拥有扎实的大跨距结构与底座三点支撑,搭配滚柱型滑轨导轨,确保卓越的精度与刚性,可稳定加工从一般零件到钛合金等难切削材料。高速三轴移动速度进一步提升加工效率,搭配高功率直结式主轴,可实现大移除量加工。优化整机配置设计提升可及性与维护性,相较传统机台,操作更便捷。紧凑占地设计缺拥有广泛加工范围,满足多样需求,并以卓越性价比成为同级机种中的最佳选择

具有多样化模块配置,各轴导轨采用硬轨设计,高刚性刃物台、高精度主轴均由台湾泷泽自制,机台整体占地面积小、加工工作空间大,是自动化与客制化,高效率与低投资成本的最优选择。

双主轴双刀塔车削中心新一代FX-1500系列双主轴双刀塔车削中心,上下刀塔可单独选择Y轴或铣削功能。采用60度斜背底座,具有更佳的热変位抑制能力、更好的排屑能力与较小的占地面积。上下双Y轴的配置;同时搭载三角形立柱与线硬轨混合的XY轴,使得机台刚性更佳。



伺服压力机不再是单一、固定的滑块位移速度曲线,而是可以根椐不同工艺、不同材质、不同板厚进行优化的自由曲线,可以有效解决难加工材料的冲压、成形问题。滑块行程可设定为生产必要的最小值,能大幅地提高生产效率,同时,还能维持与加工相适应的成形速度。由于没有电机和飞轮的空转,不冲裁时,基本没有噪声。经研究表明:伺服压力机的冲裁噪声较普通机械压力机降低20dB以上。伺服电机只在冲压时才起动,又加上电机本身的高效,使得伺服压力机节能。经研究表明:伺服压力机能比普通机械压力机节能30%以上。

GP系列闭式压力机采用分体机身结构,四拉杆预紧力组合,机身刚性达到1/10000。四角八面超长导轨,偏心轮、连杆、导柱传动机构。具有高精度、高强度和高刚度的特点,可以满足冲裁、弯曲、浅拉伸及成形等钣金冷冲压工艺。

GK系列肘杆式精密压力机通过特殊肘杆机构,能实现慢速压制并保压约1/18周期的运动曲线,机动封高调整装置能精确到0.01mm,尤其适合精密锻造、冷挤压、压印等精密成型工艺。

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天车式结构床身,实现杰出的刚性,稳定性;X、Y、Z直线轴基于底座、床身上运动,无工作台及工件负荷,无切削作业环境影响,可提高机床的低故障,长寿命,稳定的精度及无与伦比的动态响应。 AC轴转台固定支撑于底座床身之上,避免五轴移动位置产生的精度误差;AC轴选用国内最高精密度DDR五轴转台,同时实现产品高刚性,高精度,高稳定性。 天车式五轴加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。在航空航天领域,天车式五轴加工中心可以用于加工飞机零部件,如发动机叶片、机身结构等。在汽车制造领域,它可以用于加工汽车零部件,如发动机缸体、曲轴等。在模具制造领域,它可以用于加工各种复杂形状的模具。

核心产品优势 超强承载与超大行程: 固定工作台设计,无承载限制,可加工传统机床无法容纳的巨型零件。 卓越的刚性及稳定性: 天车式结构将主轴移动部件的质量分散到坚固的桥架上,相对于动柱式,在加工时工件-刀具间的系统刚性更高,重切削能力极强。 高精度保持性: 固定工作台避免了工件移动带来的误差累积,且矿物铸件/优化结构热变形小,长期精度稳定。 高效的“一次装夹”加工: 五轴联动能力实现复杂零件的完整加工,减少重复装夹,大幅提高精度和效率。 先进的自动化集成: 工作台两侧空间开阔,易于集成自动交换工作台系统、在机测量系统、刀具破损检测和重型刀具库,打造无人化智能生产线。 优异的排屑与可达性: 开放式结构,切屑可直接落入下方排屑槽,操作人员易于观察和接近工件。

经过多年的陶瓷加工技术、验证,结合各种陶瓷加工设备,不断改良、优化,现针对陶瓷加工专门研发出高性价比的高速、高精陶瓷雕铣机。 针对陶瓷加工刀具及工件的受力情况,该机床在床身结构、刚性及粉尘防护等方面已做改良,优化主轴内部结构,增大主轴功率与扭矩,提高主轴转速,完善加工工艺。可实现高速重切削加工 、大幅度提高加工效率,为客户提高产能 、节约成本。


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