



手机屏蔽罩、新能源电池,金属手机外壳、金属电容器外壳、微电机、传感器、剃须刀片、电子接插件以及其他相干产品的高速点焊及连续焊、密封焊。电子、通讯、五金、等行业,手机、Type-C、GPS、电脑配件等电子产品的金属外壳、结构件的焊接,大批量产品生产企业的离线/在线焊接。

光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。适用于各种金属材料及部分非金属材料(高燃点塑料,氧化物、电镀、镀膜、ABS、环氧树脂、油墨、工程塑料等)。

激光一体式手持式激光焊接机,用手持式焊接枪替代以前固定光路,手拿焊接,灵活方便,焊接距离更长,克服工作台空间的局限性,工件尺寸不统一时无法自动焊接的情况下使用。主要针对大型工件、固定位置如内直角、外直角、平面焊缝焊接、焊接时热影响区域小,变形小、而且焊接深度大,焊接牢固。是远距离焊接大工件的较为灵活的全新的焊接工艺





采用高强度航空铝合金制作,具有尺寸小,重量轻,强度高特点; 采用国际高水准应变计芯片,可实现高分辨率,高响应频率,高测试精度点; 100%自主的结构设计, 出厂经过精心测试,耦合精度极高; 多种通信接口协议可以选择,基本覆盖国内外主流的协作机器人接口; 提供调试软件或测试软件; 耐折弯高柔性线缆; 适用于机器人力控打磨、装配、拖动示教,以及各类科学研究

核心技术优势 • 自研应变计+弹性体优化:低蠕变、低温漂,长期稳定性强 • 高精度标定:全量程逐点校准,溯源至国家计量标准 • 强抗干扰:EMC防护、温度补偿、抗过载(200%~300%FS) • 全密封:激光焊接/灌胶,IP67+,适应潮湿/粉尘/腐蚀环境 • 快速定制:量程、尺寸、安装、信号、特殊环境(高温/真空/防爆)快速响应

主打应变式+非接触式,覆盖静态/动态,适配电机/传动/拧紧/测试等场景,核心是高精度、高响应、长寿命、易集成。 一、产品分类与核心参数 1. 静态扭矩传感器(静止/低速) • 原理:应变片电桥,测固定/低速扭转力矩 • 量程:0.1N·m~100kN·m • 精度:0.1%~0.05%FS,线性/迟滞/重复性优异 • 结构:法兰/轴式,不锈钢/合金钢,IP67 • 输出:mV/V、4–20mA、0–5V、RS485/Modbus • 应用:拧紧机、扭力扳手校准、阀门扭矩、静态装配力 2. 动态扭矩传感器(旋转/高速) • 类型:非接触(磁电/光电)、应变式滑环/无线 • 量程:0.1N·m~50kN·m • 转速:0~30000rpm(高速型) • 优势:无磨损、长寿命、抗干扰、可同步测转速+功率 • 输出:频率/脉冲、数字信号(RS485/Profinet) • 应用:电机/发动机/变速箱测试、风机/水泵/齿轮箱监测、新能源动力系统 二、核心技术优势 • 自研应变计+弹性体:低蠕变、低温漂,长期稳定性强 • 高精度标定:全量程校准,溯源国家计量标准 • 强抗干扰:EMC防护、温度补偿、200%–300%FS过载保护 • 全密封:激光焊接/灌胶,IP67+,适应潮湿/粉尘/腐蚀 • 快速定制:量程、尺寸、安装、信号、特殊环境(高温/防爆)快速响应 • 本土服务:深圳研发+生产,交付快、售后响应及时 三、典型应用场景 • 工业自动化:电动/气动拧紧机、阀门扭矩控制、产线装配力监测 • 动力设备:电机/发动机/变速箱/减速器性能测试、效率优化 • 新能源汽车:电驱动系统、减速器、轮毂电机扭矩测试 • 通用机械:风机/水泵/压缩机/齿轮箱运行监测、故障诊断 • 科研与测试:材料力学、航空航天、机器人关节扭矩反馈 • 其他:扭力扳手校准、粘度计


德国HALDER标准化工业零部件,超过13000种的产品线可以满足各种工业场合的应用需求。同时,产品的多样性,创新性和高品质有助于客户在产品设计和研发阶段的便利性和稳定性。HALDER产品虽看不见,但却无处不在。

德国HALDER软面锤诞生于1938年,是世界上第一款用非金属材料打造的专业手用工具。同时,独特的可更换部件的设计理念也获得了德国专利。时至今日,HALDER软面锤已发展出各种不同材质的锤头和系列适用各种不同场合和应用场景,从高端制造到园林工程;从设备维保到个人收藏。HALDER软面锤是领域内的绝对翘楚。在全球拥有着十分广泛的使用者和拥护者。”小锤子,大不同“ HALDER软面锤将给您带来独特的使用体验。

HALDER 航空插销是符合航空业标准的(MS/NAS)专业产品。其广泛应用于航空航天器材和地面保障和维护设备上。每个产品都有在航空业认可的唯一代号。通用于全球各个主要航空制造产业。


- 软件定义的光学系统,内置2³² 种打光方式,全面适应不同类型的缺陷打光要求 - 高速成像:亮度高于传统光源的100倍,支持每秒切换50种打光方式,1.0 M/S 的飞拍速度 - 可输出2D/2.5D高分辨率缺陷成像

对模型进行集中训练、统一部署与持续优化;基于深度学习与图像分割算法,实现缺陷特征的实时识别与精准定位,并实时输出 OK / NG 判定结果: - 远超人类的检测精度 - 零基础上手,简单易用 通过直观的UI界面快速创建模型 - 快速训练模型 每种缺陷类型仅需5个样本即可训练模型 - 阈值参数可调 可实现像素级缺陷精确检出及阈值参数调整 - 跨工厂级扩展 可实现 AI 模型在全球生产线的规模化部署

FleX-Gen是一款基于生成式AI的图像生成平台,能够模拟生成各类罕见且难以收集的缺陷图像以丰富训练数据集,加速模型开发迭代,持续提升检测模型的准确性与鲁棒性: - 缺陷生成:仅需3 个缺陷样本即可创建高精度 AI 模型 - 应用于各行各业,均可实现漏检率比原来降低9 倍的成效 - 支持快速换型:在高混线生产模式下可快速更换模型以适应产品型号变化 - 系统部署速度提高 3 倍,一周内完成全面集成 - 首季度可节省高达 30% 的检测相关成本 - 可与 CorteX 深度集成,同时也可作为独立产品部署使用


北京斯蒂尔数控科技有限公司是一家拥有十多年发展历史的技术企业,公司创始团队由数十年的非标设计高级机械工程师,数十年的钣金设计,制造生产工程师,及拥有博士学位的智能化控制,模式识别与智能系统博士组成。北京斯蒂尔数控科技有限公司是一家全方位的服务自动化科技公司,为客户实现可持续性的工业制造流程提供最优价值的产品和技术支持。 北京斯蒂尔数控科技有限公司专业从事抛光技术和五金表面处理的加工,为客户提供金属表面抛光处理的整套解决方案。抛光打磨加工,不锈钢容器抛光,雕塑抛光,反应釜抛光,封头抛光,食品机械抛光,工业设备抛光,搅拌桨抛光,非标异形件抛光等等。 北京斯蒂尔数控科技有限公司独立自主研发的恒力浮动装置打破国外的产品垄断,并拥有多项研发成果。公司以恒力装置为核心研发出多款机器人自动化打磨配套的产品,此类产品配备智能柔顺系统,从而解决目前自动化打磨的痛点,实现机器人打磨代替人工打磨的目标。

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