

全新设计的U系列是高性能的全能型立式五轴加工中心,包含标准自动化接口等丰富选配功能更适应于各个领域:龙门天车结构,Y轴双电机驱动和双光栅同步控制,A轴高扭力高速双DD驱动,标配5轴联动加工、高刚性、高动态性能高效铣削、铣/车复合加工、大扭矩切削和针对多样通用类型的零部件进行3轴、5轴、铣/车复合高生产力的加工。

- 动梁式床身结构,操作人员更轻松接近加工区域。 - X/Y/Z 三轴运动部件与加工切削区域分离,保证最佳切削性能。 - 双端支撑的回转工作台,高刚性的机床结构,高性能铣削和高效率加工。 - A/C 轴采用高刚性精密滚子凸轮,具有高精度、高速度、零背隙和重负载的工作特性。 - 三轴可选配光栅尺,A/C轴可选配圆光栅。 - A/C 轴采用高刚性精密滚子凸轮 - A/C 轴最大速度50/60 rpm - A 轴行程 +30°~ -120° - C 轴行程 360°

- 高速高精密铣削的完美结合 - 较大的Y向行程700mm - 三轴直接测量光栅尺系统 - 采用丝杠中空冷却系统


伺服压力机不再是单一、固定的滑块位移速度曲线,而是可以根椐不同工艺、不同材质、不同板厚进行优化的自由曲线,可以有效解决难加工材料的冲压、成形问题。滑块行程可设定为生产必要的最小值,能大幅地提高生产效率,同时,还能维持与加工相适应的成形速度。由于没有电机和飞轮的空转,不冲裁时,基本没有噪声。经研究表明:伺服压力机的冲裁噪声较普通机械压力机降低20dB以上。伺服电机只在冲压时才起动,又加上电机本身的高效,使得伺服压力机节能。经研究表明:伺服压力机能比普通机械压力机节能30%以上。

GP系列闭式压力机采用分体机身结构,四拉杆预紧力组合,机身刚性达到1/10000。四角八面超长导轨,偏心轮、连杆、导柱传动机构。具有高精度、高强度和高刚度的特点,可以满足冲裁、弯曲、浅拉伸及成形等钣金冷冲压工艺。

GK系列肘杆式精密压力机通过特殊肘杆机构,能实现慢速压制并保压约1/18周期的运动曲线,机动封高调整装置能精确到0.01mm,尤其适合精密锻造、冷挤压、压印等精密成型工艺。



1. 微米级精度:采用高精度触发式传感技术,重复测量精度达微米级,精准捕捉模具、精密零部件的尺寸偏差,加工品质更可控。 2. 多场景适配:完美兼容3轴/5轴加工中心、车铣复合机床,覆盖模具制造、新能源汽车零部件、航空航天精密件等多行业加工检测需求。 3. 抗干扰强:红外调制传输技术,无惧机床加工时的冷却液、铁屑、振动等恶劣环境,信号稳定不中断。 4. 智能联动:可与机床CNC系统无缝对接,实现工件找正、在线测量、误差补偿自动化,减少人工干预,提升加工效率30%以上。

1. 亚微米级测量精度:测针单向触发重复精度达0.25μm 2σ,能精准捕捉复杂曲面、精密型腔的细微尺寸偏差,满足严苛加工公差要求,大幅提升工件一次加工合格率 ; 2. 抗干扰无线传输:搭载FHSS混合跳频技术,2.4G无线通信传输距离可达15m,有效避开车间电磁干扰与传输死角,信号传输稳定无延迟,适配大型机床与复杂生产环境 ; 3. 工业级坚固防护:采用304不锈钢一体成型外壳与全密封结构设计,防护等级达IP67,可抵御冷却液冲刷、铁屑侵蚀与粉尘污染,在-40℃~85℃宽温环境下长期稳定运行; 4. 低触发力保护设计:XY方向触发力低至0.1N,Z方向触发力仅0.8N,检测柔软材质或精细工件时可避免表面损伤与形变,适配3D复杂形状工件测量需求 ; 5. 长效续航与适配性:内置大容量锂亚电池,单次充电支持2000小时连续工作,搭配低功耗休眠模式,满足24小时不间断生产;产品直径仅40mm,体积紧凑,可适配中小型加工中心、车铣复合机床等多种设备 。

1. 秒级精准定位:搭载高精度绝对式编码器与全闭环控制,定位精度≤±3″,重复定位精度≤±1″,盘面轴向与径向跳动均控制在0.005mm以内,确保多工序加工的尺寸一致性 。 2. 高刚性重载设计:采用高强度铸铁一体成型机身,经时效处理消除内应力,搭配创新夹紧结构与重载导向轨,夹紧刚性较传统设计提升3倍,最大承载量可达500kg,重切削工况下无微变形。 3. 高速高效运转:力矩电机直驱传动,摒弃传统蜗轮蜗杆间隙,最高转速可达250rpm,相邻工位转位锁紧时间短至0.3秒,复杂工件加工周期缩短40%以上。 4. 全工况稳定防护:全密封结构搭配IP67防护等级,可抵御冷却液冲刷、铁屑侵蚀与粉尘污染,-40℃~85℃宽温环境下持续运行,维护周期长达8000小时,传动零磨损免定期维护 。 5. 灵活适配特性:兼容西门子、发那科、三菱等主流数控系统,盘面直径覆盖200-1500mm多规格,支持模块化定制,可快速集成于各类加工中心,适配从小型精密件到大型重载工件的加工需求 。展品核心价值 - 替代传统多次装夹工艺,减少定位误差与辅助时间,产品合格率提升至99.5%以上; - 无需复杂改造即可实现机床四轴功能升级,大幅降低高端加工设备采购成本。搭配集中润换系统与智能自检模块,实时反馈运行状态,运维便捷高效。


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进口德国材料,6刃特殊蝶芯角弧面设计,让刀的使用效率提升2-3倍,寿命提升3-4倍。真正做到降本增效。
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德国进口钨钢,极高硬系列,采用德国进口钨钢棒材,材料硬度HRA94以上,钨粉颗粒直径0.2um,优异的耐磨性让刀具的寿命更长! 日本涂层技术 引进日本涂层技术,涂层耐氧化温度1200度,针对CR12MOV,SKD11,D2,淬火后硬度HRC60-62度钢材加工都有卓越的表现,可以直替进口品牌!
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HC系列:超高硬,高速68°,欧洲进口钨钢棒材,采用欧洲进口钨钢棒材,材料硬度 HRA93.5以 上,棒材颗粒直径0.3um,优异的耐磨性适合高速,高硬度钢材的加工! 瑞士涂层技术,涂层耐氧化温度1200度,,针对2344,S136,440C,淬火后硬度HRC45-55度钢材加工都有卓越的表现!球刀轮廓精度±0.003,满足高精密模具品质要求!


电极铜丝取材纯正,质量卓越,用途广泛。 高精度:铜丝直径和圆度精度都小于1nm。 加工性能稳定:加工时由于其出色的抗拉强度,足以表现稳定不会发生移。 良好的表面光洁度: 电极铜丝能够加工出毫无瑕密,光洁平的表面。 特殊表面处理能够便加工过程中不再有铜屑产生。 加工速度快:由于铜丝中锌的含量达到最优化,所以能够增加电极丝导电能力,在加工条件不变的情况下提高加工速度。

适用于铣床、CNC加工中心等设备夹持工件做重切削、精密切削加工。 虎钳为内藏式油缸设计,油缸经久耐用。轻敲把手即可自动转换成增压进给状态,转动把手就可轻松增加夹持压力。 设计有防尘盖,可有效防止铁屑进入虎钳内部造成的故障。 相比同等级虎钳有近两倍的开口,可轻易夹持较长工件。 相比同等级虎钳钳口更深,可轻易夹持较高工件。 角固式半圆设计,夹持工件时,,有往下方向的力,因此工件及活动钳口的上浮极小。 长螺杆设计,当钳口活动时,把手位置不变,节省设备空间。

华乐士水泵应用于工业设备系列的水泵。 均有:水平多段式离心泵,冷却泵,多段浸水式离心泵,高压多段浸水式离心泵。